机架及滑轨结构的制作方法

1.本发明涉及容置服务器的机构，特别涉及一种机架及滑轨结构。


背景技术：

2.服务器一般都容置于机架内。机架包括多个相对设置的固定板及固定于固定板之间的多对滑轨结构，滑轨结构包括用于承载服务器的滑轨及与滑轨固定连接的固定件。固定件及固定板上一般形成有螺孔，通过螺丝固定固定件与固定板，从而使滑轨结构固定于固定板上。上述机架在将固定板安装于滑轨结构或从滑轨结构拆卸下时，需要借助工具才能完成。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种方便安装及拆卸固定板的滑轨结构及机架。
4.一种滑轨结构，包括轨道组件，还包括：
5.卡扣件，转动连接于所述轨道组件，所述卡扣件包括至少一勾部；
6.所述轨道组件，包括具有至少一第一限位部及至少一第二限位部的轨道件，每一所述第一限位部形成第一限位孔，每一第二限位部形成与对应的所述第一限位孔连通的第二限位孔；
7.每一所述勾部穿过一所述第一限位孔置于所述第二限位孔中，所述勾部在卡扣件转动时在所述第二限位孔中转动。
8.进一步地，所述轨道组件还包括弹性件及转轴，所述转轴固定于所述轨道件上，所述弹性件套于所述转轴上，且与所述轨道件及所述卡扣件抵持。
9.进一步地，所述轨道件还形成容置槽，所述弹性件部分地置于所述容置槽并与所述轨道件抵持，所述卡扣件形成两卡槽，所述弹性件的两端置于所述两卡槽并与所述卡扣件抵持。
10.进一步地，所述轨道件形成穿孔，所述卡扣件包括按压部，所述按压部的一端抵持所述轨道件靠近所述勾部的一侧，所述按压部部分地置于所述穿孔。
11.进一步地，所述轨道组件包括滑轨及固定于所述滑轨的一端的连接件，所述连接件包括与所述滑轨的延伸方向平行的基板及凸设于所述基板上的两间隔的固定片，所述穿孔形成于所述基板上。
12.进一步地，所述第二限位部包括基部及延伸部，所述基部形成第一孔，所述延伸部形成第二孔，每一所述勾部包括第一钩及第二钩，所述第一钩较所述第二钩远离所述基板，所述第一钩置于所述第一孔，所述第二钩置于第二孔。
13.进一步地，所述轨道组件包括滑轨及固定于所述滑轨的一端的连接件，所述连接件包括与所述滑轨的延伸方向垂直的基板及固定于所述基板上的所述第一限位部及所述第二限部，所述穿孔形成于所述滑轨上。
14.进一步地，所述滑轨包括滑板、垂直于所述滑板的两边缘的两限位片及位于两所
述限位片之间的固定件，所述卡扣件连接于两所述限位片之间，所述连接件固定于所述固定件上。
15.进一步地，所述轨道件包括两所述第一限位部及两所述第二限位部，所述卡扣件包括有两所述勾部，所述轨道件还包括置于两所述第二限位部之间的第三限位部。
16.一种机架，包括固定板，还包括上述的滑轨结构，所述固定板形成通孔，所述第二限位部穿过所述通孔置于所述固定板的第一侧，所述第一限位部置于所述固定板上与所述第一侧相背的第二侧，每一所述勾部穿过一所述第一限位孔抵持所述第一侧，所述勾部在卡扣件转动预设角度时脱离所述第一侧。
17.上述机架及滑轨结构在安装固定板时，将所述滑轨结构的勾部穿过通孔并与所述固定板抵持即可；在拆卸固定板时，转动所述滑轨结构的卡扣件使所述勾部脱离所述固定板，并沿所述通孔的轴向移动所述固定板或滑轨结构即可，无需工具，简单方便。
附图说明
18.图1是本技术提供的机架的立体图。
19.图2是图1中的滑轨结构的立体图。
20.图3是图2中的滑轨结构的分解图。
21.图4是图3中的连接件在另一实施方式中的立体图。
22.图5是图3中的连接件在另一实施方式中的立体图。
23.图6是图3中的连接件在另一实施方式中的立体图。
24.图7是图3中的连接件在另一实施方式中的立体图。
25.图8是图3中的连接件在另一实施方式中的立体图。
26.图9是图1中的滑轨结构在另一实施方式的分解图。
27.图10是图1中的滑轨结构在另一实施方式的分解图。
28.主要元件符号说明
29.30.[0031][0032]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0034]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0037]
请参阅图1至图2，本发明提供了一种机架100，所述机架100用于容置服务器(图未示)。所述机架100包括相向设置的至少一对固定板20及连接于所述至少一对固定板20之间的至少一对滑轨结构30。服务器置于所述至少一对滑轨结构30之间。在本技术中，以一个滑轨结构30与一个固定板20进行两者的结构说明。
[0038]
所述固定板20上形成多个通孔22。所述通孔22可为方形、圆形等。所述滑轨结构30包括轨道组件40及转动连接于所述轨道组件40上的卡扣件32。所述轨道组件40包括轨道件42。所述轨道件42包括至少一第一限位部44及至少一第二限位部46，每一所述第一限位部44形成第一限位孔48，每一第二限位部46形成与对应的所述第一限位孔48连通的第二限位孔50。所述第二限位部46穿过所述通孔22置于所述固定板20的第一侧，所述第一限位部44置于所述固定板20上与所述第一侧相背的第二侧。所述卡扣件32包括至少一勾部33。每一所述勾部33穿过一所述第一限位孔48抵持所述第一侧。所述勾部33在卡扣件32转动预设角度时脱离所述第一侧使所述固定板20可沿所述通孔22的轴向被卸下。
[0039]
