防尘散热网络机柜的制作方法

1.本实用新型涉及网络机柜设备领域，特别涉及一种防尘散热网络机柜。


背景技术：

2.机柜通常用来作为电子元件、网络设备元器件的安装放置设备，并未机柜内的元器件供电，为各种元器件的正常工作提供相适应的环境和安全防护。其中的元器件在使用过程中会产生大量的热量，目前大部分采用风扇的方式降温，通过引入外部空气来带走机柜内部的热量。一方面，现有产品中，采用风扇降温容易引入大量灰尘，会对其中的元器件的使用造成影响；另一方面，现有的机柜中风扇位置通常固定，只能对固定位置进行吹风散热，存在较大的散热死角风扇无法吹到，容易导致这些位置的元器件散热效果不佳二造成损坏或是性能下降。
3.所以现在需要一种更可靠的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防尘散热网络机柜。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘散热网络机柜，包括：机柜箱、设置在所述机柜箱内的安装架、设置在所述安装架上的至少一块安装面板、设置在所述机柜箱的底板上的风扇安装板以及设置在所述风扇安装板上的至少一个散热风扇；
6.所述底板上开设有进风孔，所述进风孔上覆盖设置有进风防尘滤网；
7.所述机柜箱的左侧板和右侧板上均开设有出风孔，所述出风孔上覆盖设置有出风防尘滤网，所述出风孔上设置有凸出所述左侧板或右侧板的弧形罩。
8.优选的是，所述进风防尘滤网包括层叠设置的无纺布层、玻璃纤维层和尼龙层；所述出风防尘滤网包括层叠设置的无纺布层和尼龙层。
9.优选的是，所述风扇安装板可滑动设置在所述机柜箱的底板上，所述高效均匀散热机柜还包括用于驱动所述风扇安装板在所述底板上往复移动的驱动机构；
10.所述底板上设置有滑轨，所述风扇安装板上连接有可滑动设置在所述滑轨上的滑块；
11.所述驱动机构包括步进电机、与所述步进电机的输出轴驱动连接的丝杆以及螺纹套设在所述丝杆上且与所述风扇安装板连接的驱动套。
12.优选的是，所述丝杆的两端分别通过轴承可转动设置在所述机柜箱的前侧板和后侧板上；
13.所述机柜箱的侧板上还设置有导向杆，所述风扇安装板的中部开设有供所述导向杆穿过的导向滑孔；
14.所述安装面板上设置有通风孔。
15.优选的是，所述安装架包括连接在所述机柜箱内的四个角上的四根l型安装板，所述l型安装板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第二板体上沿垂直方向间隔开设有若干安装孔；
16.所述第一板体与所述机柜箱连接，所述安装面板与所述第二板体连接。
17.优选的是，所述安装面板的两侧连接有安装边沿，所述安装边沿上开设有通孔，所述安装边沿通过自定位连接件与所述第二板体连接；
18.所述自定位连接件包括固接在所述安装边沿上的安装块、开设在所述安装块内的阶梯孔、连通所述阶梯孔与所述通孔的插孔、插设在所述阶梯孔内的旋转套、插设在所述插孔内的插销以及连接在所述插销和旋转套之间的弹簧。
19.优选的是，所述阶梯孔包括与所述插孔连通的大孔段以及与所述大孔段连通的小孔段，所述小孔段贯通至所述安装块的外端面；
20.所述旋转套的外壁与所述小孔段螺纹配合，所述旋转套内开设有销孔，所述插销的第一端插设在所述销孔内，所述插销的第二端依次穿过所述插孔和通孔后伸入所述安装孔内；
21.所述插销的第二端具有弧形部；
22.所述安装孔的靠近所述安装边沿的端口设置有弧形倒角。
23.优选的是，所述销孔的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内可转动设置有连接转盘，所述插销的第一端开设有弹簧槽，所述弹簧的两端分别与所述弹簧槽的内壁和连接转盘连接。
24.优选的是，所述旋转套的外端设置有旋转盘，所述旋转套的内端外周设置有第一限位环，所述第一限位环的外径大于所述小孔段的内径且小于所述大孔段的内径。
