鳍片式散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热结构领域，特别是涉及一种鳍片式散热结构。


背景技术：

2.电子产品在工作过程中会产生一定的热量，随着性能的提升，各类电子产品的发热量也在逐渐增大，如此，电子产品在设计生产过程中需要着重对散热结构进行考虑，不同的应用场景会用到不同类型的散热结构，就其中的鳍片式散热结构而言，其在实际应用过程中，仍然存在以下的不足之处：
3.首先，鳍片式散热结构上的散热片与外界的热交换面积较低，导致鳍片式散热结构整体的散热能力偏低；
4.其次，鳍片式散热结构通常是使用紧固件安装至预定位置的，但是，热量在传递至散热片的过程中会经过紧固件，如此，伴随着电子产品的使用时间的增长，热量会大量堆积于鳍片式散热结构与紧固件之间，因此，鳍片式散热结构与紧固件之间很容易积热过多，从而导致鳍片式散热结构烧毁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种鳍片式散热结构，该鳍片式散热结构不仅能够解决散热能力差的技术问题，还能够解决鳍片式散热结构与紧固件之间容易积热的技术问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种鳍片式散热结构，包括：
8.导热套件，所述导热套件包括导热插片及导热座，所述导热插片上开设有锁紧孔，所述导热座设置于所述导热插片上；
9.散热套件，所述散热套件包括中心散热片、次散热片及边位散热片，所述中心散热片、所述次散热片和所述边位散热片分别设置于所述导热座上，所述中心散热片上设置有若干中心散热条纹，所述次散热片上设置有若干次散热条纹，所述边位散热片上设置有若干边位散热条纹，所述中心散热片和所述次散热片之间设置有避位间隔，所述次散热片和所述边位散热片之间设置有散热间隔；及
10.紧固套件，所述紧固套件包括紧固件、隔热垫片及若干隔热弯条，各所述隔热弯条分别设置于所述导热插片上，所述紧固件穿设所述隔热垫片及所述锁紧孔，且所述紧固件的端部与电子产品相螺接，从而使各所述隔热弯条分别与所述隔热垫片互相顶持。
11.在其中一个实施例中，所述边位散热片于远离所述导热座的边角位置处设置有散热圆角部。
12.在其中一个实施例中，所述导热套件还包括两个导热护翼，两个所述导热护翼分别设置于所述导热座上，所述导热座和两个所述导热护翼共同围成导热槽，所述散热套件位于所述导热槽内。
13.在其中一个实施例中，所述导热套件为轴对称结构。
14.在其中一个实施例中，各所述隔热弯条以所述锁紧孔的中心轴线呈圆周阵列分布。
15.在其中一个实施例中，所述鳍片式散热结构包括多个所述散热套件，各所述散热套件均位于所述导热座上，且相邻两个所述散热套件之间设置有间隔。
16.在其中一个实施例中，各所述边位散热条纹呈等距阵列分布。
17.在其中一个实施例中，所述导热插片上设置有插接倒角部。
18.在其中一个实施例中，所述隔热弯条的厚度为0.25mm～0.35mm。
19.在其中一个实施例中，所述紧固件上开设有螺纹槽。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
21.本实用新型的鳍片式散热结构涉及散热结构技术领域，该鳍片式散热结构设置有导热套件、散热套件及紧固套件，散热套件设置于导热套件上，紧固套件用于固定导热套件；中心散热条纹、次散热条纹及边位散热条纹的开设，加上避位间隔和散热间隔的设置，极大地增大了散热套件与外界的热交换面积，如此，极大地提高了鳍片式散热结构的散热能力；隔热垫片及若干隔热弯条的设置，避免了热量直接传递至紧固件上，从而避免了热量大量堆积于导热插片与紧固件之间，进而避免了鳍片式散热结构因导热插片与紧固件之间因积热过多而烧毁，提高了鳍片式散热结构的耐用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施方式中的鳍片式散热结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型一实施方式中的鳍片式散热结构的另一角度的结构示意图；
25.图3为图1在a处的放大示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1，鳍片式散热结构10包括导热套件100、散热套件200及紧固套件300，散热套件设置于导热套件上，紧固套件用于固定导热套件。
30.需要说明的是，鳍片式散热结构10用于对电子产品进行散热；导热套件100起到引导热量传递至散热套件200的作用；散热套件200用于与外界进行热交换，达到散热的目的；紧固套件300起到将导热套件100固定至电子产品上的预定位置的作用。
31.请参阅图1，导热套件100包括导热插片110及导热座120，导热插片110上开设有锁紧孔130，导热座120设置于导热插片110上。
32.需要说明的是，导热插片110用于插置于电子产品上的预定槽体内，从而将电子产品上的热量导出至导热座120上；导热座120用于将导热插片110导出的热量传递至散热套件200上；锁紧孔130用于锁紧导热插片110，达到固定导热插片110的目的。
33.请一并参阅图1及图2，散热套件200包括中心散热片210、次散热片220及边位散热片230，中心散热片210、次散热片220和边位散热片230分别设置于导热座120上，中心散热片210上设置有若干中心散热条纹211，次散热片220上设置有若干次散热条纹221，边位散热片230上设置有若干边位散热条纹231，中心散热片210和次散热片220之间设置有避位间隔240，次散热片220和边位散热片230之间设置有散热间隔250。
