万能分板治具的制作方法

万能分板治具
【技术领域】
1.本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及万能分板治具。


背景技术：

2.现有的分板治具是采用一对一定制设计生产，厂商根据某款pcb的gerbera图纸进行治具设计，并需要客户提供pcb实物方能调试成功。由于现在的电子产品生产周期日渐缩短，尤其是在pcb试产阶段，给的时间往往只有1
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2天的时间，其中分板工艺又是pcb生产不可或缺的生产流程。在这个背景下，原有的一对一定制治具因需要较长的时间生产以及需要pcb实物才能制作成功，通用性较差，会大大拖慢企业的生产进度。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的万能分板治具。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种万能分板治具，包括底座，所述底座呈正方形板状，底座内矩阵式分布有多个螺丝孔，底座表面通过螺丝分别固定有多个定位组件、多个锁定组件、多个第一承托件、多个第二承托件，所述定位组件用于定位pcb板，所述锁定组件用于锁定pcb板，所述第一承托件和第二承托件用于承托pcb板，所述第二承托件的表面贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板。
5.优选地，所述底座采用al7010铝合金板加工而成，长度为400mm，宽度为400mm，厚度为10mm。
6.优选地，所述定位组件包括定位销底座，所述定位销底座呈条状，定位销底座中部开设有第一u形槽，第一u形槽的内部周边设置有第一固定承台，用于螺丝固定。
7.优选地，所述定位销底座的上端两边分别设置有带台阶定位销，所述带台阶定位销的直径为2mm
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3mm。
8.优选地，所述锁定组件包括锁定柱底座，所述锁定柱底座呈条状，锁定柱底座中部开设有第二u形槽，第二u形槽的内部周边设置有第二固定承台，用于螺丝固定。
9.优选地，所述锁定柱底座的上端两边分别设置有螺丝锁定柱，用于通过pcb板上的通孔锁住pcb板。
10.优选地，所述第一承托件包括承托柱底座，所述承托柱底座呈条状，承托柱底座中部开设有第三u形槽，第三u形槽的内部周边设置有第三固定承台，用于螺丝固定。
11.优选地，所述承托柱底座的上端两边分别设置有承托柱，用于承托pcb板。
12.优选地，所述第二承托件上表面设置有平整度在0.05mm的支撑平面，所述支撑平面上贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板上没有螺丝孔的位置。
13.优选地，所述支撑平面中部开设有第四u形槽，第四u形槽的内部周边设置有第四固定承台，用于螺丝固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的万能分板治具可用于电子产品pcb板试产阶段的分板过程，可为企业省去定制分板治具所需的时间，只需在产线上通过简易的调节即可使
用，提高通用性。
【附图说明】
15.图1为本实用新型万能分板治具的整体结构图；
16.图2为本实用新型万能分板治具的定位组件结构图；
17.图3为本实用新型万能分板治具的锁定组件结构图；
18.图4为本实用新型万能分板治具的第一承托件结构图；
19.图5为本实用新型万能分板治具的第二承托件结构图。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图5，本实用新型的万能分板治具，包括底座10，所述底座10呈正方形板状，底座10内矩阵式分布有多个螺丝孔11，底座10表面通过螺丝分别固定有多个定位组件20、多个锁定组件30、多个第一承托件50、多个第二承托件40，所述定位组件20用于定位pcb板，所述锁定组件30用于锁定pcb板，所述第一承托件50和第二承托件40用于承托pcb板，所述第二承托件40的表面贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板。
24.所述底座10采用al7010铝合金板加工而成，长度为400mm，宽度为400mm，厚度为10mm。所述螺丝孔11为m4螺丝孔，用于固定其他组件。
25.所述定位组件20包括定位销底座21，所述定位销底座21呈条状，定位销底座21中部开设有第一u形槽22，第一u形槽22的内部周边设置有第一固定承台23，用于螺丝固定，第一u形槽22也可提供一定的调节空间。所述定位销底座21的上端两边分别设置有带台阶定位销24，用于定位pcb板，同时提供一定的支撑。所述带台阶定位销24的直径为2mm