25.优选的是，所述插销中部的外周还设置有第二限位环，所述第二限位环处于所述大孔段内部，且所述第二限位环的外径大于所述插孔的内径。
26.本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型中通过设置进风防尘滤网、出风防尘滤网、弧形罩能大大减小进入机柜箱内部的灰尘量，可防止灰尘影响机柜箱中的元器件的正常工作；
28.本实用新型利用驱动机构带动散热风扇往复移动，能对机柜的各个位置进行高效均匀散热，减小散热死角，能提机柜整体的散热效果；
29.本实用新型通过采用自定位连接件连接安装面板和第二板体，能实现插销自动定位，且通过手动转动旋转盘即可实现插销锁紧，使得安装面板能稳定设置在第二板体上，安装面板的安装以及位置调节方便，易于操作。
附图说明
30.图1为本实用新型的实施例中的防尘散热网络机柜的结构示意图；
31.图2为本实用新型的实施例中的弧形罩的结构示意图；
32.图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图；
33.图4为本实用新型的安装面板与安装架配合的结构示意图；
34.图5为本实用新型的实施例中的自定位连接件的结构示意图；
35.图6为本实用新型的实施例中的自定位连接件在第二板体上安装的一种状态的结
构示意图；
36.图7为本实用新型的实施例中的自定位连接件在第二板体上安装的另一种状态的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1—机柜箱；10—底板；11—左侧板；12—右侧板；13—前侧板；14—后侧板；15—进风孔；16—出风孔；17—弧形罩；18—柜门；
39.2—安装架；20—l型安装板；21—第一板体；22—第二板体；23—安装孔；24—弧形倒角；
40.3—安装面板；30—通风孔；31—安装边沿；32—通孔；
41.4—风扇安装板；40—导向滑孔；
42.5—散热风扇；
43.6—驱动机构；60—滑轨；61—滑块；62—步进电机；63—丝杆；64—驱动套；65—轴承；66—导向杆；1—；1—；
44.7—自定位连接件；70—安装块；71—阶梯孔；72—插孔；73—旋转套；74—插销；75—弹簧；710—大孔段；711—小孔段；730—销孔；731—圆形槽；732—连接转盘；733—旋转盘；734—第一限位环；740—弧形部；741—弹簧槽；742—第二限位环。
具体实施方式
45.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
46.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
47.实施例1
48.如图1
‑
2所示，本实施例的一种防尘散热网络机柜，包括：机柜箱1、设置在机柜箱1内的安装架2、设置在安装架2上的至少一块安装面板3、设置在机柜箱1的底板10上的风扇安装板4以及设置在风扇安装板4上的至少一个散热风扇5；
49.底板10上开设有进风孔15，进风孔15上覆盖设置有进风防尘滤网(图中未示出)；
50.机柜箱1的左侧板11和右侧板12上均开设有出风孔16，出风孔16上覆盖设置有出风防尘滤网(图中未示出)，出风孔16上设置有凸出左侧板11或右侧板12的弧形罩17。
51.进风防尘滤网包括层叠设置的无纺布层、玻璃纤维层和尼龙层(本实施例中，无纺布层设置在最外层，尼龙层靠近机柜箱1，玻璃纤维层设置在中间)，无纺布层、玻璃纤维层和尼龙层均具有较好的防尘过滤性能和机械性能，多层结构的设置既能提高粉尘过滤效果又能提高使用寿命。出风防尘滤网包括层叠设置的无纺布层和尼龙层(本实施例中，无纺布层设置在最外层，尼龙层靠近机柜箱1)，无纺布层和尼龙层双层结构的设置能提高强度，延长使用寿命，可防止粉尘通过出风孔16进入机柜箱1。
