一种安全的医用灭菌防护服的制作方法

1.本实用新型涉及医用灭菌防护服技术领域，特别是涉及一种安全的医用灭菌防护服。


背景技术：

2.医用防护服是指医务人员及进入特定医药卫生区域的人群所使用的防护性服装，其作用是隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，保证人员的安全和保持环境清洁，在灾区、野外等医疗设施不完善的地区，医护人员一般会穿着安全的医用灭菌防护服来进行医疗救援行动，现有的安全的医用灭菌防护服基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的安全的医用灭菌防护服为了避免污水飞溅，防护服的表面的材质一般较为光滑，在对样本进行采集时，由于样本较多且样本管表面同样光滑，样本管可能会从手中滑落，导致样本管碎裂，样本被污染，装置的实用性不强，为此我们提出一种安全的医用灭菌防护服。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全的医用灭菌防护服，通过设置的滑槽、转杆、第一滑块、第二滑块、下夹板、第一限位槽、第二限位槽、上夹板、顶板、连接杆、第一弹簧槽和第一弹簧，使下夹板和上夹板相互配合对样本收集管的位置进行固定，避免了由于样本收集管较多且样本收集管表面光滑，样本收集管从手中滑落，导致样本收集管碎裂，样本被污染的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全的医用灭菌防护服，包括防护服本体、样本收集管和灭菌粉包，所述防护服本体的腿部固定有样本收集管，所述防护服本体的前胸放置有灭菌粉包，所述防护服本体腿部表面通过绑扎带固定设置有滑槽，且滑槽顶端贯穿有转杆，所述转杆通过转轴与滑槽内壁表面连接，所述转杆表面套装有第一滑块和第二滑块，且第二滑块外侧表面焊接有下夹板，所述下夹板贯穿滑槽外侧表面，所述下夹板顶端内嵌有第一限位槽，且第一限位槽内壁插入有样本收集管，所述样本收集管上端插入第二限位槽内部，且第二限位槽内嵌在上夹板底端表面，所述样本收集管顶端贴合顶板底端表面，且顶板顶端焊接有连接杆，所述连接杆内嵌在第一弹簧槽内部，且第一弹簧槽焊接在上夹板顶端表面上，所述第一弹簧槽内部设置有第一弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护服本体前胸热熔贴合有四组放置槽，且放置槽内部皆设置有灭菌粉包，所述放置槽上下两端表面皆焊接有第三限位槽，且第三限位槽皆内嵌有限位块，所述限位块内部设置有第二弹簧，所述限位块外侧皆贯穿有第一限位杆，且第一限位杆外侧末端皆贯穿第三限位槽外侧表面，所述限位块左侧表面皆焊接有第二限位杆，且第二限位杆皆贯穿第三限位槽左侧表面，所述第二限位杆表面皆套装有第三滑块，且第三滑块右侧表面皆焊接有刀片，所述刀片皆贯穿放置槽左侧表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块内部设置有相反的螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在连接杆底端表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一弹簧槽内壁表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为矩形，所述限位块和第三限位槽外侧表面皆开设有矩形孔，所述第一限位杆设置的矩形大小与限位块和第三限位槽外侧表面开设的矩形孔内壁大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在限位块内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆内侧表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为圆柱形，所述第三滑块中部皆开设有圆孔，所述第二限位杆设置的圆柱形表面直径与第三滑块中部开设的圆孔内壁直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的滑槽、转杆、第一滑块、第二滑块、下夹板、第一限位槽、第二限位槽、上夹板、顶板、连接杆、第一弹簧槽和第一弹簧，有效避免了由于样本收集管较多且样本收集管表面光滑，样本收集管从手中滑落，导致样本收集管碎裂，样本被污染的问题，通过转动转杆，使转杆带动第一滑块和第二滑块在滑槽内部移动，使下夹板和上夹板对样本收集管的位置进行固定，从而达到固定样本收集管位置的目的，通过使样本收集管挤压顶板，顶板挤压第一弹簧，第一弹簧因顶板挤压产生弹性形变，使第一弹簧对多余的力进行缓冲，从而达到避免转动转杆过度导致样本收集管碎裂的目的，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的放置槽、第三限位槽、限位块、第二弹簧、第一限位杆、第二限位杆、第三滑块和刀片，有效避免了需要随身携带灭菌粉包的问题，通过按压第一限位杆，使第一限位杆收入第三限位槽内部，再推动第二限位杆，使第二限位杆带动刀片插入灭菌粉包内部，再拉动刀片，使刀片对灭菌粉包的包装对进行切割，灭菌粉包内的灭菌粉末从放置槽内洒出，从而达到对防护服本体表面进行快速灭菌的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型滑槽的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型消毒粉包的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、防护服本体；2、样本收集管；3、灭菌粉包；4、滑槽；5、转杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、下夹板；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、上夹板；12、顶板；13、连接杆；14、第一弹簧槽；15、第一弹簧；16、放置槽；17、第三限位槽；18、限位块；19、第二弹簧；20、第一限位杆；21、第二限位杆；22、第三滑块；23、刀片。