一种插拔式安装电表的制作方法

1.本发明涉及电表技术领域，更具体地说，涉及一种插拔式安装电表。


背景技术：

2.目前采用插拔式连接的电表，均有火线进、火线出、零线进和零线出四个插脚，四个插脚成对称的两对布置，由于插接过程中容易出现反插，并且插脚与插接底座之间没有放松止退的结构，插接不稳、易出现松动，可靠性不好。
3.针对上述问题，关于插拔式电表插接不稳等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201620282852.9的一种插拔式电表，包括表本体和底座，表本体通过其底部的插拔片插接于底座上，插拔片上设置有止退构件，防止插接后表本体与底座之间相互松动，甚至出现表本体从底座上脱离的现象，保证了插拔式电表的插接可靠性；同时为了便于插接，插拔片的外端端部设置有一段锥形导向段，通过将插拔片设计为呈三角形布置的三个，分别为火线进口、火线出口和零线进口，并在底座上设置相应的三个插接口，省去零线出口，在保证表性能的同时节省了材料，并且很好地防止插接时出现反插的情况。
4.但是该专利所提供的技术方案对于表本体不具备防过热功能，当该插拔式电表被置于夏天高温室外的环境中使用时，表本体内的温度过高，长时间运行后未能及时降温，就容易产生烧坏表本体甚至发生火灾的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种插拔式安装电表。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插拔式安装电表，包括表本体，
7.防过热组件，所述表本体的内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以防止热量过高的防过热组件，
8.每组所述防过热组件均包括有内壳、可以感应热量高低的的感热组件和可以降低热量的降热组件。
9.进一步的优选方案：内壳，每个所述内壳均呈上下垂直方向等邻分列嵌装于所述表本体的内壁内部位置，每个所述内壳内部均呈中空状且右端开设有凹槽，每个所述内壳的材质均为铜，每个所述内壳的右端位置均活动安装有感热组件，每个所述内壳的内部均活动安装有降热组件。
10.进一步的优选方案：感热组件，每组所述感热组件均包括有外板、气囊、清水和导管。
11.进一步的优选方案：外板，每个所述外板均固定安装于每个所述内壳的右端位置，每个所述外板的外观均呈左曲右直、上下宽且中间薄状，每个所述外板的材质均为铜。
12.进一步的优选方案：气囊，每个所述内壳的右端中部与每个所述外板的左端中部之间位置均嵌装有气囊，每个所述气囊的外观均呈椭圆形状；
13.清水，每个所述气囊的内部位置均预装有清水，每份所述清水的份量在正常情况
下均为每个所述气囊容积的2/3。
14.进一步的优选方案：导管，所述气囊的左上端位置均于每个所述内壳的右上端位置斜向贯穿固定安装有导管，每个所述导管与水平面的夹角均为60
°
，每个所述导管的右端底部首端入口在正常情况下均位于每份所述清水的上方位置，每个所述导管的左端顶部尾端出口均位于每个所述内壳的内部右上端位置；
15.转杆，每个所述导管的内部首端底部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆；
16.薄板，每个所述转杆的外表面均环绕固定安装有薄板，每个所述薄板的左侧外表面顶端位置在正常情况下均同每个所述导管的首端表面磁性贴合。
17.进一步的优选方案：降热组件，每组所述降热组件均包括有转轴、转板、导水槽和硝酸铵粉末。
18.进一步的优选方案：转轴，每个所述内壳的内部右端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转轴；
19.转板，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有若干个转板。
20.进一步的优选方案：导水槽，每个所述转板的尾端位置均固定安装有导水槽，每个所述导水槽的外观均呈内部中空的哨子形状，每个所述导水槽的口径自首及尾均逐渐缩小，每个位于所述内壳内部最右端位置的所述导水槽在正常情况下均置于每个所述导管尾端出口的正下方位置。