在本技术中的实施方式中，所述第二限位部46在第一方向的尺寸与所述通孔22在所述第一方向的尺寸一致，所述第二限位孔50在所述第一方向的尺寸与所述勾部33在所述
第一方向的尺寸一致。所述第一方向垂直于所述勾部33转动所在的平面。如此，可防止轨道组件40在所述通孔22中移动，也可防止所述勾部33在所述第二限位孔50中移动。
[0040]
在本技术中的实施方式中，所述轨道组件40还包括弹性件52及转轴54。所述转轴54固定于所述轨道件42上。所述弹性件52套于所述转轴54上，且与所述轨道件42及所述卡扣件32抵持。所述轨道件42形成穿孔56。所述卡扣件32包括按压部34，所述按压部34的一端抵持所述轨道件42靠近所述勾部33的一侧，所述按压部34部分地置于所述穿孔56，以供操作者按压使所述卡扣件32绕所述转轴54转动。所述轨道件42还形成容置槽58，所述弹性件52部分地置于所述容置槽58并与所述轨道件42抵持。所述卡扣件32形成两卡槽36，所述弹性件52的两端置于所述两卡槽36并与所述卡扣件32抵持。所述弹性件52可为扭簧、拉簧，弹片等。
[0041]
在本技术中的实施方式中，所述轨道件42包括两所述第一限位部44及两所述第二限位部46，所述卡扣件32包括有两所述勾部33。所述第一限位孔48与所述第二限位孔50垂直。所述轨道件42还包括置于两所述第二限位部46之间的第三限位部60。所述固定板20还形成第一定位孔24。所述第三限位部60通过所述第一定位孔24与所述固定板20连接，以进一步限制所述轨道件42相对所述固定板20的移动。
[0042]
如图3所示的实施方式中，所述轨道件42包括滑轨62及固定于所述滑轨62的一端的连接件64。在一实施方式中，所述连接件64可由所述滑轨62延伸而构成。所述连接件64包括与所述滑轨62的延伸方向平行的基板66及凸设于所述基板66上的两间隔的固定片68。所述穿孔56及所述容置槽58形成于所述基板66上。所述第一限位部44、第二限位部46及第三限位部60置于所述两固定片68之间的端部。所述两固定片68之间各形成一第一容纳孔70。所述卡扣件32形成两第二容纳孔72。所述卡扣件32置于两所述固定片68之间。所述转轴54穿设于两所述第一容纳孔70及两所述第二容纳孔72与所述卡扣件32及所述连接件64连接。所述第三限位部60呈片状，所述第三限位部60的延伸方向与所述第二限位部46的延伸方向一致，且所述第三限位部60伸出所述第一定位孔24。所述第二限位部46的端部可远离所述勾部33弯折(如图3-4)中，也可靠近所述勾部33弯折(如图5)，也可不弯折(如图6-7)。所述第一限位部44自所述基板66垂直延伸，所述第二限位部46自所述第一限位部44远离所述基板66的一端平行于所述基板66延伸。
[0043]
请参阅图4，在另一实施方式中，所述第三限位部60的垂直于所述基板66，所述第三限位部60形成第二定位孔74，所述第二定位孔74与所述第一定位孔24对齐，以通过穿设于所述第一定位孔24及所述第二定位孔74的定位件进一步限制所述轨道件42相对所述固定板20的移动。
[0044]
请参阅图6-7，在另一实施方式中，所述第一限位部44自所述基板66垂直延伸，所述第二限位部46自所述第一限位部44靠近所述基板66的一端平行于所述基板66延伸。如图6，所述第一限位部44的宽度可与所述第二限位部46的宽度一致。如图7，所述第一限位部44的宽度也可大于所述第二限位部46的宽度。
[0045]
请参阅图8，所述第二限位部46包括基部76及位于所述基部76与所述基板66之间的延伸部78。所述基部76形成第一孔75，所述延伸部78形成第二孔77。每一所述勾部33包括第一钩37及第二钩35。所述第一钩37较所述第二钩35远离所述基板66。所述第一钩37置于所述第一孔75，所述第二钩35置于第二孔77。如此，可根据所述通孔22的边缘的位置选择第
一钩37或第二钩35来与所述固定板20抵持。
[0046]
请参阅图9，在另一实施方式中，所述穿孔56、所述容置槽58及所述第一限位孔48形成于所述滑轨62上。所述转轴54连接于所述滑轨62及所述卡扣件32上。所述滑轨62包括滑板80、垂直于所述滑板80的两边缘的两限位片82及位于两所述限位片82之间的固定件84。所述卡扣件32连接于两所述限位片82之间。所述固定件84垂直于所述滑板80，所述连接件64固定于所述固定件84上。所述固定件84及所述基板66可通过螺纹孔及螺钉连接方式进行连接。所述连接件64包括与所述滑轨62的延伸方向垂直的所述基板66及固定于所述基板66上的所述第一限位部44及所述第二限位部46。所述第一限位部44及所述第二限位部46可与图3-8所示的任意一第一限位部44及所述第二限位部46相同，在此不再重述。
[0047]
请参阅图10，所述固定件84包括凸设于所述滑板80的第一固定部86及自两所述限位片82相向延伸的两第二固定部88。两所述第二固定部88与所述滑板80间隔设置。所述连接件64与所述第一固定部86及两所述第二固定部88连接。
[0048]
上述机架100在安装固定板20时，将所述滑轨结构30的勾部33穿过通孔22并与所述固定板20抵持即可；在拆卸固定板20时，转动所述滑轨结构30的卡扣件32使所述勾部33脱离所述固定板20，并沿所述通孔22的轴向移动所述固定板20或滑轨结构30即可，无需工具，简单方便。
[0049]
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。