一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺及其设备的制作方法

技术特征：
1.一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产设备，其特征在于，打磨设备包括进料箱(1)，所述进料箱(1)一侧设置有打磨室(10)，所述进料箱(1)与打磨室(10)相连通，所述进料箱(1)顶部为开口状，所述进料箱(1)顶部固定安装有两个调节电机(2)，所述调节电机(2)输出轴连接第一丝杠(3)，两个第一丝杠(3)转动安装于进料箱(1)两侧内壁，所述第一丝杠(3)两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠(3)两端螺纹连接两个调节套(4)，所述调节套(4)上转动安装有两个旋接杆(5)，四个旋接杆(5)均转动连接限位板(6)，所述进料箱(1)内腔底部转动安装有两个送料轮(8)，两个送料轮(8)之间通过输送皮带传动连接；所述打磨室(10)外壁顶部固定安装有固定座(11)，所述固定座(11)上滑动安装有侧移架(14)，所述侧移架(14)上滑动安装有升降架(17)，所述升降架(17)上转动安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)底部固定安装有打磨轮(21)，所述打磨室(10)顶部开设有通口，所述伸缩杆(18)活动贯穿通口，所述打磨室(10)内腔底部固定安装有旋转气缸(24)，所述旋转气缸(24)输出轴连接旋转座(25)，所述旋转座(25)上转动安装有若干调节轮(27)，若干调节轮(27)之间通过调节皮带传动连接，所述打磨室(10)内壁顶部固定安装有两个升降气缸(22)，所述升降气缸(22)活塞杆端部安装有按压板(23)，所述打磨室(10)内腔底部固定安装有引导座(28)，所述打磨室(10)一侧开设有出口。2.根据权利要求1所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产设备，其特征在于，所述进料箱(1)外侧壁固定安装有送料电机(7)，所述送料电机(7)输出轴连接其中一个送料轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产设备，其特征在于，所述固定座(11)上固定安装有侧移电机(12)，所述固定座(11)上转动安装有第二丝杠(13)，所述侧移电机(12)输出轴连接皮带轮一，所述第二丝杠(13)上固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接，所述侧移架(14)上固定安装有升降电机(15)，所述侧移架(14)上转动安装有第三丝杠(16)，所述升降电机(15)输出轴连接皮带轮三，所述第三丝杠(16)上固定安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，所述侧移架(14)固定连接安装壳(19)，所述安装壳(19)上固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出轴连接皮带轮五，所述伸缩杆(18)上固定安装有皮带轮六，皮带轮五与皮带轮六之间通过皮带三传动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产设备，其特征在于，所述旋转座(25)一端固定安装有安装电机(26)，所述安装电机(26)输出轴连接其中一个调节轮(27)，所述引导座(28)上方设置有集屑罩(29)，所述集屑罩(29)上方设置有负压风机(30)，所述负压风机(30)抽风口连通集屑罩(29)，所述负压风机(30)上方设置有储屑箱(31)，所述负压风机(30)出风口连通储屑箱(31)。5.一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：取牛磨砂皮与防撕裂牛津布，将牛磨砂皮与防撕裂牛津布双重缝纫，制得鞋面层，然后在鞋面层内表面粘合棉花层；步骤二：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂、交联剂、共混物，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒，将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：8～16的比例将合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具，将模具推入压力机中进行硫化成型，制得鞋底，开启加工设备上的两个调节电机(2)，调节电机
(2)输出轴带动第一丝杠(3)转动，第一丝杠(3)带动两个调节套(4)相向或反向移动，进而两个调节套(4)通过四个旋接杆(5)带动限位板(6)水平移动，两个限位板(6)相向或反向移动，调节两个限位板(6)的间距直至符合鞋底的宽度，将若干鞋底依次从上进料箱(1)顶部的开口放入，鞋底叠放在两个限位板(6)之间；加工时，送料电机(7)输出轴带动送料轮(8)转动，两个送料轮(8)带动输送皮带转动，输送皮带将最底部的鞋底输送至打磨室(10)内的调节皮带上，升降气缸(22)活塞杆推动按压板(23)下降，按压板(23)对鞋底进行按压，升降电机(15)输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第三丝杠(16)转动，第三丝杠(16)带动升降架(17)下降，升降架(17)带动伸缩杆(18)伸长，伸缩杆(18)带动打磨轮(21)下降，驱动电机(20)输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动伸缩杆(18)转动，伸缩杆(18)带动打磨轮(21)转动，打磨轮(21)对鞋底顶部进行打磨，侧移电机(12)输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第二丝杠(13)转动，第二丝杠(13)带动侧移架(14)水平移动，进而带动打磨轮(21)水平移动，打磨轮(21)对鞋底进行横向打磨，一次横向打磨后升降气缸(22)活塞杆收缩，安装电机(26)输出轴带动调节轮(27)转动，若干调节轮(27)带动调节皮带转动，调节皮带调整鞋底的位置，旋转气缸(24)输出轴带动旋转座(25)旋转，进而带动鞋底旋转，调整完鞋底位置与角度后，打磨轮(21)继续对鞋底顶部进行打磨，鞋底打磨完成后调节皮带将鞋底输送至引导座(28)上，负压风机(30)通过集屑罩(29)抽取鞋底上的废屑，并将废屑抽取至储屑箱(31)内存储，鞋底通过引导座(28)从出口移出；步骤三：将鞋面层与鞋底之间进行缝纫与粘合，得到基于轻质耐磨的室内棉鞋。6.根据权利要求5所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺，其特征在于，橡胶组合物由下述重量份原料制备得到：丁苯橡胶18
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22份、顺丁橡胶12
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16份、异戊橡胶20