52.安装面板3上设置有通风孔30。
53.在散热风扇5的作用下，外部的空气从底板10上的进风孔15进入，经过通风孔30吹向安装面板3上安装的元器件，带走元器件上的热量，空气再从左侧板11、右侧板12上的出风孔16排出，实现机柜箱1内部的散热。本实施例中，前侧板13上设置有柜门18。安装面板3
用于安装元器件，例如电子元件、网络设备等等，散热风扇5于对安装面板3上的元器件进行散热，以保证元器件可正常工作。
54.本实施例中，通过在进风孔15上覆盖设置进风防尘滤网，能大大减小随空气进入机柜箱1的灰尘量；通过在出风孔16上覆盖设置出风防尘滤网，能大大减小通过出风孔16进入机柜箱1内的粉尘量。通过设置弧形罩17，能起到进一步的防尘作用，可防止空气中的粉尘落在出风孔16上而随空气进入机柜箱1；且弧形结构的设置，能降低弧形罩17上的落灰量。本实施例通过上述结构设置，能防止灰尘进入机柜箱1而影响机柜箱1中的元器件的正常工作。
55.实施例2
56.参照图1以及图3，作为实施例1的基础上的进一步改进，本实施例中，风扇安装板4可滑动设置在机柜箱1的底板10上，高效均匀散热机柜还包括用于驱动风扇安装板4在底板10上往复移动的驱动机构6；底板10上设置有滑轨60，风扇安装板4上连接有可滑动设置在滑轨60上的滑块61；驱动机构6包括步进电机62、与步进电机62的输出轴驱动连接的丝杆63以及螺纹套设在丝杆63上且与风扇安装板4连接的驱动套64。
57.其中，丝杆63的两端分别通过轴承65可转动设置在机柜箱1的前侧板13和后侧板14上；机柜箱1的侧板上还设置有导向杆66，风扇安装板4的中部开设有供导向杆66穿过的导向滑孔40。
58.本实施例中，风扇安装板4上设置有两个风扇，底板10上的进风孔15的开设区域能覆盖，两个风扇前后移动通过的区域，以保证两个风扇前后移动时，风扇均能将外部的空气吸入机柜箱1内。本实施例中，利用驱动机构6带动散热风扇5往复移动能显著提高对元器件的散热效果，散热工作原理为：步进电机62带动丝杆63转动，固定在风扇安装板4上的驱动套64与丝杆63螺纹连接，从而通过丝杆63的转动使得风扇安装板4沿丝杆63轴向前后滑动，从而驱动风扇安装板4移动，通过使步进电机62间隔一定时间进行正反转切换，使得风扇安装板4可在丝杆63轴向长度的范围内往复移动，从而使散热风扇5能对安装面板3上的各个位置进行充分散热，避免风扇固定对一个位置进行吹风散热而造成其他位置散热效果不佳的现象，能提高安装面板3上的元器件整体的散热效果。
59.本实施例通过驱动机构6的设置使得该网络机柜兼具很好的防尘效果和散热效果，能保证机柜箱1中的元器件的正常工作。
60.实施例3
61.参照图4
‑
7，作为实施例1或实施例2的基础上的进一步改进，本实施例中，安装架2包括连接在机柜箱1内的四个角上的四根l型安装板20，l型安装板20包括垂直连接的第一板体21和第二板体22，第二板体22上沿垂直方向间隔开设有若干安装孔23；第一板体21与机柜箱1连接，安装面板3与第二板体22连接。在优选的实施例中，第一板体21可通过螺钉与机柜箱1连接或是焊接在机柜箱1中。
62.其中，安装面板3的两侧连接有安装边沿31，安装边沿31上开设有通孔32，安装边沿31通过自定位连接件7与第二板体22连接；
63.其中，自定位连接件7包括固接在安装边沿31上的安装块70、开设在安装块70内的阶梯孔71、连通阶梯孔71与通孔32的插孔72、插设在阶梯孔71内的旋转套73、插设在插孔72内的插销74以及连接在插销74和旋转套73之间的弹簧75。
64.其中，阶梯孔71包括与插孔72连通的大孔段710以及与大孔段710连通的小孔段711，小孔段711贯通至安装块70的外端面；