34.需要说明的是，中心散热片210、次散热片220及边位散热片230均起到将导热座120上的热量散发至外界的作用，其中，中心散热片210用于对导热座120中心位置处的热量进行散热，边位散热片230用于对导热座120上边缘位置处的热量进行散热，次散热片220用于对中心散热片210和边位散热片230之间的热量进行散热，如此一来，从三个不同的位置分别对导热座120的热量进行散热，能够有效地提高鳍片式散热结构10的散热能力；
35.需要补充说明的是，中心散热条纹211增大了中心散热片210与外界的热交换面积，次散热条纹221增大了次散热片220与外界的热交换面积，边位散热条纹231增大了边位散热片230与外界的热交换面积，如此，极大地加快了散热套件200与外界的热交换效率，进一步提高了鳍片式散热结构10的散热能力；
36.还需要说明的是，避位间隔240的设置，避免了热量在中心散热片210和次散热片220之间堆积，而散热间隔250的设置，则避免了热量在次散热片220和边位散热片230之间堆积；如此，保证了鳍片式散热结构10的散热效率。
37.请参阅图3，紧固套件300包括紧固件310、隔热垫片320及若干隔热弯条330，各隔热弯条330分别设置于导热插片110上，紧固件310穿设隔热垫片320及锁紧孔130，且紧固件310的端部与电子产品相螺接，从而使各隔热弯条330分别与隔热垫片320互相顶持。
38.需要说明的是，紧固件310用于将导热插片110固定至预定位置上；隔热垫片320与隔热弯条330均起到隔热的作用，避免导热插片110上的热量直接传递至紧固件310上。
39.在实际应用过程中，热量在通过导热插片110传递的过程中，热量需要先经过隔热垫片320及若干隔热弯条330才能传递至紧固件310上，而热量在隔热垫片320及若干隔热弯条330上传递时，可以通过隔热垫片320及若干隔热弯条330散发至外界，进一步避免热量对接于紧固件310与导热插片110之间，进一步避免导热插片110与紧固件310之间积热过多而导致鳍片式散热结构10烧毁。
40.请参阅图1，在其中一个实施例中，边位散热片230于远离导热座120的边角位置处
设置有散热圆角部232。
41.需要说明的是，散热圆角部232的设置，避免了边位散热片230的边角在与外物碰撞时产生应力集中的现象，从而避免边位散热片230损毁。
42.请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，导热套件100还包括两个导热护翼140，两个导热护翼140分别设置于导热座120上，导热座120和两个导热护翼140共同围成导热槽150，散热套件200位于导热槽150内。
43.需要说明的是，导热护翼140不仅起到散热的作用，还起到保护散热套件200的作用，避免散热套件200直接与外物发生碰撞；导热槽150起到收容散热套件200的作用。
44.请参阅图1，在其中一个实施例中，导热套件100为轴对称结构。
45.需要说明的是，将导热套件100设置为轴对称结构，可以使得热量能够通过导热套件100均匀地传递至散热套件200上，避免导热套件100出现局部导热效率过低而积热烧毁。
46.请参阅图3，在其中一个实施例中，各隔热弯条330以锁紧孔的中心轴线呈圆周阵列分布。
47.需要说明的是，将隔热弯条330以锁紧孔的中心轴线呈圆周阵列分布的方式进行设置，能够起到更好地隔绝热量的作用。
48.请参阅图1，在其中一个实施例中，鳍片式散热结构10包括多个散热套件200，各散热套件200均位于导热座120上，且相邻两个散热套件200之间设置有间隔。
49.需要说明的是，多个散热套件200同时进行散热，提高了鳍片式散热结构10的散热效果。
50.请参阅图2，在其中一个实施例中，各边位散热条纹231呈等距阵列分布。
51.需要说明的是，以等距阵列分布的方式对各边位散热条纹231进行设置，将使得边位散热片230上的热量能够更均匀地进行散热，保证了边位散热片230的散热效果。
52.请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，导热插片110上设置有插接倒角部111。
53.需要说明的是，插接倒角部111起到引导导热插片110插入预定槽位中的作用，提高了鳍片式散热结构10的安装便捷性。
54.请参阅图3，在其中一个实施例中，隔热弯条330的厚度为0.25mm～0.35mm。
55.需要说明的是，将隔热弯条330的厚度为0.25mm～0.35mm，可以在保证隔热效果的情况下，避免紧固件310过多的凸出于导热插片110，亦即在保证隔热效果的情况下还尽可能提高了鳍片式散热结构10安装后的整体紧凑程度。
56.请参阅图3，在其中一个实施例中，紧固件310上开设有螺纹槽311。
57.需要说明的是，螺纹槽311用于与预定螺纹孔相螺合，达到固定鳍片式散热结构10的目的。
58.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
59.本实用新型的鳍片式散热结构涉及散热结构技术领域，该鳍片式散热结构设置有导热套件、散热套件及紧固套件，散热套件设置于导热套件上，紧固套件用于固定导热套件；中心散热条纹、次散热条纹及边位散热条纹的开设，加上避位间隔和散热间隔的设置，极大地增大了散热套件与外界的热交换面积，如此，极大地提高了鳍片式散热结构的散热能力；隔热垫片及若干隔热弯条的设置，避免了热量直接传递至紧固件上，从而避免了热量
大量堆积于导热插片与紧固件之间，进而避免了鳍片式散热结构因导热插片与紧固件之间因积热过多而烧毁，提高了鳍片式散热结构的耐用性。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。