21.进一步的优选方案：硝酸铵粉末，每个所述内壳的内部底端位置均预装有硝酸铵粉末。
22.有益效果：
23.1.该种插拔式安装电表，通过设置有防过热组件，利用热胀冷缩、负压和杠杆原理，当该插拔式电表被置于夏天高温室外的环境中使用时，表本体内的温度过高后，热量首先会传导至防过热组件的感热组件上，在热胀冷缩的作用下使感热组件发生变化，接着在负压原理的作用下使感热组件释放一种降温物料至防过热组件的内壳的内部，然后在杠杆原理的作用下触发防过热组件的降温组件发生活动，以将先前的降温物料充分导至内壳内的另一类降温物料上，二者发生接触，吸收大量热量，产生冷温，将冷温经材质为铜的内壳再反向传回至感热组件上，从而对表本体内壁降温，如此在多个防过热组件的连续共同配合作用下，可以防止表本体内的热量过高；
24.2.该种插拔式安装电表，通过设置有感热组件，利用热胀冷缩和负压原理，当表本体内的温度正常时，感热组件的外板处于自然未变形状态，感热组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，气囊内的清水未发生溢出，感热组件的导管首端处的薄板的左侧外表面顶端位置处于同导管的首端表面磁性贴合的状态；但当表本体内的温度逐渐升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量首先传导至感热组件的外板上时，因外板的中端较于上下两端都更薄，外板受到右端表本体内的高温推力时，在热胀冷缩原理的作用下，会使外板中端发生向左凸起的形变，从而对夹于外板左端中部与内壳右端中部之间的气囊进行挤压，在负压原理的作用下使气囊内的清水的水位上升，直至抵至导管首端入口处，气囊内的气体逐渐推动薄板发生向导管内凹的形变，最终待对薄板的推力大于导管对其的吸力阈值后，使薄板发生顺时针转动，打开导管首端入口，从而将清水经导管导至内壳内，以与后续降热组件共同配合作用以便及时降热，如此以实现对热量高低的感应，便于降热；
25.3.该种插拔式安装电表，通过设置有降热组件，利用杠杆原理，当表本体内的温度正常时，降热组件的各转板及导水槽均处于静止状态，内壳内的硝酸铵粉末均处于干燥状态；但当表本体内的温度逐渐升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在清水导至导管尾端出口上时，首先清水会落至位于内壳内部最右端位置的转板尾端的导水槽内，从而增重该转板右端的重力，又因导水槽的口径自首及尾逐渐缩小，故导水槽内的水不会快速流出，而会在杠杆原理的作用下使该转板及其余转板陆续发生转动，以将导水槽内的清水充分导出至内壳内底端的硝酸铵粉末表面上，使二者接触发生降温，最终再经内壳和外板反向对表本体内的热量降低，如此以实现对热量的降低；
26.4.综上所述，该种插拔式安装电表，通过防过热组件、感热组件和降热组件等的共同配合作用，可以使表本体具备防过热功能，即便当该插拔式电表被置于夏天高温室外的环境中使用时，表本体内也不会持续升高，长时间运行后能够及时降温，保证了表本体的正常运行和杜绝了火灾发生的隐患。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的剖视结构示意图；
29.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
31.图5为本发明的内壳、外板与气囊的立体剖视结构示意图；
32.图6为本发明的图4中c处放大结构示意图；
33.图7为本发明的图4中d处放大结构示意图；
34.图8为本发明的降热组件的局部立体结构示意图；
35.图1
‑
8中：1
‑
表本体；
[0036]2‑
防过热组件；201
‑
内壳；202
‑
感热组件；203
‑
降热组件；
[0037]
2021
‑
外板；2022
‑
气囊；2023
‑
清水；2024
‑
导管；
[0038]
20241
‑
转杆；20242
‑
薄板；
[0039]
2031
‑
转轴；2032
‑
转板；2033
‑
导水槽；2034
‑
硝酸铵粉末。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图1
‑