65.旋转套73的外壁与小孔段711螺纹配合(旋转套73上设置有外螺纹，小孔段711内设置有内螺纹)，旋转套73内开设有销孔730，插销74的第一端插设在销孔730内，插销74的第二端依次穿过插孔72和通孔32后伸入安装孔23内；插销74的第二端具有弧形部740；安装孔23的靠近安装边沿31的端口设置有弧形倒角24。弧形部740和弧形倒角24的配合设置，能便于引导插销74顺利插入安装孔23内。
66.其中，销孔730的内部开设有圆形槽731，圆形槽731内可转动设置有连接转盘732，插销74的第一端开设有弹簧槽741，弹簧75的两端分别与弹簧槽741的内壁和连接转盘732连接。当旋转套73旋转时，连接转盘732可在圆形槽731内旋转，从而使得连接转盘732、弹簧75、插销74不会随旋转套73一起旋转。
67.其中，旋转套73的外端设置有旋转盘733，旋转套73的内端外周设置有第一限位环734，第一限位环734的外径大于小孔段711的内径且小于大孔段710的内径。插销74中部的外周还设置有第二限位环742，第二限位环742处于大孔段710内部，且第二限位环742的外径大于插孔72的内径。
68.安装面板3通过4个自定位连接件7与根第二板体22连接，由于第二板体22上沿垂直方向设置多个安装孔23，使得安装面板3的上下位置可方便调节，从而能便于各自元器件在安装面板3上的安装布置。且安装面板3数量可拓展，可根据需求设置多块安装面板3，以满足元器件的安装需求。
69.自定位连接件7的设置能方便安装面板3的快速定位与安装，利于安装或调整安装面板3，自定位连接件7的工作原理为：
70.参照图5，安装前，旋转套73旋转至最后端，第一限位环734的设置能防止旋转套73脱离阶梯孔71；此时弹簧75处于原长，插销74穿过大孔段710、插孔72后向左伸出安装边沿31上的通孔32，且伸出长度适宜，具体为：插销74前端的弧形部740基本完全伸出通孔32或是多伸出一下部分(目的是在该状态下，安装面板3通过自定位连接件7与安装边沿31连接时，通过上下移动安装面板3能使得插销74在弧形部740与弧形倒角24的配合下可自动弹入通孔32以及从通孔32弹出，且能相对稳定的设置在第二板体22上)；第一限位环734的设置能防止插销74过度伸出；
71.将安装面板3安装到第二板体22上的适当位置，插销74受到第二板体22的顶压时会压缩弹簧75从而退入安装块70内，再上下小距离移动安装面板3，在弹簧75的弹力作用下，插销74具有向左运动的趋势，藉由弧形部740与弧形倒角24的配合，插销74与安装孔23对齐或是基本对齐时，插销74会自动插入安装孔23内，插销74的弧形部740或是还包括少量的柱面部可搭接在安装孔23的底部内壁上，使得安装面板3能保持相对的稳定，参照图6；
72.当需要调整安装面板3的位置时，上下移动安装面板3即可，移动过程中，在弧形部740与弧形倒角24的配合下，插销74可自动弹入通孔32以及从通孔32弹出，到适当位置时，插销74会自动插入安装孔23内，如图6所示状态；
73.最后转动旋转套73移动到最左端，通过旋转套73推动插销74向左移动到极限位置，插销74大部分插入安装孔23，使得安装面板3能牢固设置在第二板体22上，完成安装，参照图7。
74.由于第二板体22设置在机柜箱1内部，操作空间有限，传统方式中采用螺丝将安装面板3连接在第二板体22的安装孔23上时，往往还需要采用工具(如螺丝刀)固定螺丝，存在操作麻烦，螺丝不方便定位，导致安装面板3的安装和调整很不方便。而本实施例中还进一步解决了该问题，本实施例通过采用自定位连接件7连接安装面板3和第二板体22，能实现插销74自动定位，且通过手动转动旋转盘733即可实现插销74锁紧，使得安装面板3能稳定设置在第二板体22上，安装面板3的安装以及位置调节方便，易于操作。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。