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1
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图5，一种安全的医用灭菌防护服，包括防护服本体1、样本收集管2和灭菌粉包3，防护服本体1的腿部固定有样本收集管2，防护服本体1的前胸放置有灭菌粉包3，防护服本体1腿部表面通过绑扎带固定设置有滑槽4，且滑槽4顶端贯穿有转杆5，转杆5通过转轴与滑槽4内壁表面连接，转杆5表面套装有第一滑块6和第二滑块7，且第二滑块7外侧表面焊接有下夹板8，下夹板8贯穿滑槽4外侧表面，下夹板8顶端内嵌有第一限位槽9，且第一限位槽9内壁插入有样本收集管2，样本收集管2上端插入第二限位槽10内部，且第二限位槽10内嵌在上夹板11底端表面，样本收集管2顶端贴合顶板12底端表面，且顶板12顶端焊接有连接杆13，连接杆13内嵌在第一弹簧槽14内部，且第一弹簧槽14焊接在上夹板11顶端表面上，第一弹簧槽14内部设置有第一弹簧15；
24.当需要对样本收集管2的位置进行固定时，通过转动转杆5，使转杆5带动第一滑块6和第二滑块7在转杆5表面移动，第一滑块6和第二滑块7在滑槽4内部移动，使第二滑块7带动下夹板8移动，第一滑块6带动上夹板11移动，使样本收集管2底端插入第一限位槽9内部，样本收集管2顶端插入第二限位槽10内部，样本收集管2顶端挤压顶板12，使顶板12带动连接杆13挤压第一弹簧15，第一弹簧15因连接杆13挤压产生弹性形变，使第一弹簧15对多余的力进行缓冲，从而达到固定样本收集管2位置的目的，并避免转动转杆5过度导致样本收集管2被挤压破碎，提高了装置的实用性。
25.在其他实施例中，防护服本体1前胸热熔贴合有四组放置槽16，且放置槽16内部皆设置有灭菌粉包3，放置槽16上下两端表面皆焊接有第三限位槽17，且第三限位槽17皆内嵌有限位块18，限位块18内部设置有第二弹簧19，限位块18外侧皆贯穿有第一限位杆20，且第一限位杆20外侧末端皆贯穿第三限位槽17外侧表面，限位块18左侧表面皆焊接有第二限位杆21，且第二限位杆21皆贯穿第三限位槽17左侧表面，第二限位杆21表面皆套装有第三滑块22，且第三滑块22右侧表面皆焊接有刀片23，刀片23皆贯穿放置槽16左侧表面；
26.当需要在野外使用灭菌粉包3时，通过按压第一限位杆20，使第一限位杆20挤压第二弹簧19，第二弹簧19因第一限位杆20挤压产生弹性形变，使第二弹簧19拉动第一限位杆20收入限位块18内部，第一限位杆20不再对限位块18的位置进行限制，再推动第二限位杆21，使第二限位杆21带动限位块18在第三限位槽17内部移动，第二限位杆21带动第三滑块22移动，第三滑块22带动刀片23插入灭菌粉包3内部，再拉动第三滑块22，使第三滑块22带动刀片23将灭菌粉包3表面划开，灭菌粉包3内的灭菌粉末从放置槽16内洒出，从而达到对防护服本体1表面进行快速灭菌的目的，提高了装置的便捷性。
27.在其他实施例中，第一滑块6和第二滑块7内部设置有相反的螺纹；
28.通过该设计，使第一滑块6和第二滑块7在转杆5转动时能够朝着相反的方向移动，从而达到调整第一滑块6和第二滑块7的位置的目的。
29.在其他实施例中，第一弹簧15的一端皆焊接在连接杆13底端表面上，第一弹簧15
的另一端皆焊接在第一弹簧槽14内壁表面上；
30.通过该设计，使连接杆13底端表面与第一弹簧槽14内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧15而缩短，从而达到调整连接杆13位置的目的。
31.在其他实施例中，第一限位杆20皆设置为矩形，限位块18和第三限位槽17外侧表面皆开设有矩形孔，第一限位杆20设置的矩形大小与限位块18和第三限位槽17外侧表面开设的矩形孔内壁大小相同；
32.通过该设计，使第一限位杆20能够在限位块18和第三限位槽17外侧表面开设的矩形孔内移动，从而达到调整第一限位杆20位置的目的。
33.在其他实施例中，第二弹簧19的一端皆焊接在限位块18内壁表面上，第二弹簧19的另一端皆焊接在第一限位杆20内侧表面上；
34.通过该设计，使限位块18内壁表面与第一限位杆20内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧19而缩短，从而达到调整第一限位杆20位置的目的。
35.在其他实施例中，第二限位杆21皆设置为圆柱形，第三滑块22中部皆开设有圆孔，第二限位杆21设置的圆柱形表面直径与第三滑块22中部开设的圆孔内壁直径相同；
36.通过该设计，使第三滑块22能够在第二限位杆21表面移动，从而达到调整和限制第三滑块22的位置的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。