一种可控制锡膏厚度的smt载具的制作方法

1.本技术涉及可控制锡膏厚度的smt载具，具体是一种可控制锡膏厚度的smt载具。


背景技术：

2.smt(surfacemountedtechnology)就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。smt无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上即可。smt的工艺流程包括印刷(或点胶)
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贴装
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(固化)
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回流焊接
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清洗
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检测
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返修；在pcb线路板进行加工的过程中，需要进行锡膏的喷涂，需要用到smt载具。
3.现有的smt载具在使用的过程中对锡膏的高度控制效果较差，而且smt载具的盖板的定位效果差，长期如此对载具的损坏较大，影响载具的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种可控制锡膏厚度的smt载具。


技术实现要素：

4.一种可控制锡膏厚度的smt载具，包括载具本体、电路板、放置板、开口、提手杆和调节机构；
5.所述调节机构包括定位杆、限位夹、滑动杆、定位杆底座、磁铁、卡块槽、定位块和盖板，所述载具本体的内部顶面固定连接放置板的底面，所述滑动杆的两端嵌入载具本体的内部，所述磁铁的底面固定连接在卡块槽的槽内，所述滑动杆的外壁表面嵌入卡块槽的内部，所述定位杆的外壁表面嵌入盖板的内部，所述定位杆的底端固定连接定位杆底座的顶面，所述定位杆底座的底面固定连接放置板的顶面边侧，所述定位块的顶面固定连接盖板的底面，所述限位夹的内部卡合在定位杆的壁面，且所述限位夹的顶面紧密贴合盖板的底面；
6.所述电路板的底面放置在放置板的顶面，所述卡块槽的内壁紧密贴合电路板的壁面，所述提手杆的底端固定连接盖板的顶面，所述盖板的顶面开设开口。
7.进一步地，所述滑动杆的设置数量为两个，且两个所述滑动杆沿载具本体的横向中心线对称设置。
8.进一步地，所述定位杆、限位夹和定位杆底座的设置数量为两个，且两个所述定位杆、限位夹和定位杆底座沿载具本体的垂直中心线对称设置。
9.进一步地，所述定位块的外壁表面卡合在卡块槽的槽内。
10.进一步地，所述卡块槽的设置数量为两个，两个所述卡块槽沿载具本体的垂直中心线对称设置，且所述定位块在滑动杆的外壁表面可滑动设置。
11.进一步地，所述载具本体、电路板、放置板、盖板和开口的中心点设置于同一垂直线上。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种可控制锡膏厚度的smt载具。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体正面示意图。
17.图中：1、载具本体，2、定位杆，3、限位夹，4、滑动杆，5、定位杆底座，6、磁铁，7、卡块槽，8、电路板，9、定位块，10、放置板，11、盖板，12、开口，13、提手杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种可控制锡膏厚度的smt载具，包括载具本体1、电路板8、放置板10、开口12、提手杆13和调节机构；
25.所述调节机构包括定位杆2、限位夹3、滑动杆4、定位杆底座5、磁铁 6、卡块槽7、定
位块9和盖板11，所述载具本体1的内部顶面固定连接放置板10的底面，所述滑动杆4的两端嵌入载具本体1的内部，所述磁铁6 的底面固定连接在卡块槽7的槽内，所述滑动杆4的外壁表面嵌入卡块槽7 的内部，所述定位杆2的外壁表面嵌入盖板11的内部，所述定位杆2的底端固定连接定位杆底座5的顶面，所述定位杆底座5的底面固定连接放置板 10的顶面边侧，所述定位块9的顶面固定连接盖板11的底面，所述限位夹 3的内部卡合在定位杆2的壁面，且所述限位夹3的顶面紧密贴合盖板11的底面；
26.所述电路板8的底面放置在放置板10的顶面，所述卡块槽7的内壁紧密贴合电路板8的壁面，所述提手杆13的底端固定连接盖板11的顶面，所述盖板11的顶面开设开口12，所述滑动杆4的设置数量为两个，且两个所述滑动杆4沿载具本体1的横向中心线对称设置，所述定位杆2、限位夹3 和定位杆底座5的设置数量为两个，且两个所述定位杆2、限位夹3和定位杆底座5沿载具本体1的垂直中心线对称设置，所述定位块9的外壁表面卡合在卡块槽7的槽内，所述卡块槽7的设置数量为两个，两个所述卡块槽7 沿载具本体1的垂直中心线对称设置，且所述定位块9在滑动杆4的外壁表面可滑动设置，所述载具本体1、电路板8、放置板10、盖板11和开口12 的中心点设置于同一垂直线上；
27.本技术在使用时，首先通过在载具本体1的内部设置放置板10，通过在放置板10的顶面设置定位杆2，将盖板11的壁面穿过定位杆2，通过在定位杆2的壁面装夹限位夹3，通过改变限位夹3在定位杆2壁面装夹高度从而改变盖板11的高度，通过在放置板10的顶面放置电路板8，在盖板11的壁面开设开口12，从而通过改变盖板11的高度实现改变焊接在电路板8表面的锡膏厚度，通过将滑动杆4的两端嵌入载具本体1的内部，通过在滑动杆4的壁面滑动连接卡块槽7的内部，通过在卡块槽7的内部设置磁铁6，在盖板11的底面设置定位块9，从而将定位块9卡合在卡块槽7的槽内，减小载具工作过程中磨损延长载具使用寿命，通过将电路板8夹装在两个卡块槽7之间，从而根据电路板8的大小，将卡块槽7在滑动杆4的表面进行滑动，从而增加载具的实用性。
28.本技术的有益之处在于：
29.1、为了能够控制锡膏的厚度，通过在载具本体的内部设置放置板，通过在放置板的顶面设置定位杆，将盖板的壁面穿过定位杆，通过在定位杆的壁面装夹限位夹，通过改变限位夹在定位杆壁面装夹高度从而改变盖板的高度，通过在放置板的顶面放置电路板，在盖板的壁面开设开口，从而通过改变盖板的高度实现改变焊接在电路板表面的锡膏厚度。
30.2、本技术结构合理，通过将滑动杆的两端嵌入载具本体的内部，通过在滑动杆的壁面滑动连接卡块槽的内部，通过在卡块槽的内部设置磁铁，在盖板的底面设置定位块，从而将定位块卡合在卡块槽的槽内，减小载具工作过程中磨损延长载具使用寿命，通过将电路板夹装在两个卡块槽之间，从而根据电路板的大小，将卡块槽在滑动杆的表面进行滑动，从而增加载具的实用性。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。