一种羽绒服的生产设备及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种羽绒服的生产设备，其特征在于：包括裁剪单元，用于将外层面料按版裁准，裁剪成前幅、后幅、衣袖和衣领；预处理单元，包括清洗装置，用于对待处理的羽绒进行清洗；处理槽，用于供清洗后的羽绒在碱水中浸泡并加热；风干装置，用于对加热后的羽绒进行风干备用；羽绒球制备单元，包括压缩装置，对羽绒进行压缩；定型装置，利用水溶性粘合剂对羽绒进行包裹定型；切割装置，对压缩后的羽绒切割成羽绒球；烘干装置，对定型的羽绒球进行烘干；填塞单元，用于将制备好的羽绒球按个数均匀的填塞到羽绒内胆的内层和外层内；缝制单元，用于在羽绒内胆的内层和外层上缝制网格布，并缝合前幅、后幅、衣袖和衣领，同时安装阀体；检测打包单元，用于向缝制好的羽绒服依次进行抽气、输气、抽气工作，并打包；其中，所述定型装置与切割装置之间还设置有半固化装置，所述半固化装置包括：安装架，位于定型装置和切割装置之间；第一气缸，安装在安装架上，且其输出端固定有连接板；连杆传动机构，设于连接板上；加热器，设于连杆传动机构上且受连杆传动机构控制移动，用于将水溶性粘合剂包裹过的羽绒进行加热，使其初步定型。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述连杆传动机构包括固定杆，其一端固定在连接板上；第二气缸，铰接设置在连接板上；传动杆，一端与固定杆铰接、另一端与加热器连接；所述固定杆的一端固定在连接板上、另一端与传动杆铰接，所述第二气缸的输出端与传动杆远离固定杆的一端铰接。3.根据权利要求2所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述加热器外围设置有反射罩。4.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述安装架上还设置有是输送机构，所述输送机构包括输送筒，安装在切割装置上端，位于安装架下端，且其内壁上设置有螺旋肋条；第一转动齿轮，套设固定在输送筒外壁；输送电机，安装在安装架底部；第二转动齿轮，设于输送电机的输出端上受输送电机控制转动，并与第一转动齿轮啮合连接。5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述定型装置包括机架；支撑管，设置在机架上且与压缩装置连接；塑形机构，设置在所述支撑管上用于对羽绒塑形；喷液室，设置在机架上；喷液机构，用于向羽绒上喷涂水溶性粘合剂；
其中，所述喷液机构包括过渡管，所述过渡管与水溶性粘合剂储罐连通，所述喷液室上安装有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头上设置有喷孔，所述喷孔内镶嵌有第二雾化喷头，所述喷液室内部设置有保护套，所述保护套与喷液室可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述塑形机构包括传动电机，安装在机架上；齿轮，安装于传动电机的输出端上；旋转套，嵌设在所述支撑管的表面；传动轮，套设固定在旋转套外部，与齿轮传动连接；所述旋转套上周向设置有伸缩轴，所述伸缩轴位于支撑管内的一端设置有压板，所述压板上设置有螺纹条，所述压板与旋转套之间设置有弹簧。7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述切割装置包括切割架，位于定型装置和烘干装置之间；第一切割机构，安装在切割架上，包括第一电机、受第一电机控制转动的第一螺杆以及套设在第一螺杆上与第一螺杆螺纹连接的第一螺套；第二切割机构，安装在第二切割架上，包括第二电机、受第二电机控制转动的第二螺杆以及套设在第二螺杆上与第二螺杆螺纹连接的第二螺套；其中，所述第一螺套和第二螺套相对的一侧均固定有安装块，所述切割架上固定有限位杆，所述限位杆穿过安装块与安装块滑动连接，所述安装块上安装有切割刀具，两个切割刀具上下错位设置；所述安装块上还设置有用于向安装块内供给水溶性粘合剂的供液管，所述水溶性粘合剂经过安装块向切割刀具上流动。8.根据权利要求7所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述切割刀具包括刀片主体，与安装块螺纹连接，且其远离安装块的一端呈弧形；切割刃，设置在刀片主体远离安装块的一端及侧面；凹部，设置在刀片主体的上下两端，呈内凹状设置；凸起，设于刀片主体上且围绕其凹部设置；液流通道，开设于刀片主体上，与安装块上的液流孔连通；所述刀片主体在该凹部中设置有连通上下两个凹部的通孔，所述液流通道与刀片主体的凹部连通，所述液流通道的输出端与通孔间隔设置。9.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于：所述烘干装置包括壳体；烘干传送机构，设置为两个且对称安装在壳体内；所述烘干传送机构包括传送带、烘干管和定型槽，所述定型槽固定安装在传送带上，所述传送带内安装有烘干管，所述定型槽为半圆形凹槽，所述壳体的底部还开设有出料口。10.一种羽绒服的生产方法，适用于如权利要求1所述的一种羽绒服的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：s1裁剪：将面料按版裁准，裁剪成前幅、后幅、衣袖和衣领；s2预处理：对待处理的羽绒进行清洗，将清洗后的羽绒在碱水中浸泡并加热，加热后的羽绒进行风干备用；
s3羽绒球制备：包括下列具体步骤：a压缩：通过压缩装置将风干备用的羽绒进行压缩；b定型裹液：压缩后的羽绒进入到定型装置的支撑管内，拉动伸缩轴，将羽绒放置在各压板之间并向下输送，然后松开伸缩轴弹簧产生弹力使压板始终从侧部挤压羽绒，同时启动传动电机旋转套转动，压板随着旋转套转动，通过压板上的螺纹条带动羽绒转动扭曲，扭曲后的羽绒继续输送至喷液室内，由第二雾化喷头将水溶性粘合剂雾化均匀喷出至羽绒上；c半固化：将裹液后的羽绒输送进入半固化装置的安装架内，启动加热器对羽绒进行加热，对沾满水溶性粘合剂的羽绒进行初步定型，实现对羽绒的半固化；在半固化时，可通过控制第二气缸带动加热器上下摆动，控制第一气缸带动加热器左右移动，对羽绒的加热固化程度进行调节；d切割：将半固化后的羽绒输送至切割装置内，启动第一电机和第二电机，使相对的两个切割刀具移动羽绒进行切割，并在切割时通过供液管向切割刀具内输送水溶性粘合剂，将羽绒的切割面上粘连涂覆水溶性粘合剂；切割后的羽绒呈一个个球体状形成羽绒球；e烘干：先在烘干装置的定型槽上涂刷上水溶性粘合剂，然后将切割后的羽绒球送至定型槽内，再次对羽绒球表面进行水溶性粘合剂的包裹，然后通过烘干管对羽绒球进行烘干送出，制成羽绒球成品；s4填塞缝制：将制备好的羽绒球成品按个数均匀的填塞到羽绒内胆的内层和外层内，填塞完成后在羽绒内胆的内层和外层上缝制网格布，并缝合前幅、后幅、衣袖和衣领，同时安装阀体，羽绒服制备完成；s5检测打包：向缝制好的羽绒服依次进行抽气使羽绒服处于压缩状态检验阀体的安装是否有效，然后输气对羽绒服充气，观察羽绒服的整体版型，检测羽绒的填充是否充分，合格后抽气压缩打包。

技术总结
本发明的技术方案是这样实现的：一种羽绒服的生产设备，其特征在于：包括裁剪单元、预处理单元、羽绒球制备单元、填塞单元、缝制单元和检测打包单元；本发明还公开了一种羽绒服的生产方法；本发明的有益效果是：生产稳定性高，生产效果高。产效果高。产效果高。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：范冬凤
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/9/13