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24份、丁腈橡胶10
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14份和烯烃嵌段共聚物35
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45份，助剂由下述重量份原料制备得到：耐磨剂42
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46份、填充剂20
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24份、硫化促进剂2
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2.5份、交联剂2.5
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3份、发泡剂15
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28份和显色剂12
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14份。7.根据权利要求5所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺，其特征在于，压力机的设定条件为2.5
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3mpa压力，145
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155℃温度下硫化35
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45分钟。8.根据权利要求5所述的一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺，其特征在于，共混物通过下述步骤制备得到：按重量份取2
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5份纳米高岭土，4
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8份质量分数为25
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42％的碳酸氢钾水溶液，1.4
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1.8份表征参数直径为50
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110nm、长度为6
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14μm的埃洛石纳米管，1.6
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2.5份石墨烯，0.6
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1.2份钛白粉，0.6
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1.4份月桂胺聚氧乙烯醚，1.5
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2份硅灰石针状纤维，混合均匀，在170
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195℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应34
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60min，在450
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490℃真空微波辐射4
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8h；然后浸于100
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125重量份质量分数为36
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42％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至75
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90℃超声波分散2
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3.5h，再搅拌分散2.5
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3h，取悬浮物，将悬浮物进行微波等离子刻蚀处理25
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45min，用质量分数4
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8％三聚磷酸钾分散液的去离子水在75
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85℃下超声波处理20
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40min，取上层悬浮物经120
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160目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到共混物。

技术总结
本发明公开一种基于轻质耐磨的室内棉鞋的生产工艺及其设备，该工艺在橡塑胶粒中参入合金颗粒，硫化成型的鞋底具有高韧性、高耐磨性，通过由纳米高岭土、碳酸氢钾水溶液、埃洛石纳米管等原料加工制得的共混物的添加，有效增加整个鞋底的抗老化性能以及阻燃性能，该设备通过进料箱内可调节间距的两个限位板的设计，可以满足对不同宽度的鞋底的堆叠放料，避免将堆叠的鞋底放入进料箱内出现相互错位，而影响后续输送的情况，通过可水平移动以及高度调节的打磨轮的设计，配合可旋转以及水平方向带动鞋底移动的调节皮带的设计，可以满足对不同大小鞋底顶部的高效打磨。小鞋底顶部的高效打磨。小鞋底顶部的高效打磨。


技术研发人员：高领 姜玉金 张圣权 高翔 王家健
受保护的技术使用者：阜阳和益鞋业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/13