一种散热器铆接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子散热器技术领域，具体涉及一种散热器铆接结构。


背景技术：

2.随着通信技术的飞速发展，对通信设备的要求也越来越高，设备的功耗不断增加，尺寸也不断加大，因此对设备的散热能力也提出了更高的要求。目前，应用于通信设备中对设备进行散热的散热设备主要是散热平台，散热平台本体外连接有若干散热翅片，内部气流在相邻两散热翅片形成的流道内沿重力反方向被加热并沿流道上升排出，从而到达散热的目的。
3.现有技术中，为了保证散热平台批量的压铸成型和平台散热翅片需求多样化。散热平台本体和散热翅片是分离的，散热平台和平台上的槽状结构采用压铸成型的工艺实现。根据散热平台的散热需求，选择散热翅片的种类和高度的散热翅片安装在槽内，散热翅片安装在散热平台上，其安装方式通常为直接用力压散热翅片根部的向上翻边，使其变形向外侧凸出，使散热平台槽两侧的内壁和散热片两侧的外壁贴合。双方相互受对方的压力，相互固定，实现两者结合。此种方式，存在以下问题：1、散热平台和散热翅片两者相互挤压，时间长久，应力释放后会有松动风险；2、插槽形变和齿的形变不同，会导致插槽和散热齿贴合不紧密；3、散热翅片靠铆接和散热平台连为一体，散热翅片在长期使用之后有脱落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接稳定、结合紧密且散热效果好的散热器铆接结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热器铆接结构，包括基板和散热翅片，所述基板表面设置有若干插槽，所述散热翅片下端至少折叠有一道折边，所述折边嵌入所述插槽内，所述折边被按压变形撑抵所述插槽侧壁，所述插槽对应所述折边的一侧上端设置有遮挡所述折边的挡边。
6.进一步的，所述散热翅片下端折叠有两道折边。
7.进一步的，两道所述折边为散热翅片下端向内卷折形成。
8.进一步的，所述散热翅片相对所述折边上端的位置向远离所述折边的方向偏离。
9.进一步的，所述折边顶部设置有若干卡槽，所述插槽对应所述折边的一侧设置卡入所述卡槽内的卡角。
10.进一步的，所述卡槽为v型槽。
11.进一步的，所述插槽为u型槽。
12.进一步的，所述基板为铝基板。
13.本实用新型的一种散热器铆接结构与现有技术相比的有益效果是，散热翅片与基板结合紧密、连接稳定，能够保证散热效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1中a区结构放大图；
16.图3是本实用新型的散热翅片结构示意图；
17.图4是本实用新型的基板结构示意图。
18.图中标号说明：1、基板，2、散热翅片，3、插槽，4、折边，5、挡边，6、卡槽，7、卡角。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1所示，为本实用新型的一种散热器铆接结构的实施例一示意图。本实用新型的散热器铆接结构包括基板1和散热翅片2，基板1用于传导散热器内的热量，散热翅片2用于将基板1传导的热量导出，达到散热目的。由于铝材导热效果好，因此本实施例中所述基板1采用铝基板1。
21.参照图1和图2所示，为连接散热翅片2与基板1，本实施例中在所述基板1表面设置有若干插槽3，所述散热翅片2下端至少折叠有一道折边4，所述散热翅片2下端嵌入所述插槽3内，所述折边4被按压变形撑抵所述插槽3侧壁，所述插槽3对应所述折边4的一侧上端设置有遮挡所述折边4的挡边5。当沿折边4高度方向向下按压折边4，折边4因受力而产生变形，由于折边4嵌在插槽3内，折边4受力变形后向侧面鼓起直至与插槽3侧壁贴合，使得散热翅片2与基板1的连接更加紧密。为保证折边4能够向两侧凸起，使得散热翅片2与插槽3两侧壁均紧密接触且卡紧在插槽3内，本实施例中，所述散热翅片2下端折叠有两道折边4。既能满足向两侧凸起压紧在插槽3内的要求，又能够使得插槽3的宽度不至于设置的过宽，避免每片散热翅片2占用机箱表面过宽的空间，确保散热翅片2能够合理设置。本实施例中，由于散热翅片2下端折叠后插入插槽3内，折叠后的散热翅片2下端为弧形，为使得散热翅片2与插槽3充分接触，所述插槽3设置为u型槽。
22.参照图2和图3所示，两道所述折边4为散热翅片2下端向内卷折形成。从而避免折边4端部由于挡边5的限位不会滑出插槽3，但散热翅片2主体部分因为受力而向上移动进而将折叠部分拉直，造成散热翅片2脱落的现象出现。参照图2、图3和图4所示，所述折边4顶部设置有若干卡槽6，所述插槽3对应所述折边4的一侧设置卡入所述卡槽6内的卡角7。从而折边4的顶部完全被限位，进一步防止卡入插槽3的折边4从插槽3内脱离。本实施例中为方便在折边4顶部加工出卡槽6，所述卡槽6设置为v型槽。
23.本实用新型在工作时，在机箱表面加工出插槽3，并将散热翅片2下端折叠，在折边4的顶部加工若干卡槽6，而后将散热翅片2下端的折边4部分插入插槽3。插入后，继续对折边4的顶部施加压力，使得折边4向两侧变形鼓起，与插槽3侧壁顶紧。折边4变形与插槽3侧壁贴合顶紧后，将插槽3对应折边4一侧的上端向下压合，使得插槽3侧边被压折向内翻边形成遮挡折边4的挡边5，与卡槽6对应的部分继续延伸出卡角7，从而折边4的顶部被挡边5和卡角7完全遮挡，折边4不会由于和插槽3之间长时间的相互挤压而应力释放导致散热翅片2松动。保证散热翅片2与基板1结合的紧密。进一步的，在本实用新型的一实施例中，为使得插槽3上方有足够的空间供压合设备对折边4和插槽3侧边施加压力，所述散热翅片2相对所
述折边4上端的位置向远离所述折边4的方向偏离。
24.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种散热器铆接结构，其特征在于，包括基板和散热翅片，所述基板表面设置有若干插槽，所述散热翅片下端至少折叠有一道折边，所述折边嵌入所述插槽内，所述折边被按压变形撑抵所述插槽侧壁，所述插槽对应所述折边的一侧上端设置有遮挡所述折边的挡边。2.如权利要求1所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述散热翅片下端折叠有两道折边。3.如权利要求2所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，两道所述折边为散热翅片下端向内卷折形成。4.如权利要求1所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述散热翅片相对所述折边上端的位置向远离所述折边的方向偏离。5.如权利要求1所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述折边顶部设置有若干卡槽，所述插槽对应所述折边的一侧设置卡入所述卡槽内的卡角。6.如权利要求5所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述卡槽为v型槽。7.如权利要求1所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述插槽为u型槽。8.如权利要求1所述的一种散热器铆接结构，其特征在于，所述基板为铝基板。

技术总结
本实用新型公开了一种散热器铆接结构，包括基板和散热翅片，所述基板表面设置有若干插槽，所述散热翅片下端至少折叠有一道折边，所述折边嵌入所述插槽内，所述折边被按压变形撑抵所述插槽侧壁，所述插槽对应所述折边的一侧上端设置有遮挡所述折边的挡边。本实用新型热翅片与基板结合紧密、连接稳定，能够保证散热效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：宋龙海
受保护的技术使用者：昆山正工模具有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/18