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3mm，可根据pcb板上的孔径选择。
26.所述锁定组件30包括锁定柱底座31，所述锁定柱底座31呈条状，锁定柱底座31中部开设有第二u形槽32，第二u形槽32的内部周边设置有第二固定承台33，用于螺丝固定，第二u形槽32也可提供一定的调节空间。所述锁定柱底座31的上端两边分别设置有螺丝锁定柱34，用于通过pcb板上的通孔锁住pcb板。所述螺丝锁定柱34采用m2螺丝锁定柱或m2.5螺丝锁定柱。
27.所述第一承托件50包括承托柱底座51，所述承托柱底座51呈条状，承托柱底座51中部开设有第三u形槽52，第三u形槽52的内部周边设置有第三固定承台53，用于螺丝固定，第三u形槽52也可提供一定的调节空间。所述承托柱底座51的上端两边分别设置有承托柱
54，用于承托pcb板。
28.所述第二承托件40上表面设置有平整度在0.05mm的支撑平面41，采用铝合金制成，所述支撑平面41上贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板上没有螺丝孔的位置。所述支撑平面41中部开设有第四u形槽42，第四u形槽42的内部周边设置有第四固定承台43，用于螺丝固定，第四u形槽42也可提供一定的调节空间。
29.与现有技术相比，本实用新型的万能分板治具可用于电子产品pcb板试产阶段的分板过程，可为企业省去定制分板治具所需的时间，只需在产线上通过简易的调节即可使用，提高通用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.万能分板治具，其特征在于，包括底座，所述底座呈正方形板状，底座内矩阵式分布有多个螺丝孔，底座表面通过螺丝分别固定有多个定位组件、多个锁定组件、多个第一承托件、多个第二承托件，所述定位组件用于定位pcb板，所述锁定组件用于锁定pcb板，所述第一承托件和第二承托件用于承托pcb板，所述第二承托件的表面贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板。2.如权利要求1所述的万能分板治具，其特征在于，所述底座采用al7010铝合金板加工而成，长度为400mm，宽度为400mm，厚度为10mm。3.如权利要求1所述的万能分板治具，其特征在于，所述定位组件包括定位销底座，所述定位销底座呈条状，定位销底座中部开设有第一u形槽，第一u形槽的内部周边设置有第一固定承台，用于螺丝固定。4.如权利要求3所述的万能分板治具，其特征在于，所述定位销底座的上端两边分别设置有带台阶定位销，所述带台阶定位销的直径为2mm
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3mm。5.如权利要求1所述的万能分板治具，其特征在于，所述锁定组件包括锁定柱底座，所述锁定柱底座呈条状，锁定柱底座中部开设有第二u形槽，第二u形槽的内部周边设置有第二固定承台，用于螺丝固定。6.如权利要求5所述的万能分板治具，其特征在于，所述锁定柱底座的上端两边分别设置有螺丝锁定柱，用于通过pcb板上的通孔锁住pcb板。7.如权利要求1所述的万能分板治具，其特征在于，所述第一承托件包括承托柱底座，所述承托柱底座呈条状，承托柱底座中部开设有第三u形槽，第三u形槽的内部周边设置有第三固定承台，用于螺丝固定。8.如权利要求7所述的万能分板治具，其特征在于，所述承托柱底座的上端两边分别设置有承托柱，用于承托pcb板。9.如权利要求1所述的万能分板治具，其特征在于，所述第二承托件上表面设置有平整度在0.05mm的支撑平面，所述支撑平面上贴耐久性双面胶，用于粘附pcb板上没有螺丝孔的位置。10.如权利要求9所述的万能分板治具，其特征在于，所述支撑平面中部开设有第四u形槽，第四u形槽的内部周边设置有第四固定承台，用于螺丝固定。

技术总结
本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及万能分板治具，底座呈正方形板状，底座内矩阵式分布有多个螺丝孔，底座表面通过螺丝分别固定有多个定位组件、多个锁定组件、多个第一承托件、多个第二承托件，所述定位组件用于定位PCB板，所述锁定组件用于锁定PCB板，所述第一承托件和第二承托件用于承托PCB板，所述第二承托件的表面贴耐久性双面胶，用于粘附PCB板。与现有技术相比，本实用新型的万能分板治具可用于电子产品PCB板试产阶段的分板过程，可为企业省去定制分板治具所需的时间，只需在产线上通过简易的调节即可使用，提高通用性。提高通用性。提高通用性。


技术研发人员：刘文建
受保护的技术使用者：深圳市凌科凯特电子有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23