图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0041]
实施例1
[0042]
请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种插拔式安装电表，包括表本体1，
[0043]
防过热组件2，表本体1的内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以防止热量过高的防过热组件2，
[0044]
每组防过热组件2均包括有内壳201、可以感应热量高低的的感热组件202和可以降低热量的降热组件203。
[0045]
本发明实施例中，内壳201，每个内壳201均呈上下垂直方向等邻分列嵌装于表本体1的内壁内部位置，每个内壳201内部均呈中空状且右端开设有凹槽，每个内壳201的材质
均为铜，每个内壳201的右端位置均活动安装有感热组件202，每个内壳201的内部均活动安装有降热组件203；
[0046]
此处的内壳201且内部呈中空状及右端开设有凹槽，还有材质选为铜，是为便于装纳感热组件202及降温组件203，在感热组件202及时感应到表本体1内部热温作出变化后，触使降温组件203在内壳201内产生冷温，该冷温可借助材质为铜的内壳201再反向传回表本体1内，以及时降温，防止表本体1内温度过高而设。
[0047]
该种插拔式安装电表，通过设置有防过热组件2，利用热胀冷缩、负压和杠杆原理，当该插拔式电表被置于夏天高温室外的环境中使用时，表本体1内的温度过高后，热量首先会传导至防过热组件2的感热组件202上，在热胀冷缩的作用下使感热组件202发生变化，接着在负压原理的作用下使感热组件202释放一种降温物料至防过热组件2的内壳201的内部，然后在杠杆原理的作用下触发防过热组件2的降温组件203发生活动，以将先前的降温物料充分导至内壳201内的另一类降温物料上，二者发生接触，吸收大量热量，产生冷温，将冷温经材质为铜的内壳201再反向传回至感热组件202上，从而对表本体1内壁降温，如此在多个防过热组件2的连续共同配合作用下，可以防止表本体1内的热量过高。
[0048]
实施例2
[0049]
请参阅图4
‑
6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：感热组件202，每组感热组件202均包括有外板2021、气囊2022、清水2023和导管2024。
[0050]
本发明实施例中，外板2021，每个外板2021均固定安装于每个内壳201的右端位置，每个外板2021的外观均呈左曲右直、上下宽且中间薄状，每个外板2021的材质均为铜；
[0051]
此处的外板2021及外观设为左曲右直、上下宽且中间薄状，还有材质选为铜，是为便于在表本体1内部热量逐渐升高后，材质为铜的外板2021可以最先感应到热温并及时在热胀冷缩原理的作用下受热发生膨胀，而有因中间较与上下两端更薄，故中间较薄处会更易发生向左凸起的形变，从而与内壳201共同压缩其内的气囊2022发生后续变化。
[0052]
本发明实施例中，气囊2022，每个内壳201的右端中部与每个外板2021的左端中部之间位置均嵌装有气囊2022，每个气囊2022的外观均呈椭圆形状；
[0053]
此处的气囊2022且外观设为椭圆形状，是为在外板2021中端向左凸起时，可以压缩气囊2022向上下两端膨胀发生形变；
[0054]
清水2023，每个气囊2022的内部位置均预装有清水2023，每份清水2023的份量在正常情况下均为每个气囊2022容积的2/3；
[0055]
此处的清水2023且初始份量为气囊2022容积的2/3，是为在表本体1内热量不高时防止气囊2022内的清水2023就发生溢出。
[0056]
本发明实施例中，导管2024，气囊2022的左上端位置均于每个内壳201的右上端位置斜向贯穿固定安装有导管2024，每个导管2024与水平面的夹角均为60
°
，每个导管2024的右端底部首端入口在正常情况下均位于每份清水2023的上方位置，每个导管2024的左端顶部尾端出口均位于每个内壳201的内部右上端位置；
[0057]
此处的导管2024且与水平面的夹角设为60
°
，同样是为在表本体1内热量不高时防止气囊2022内的清水2023就能轻松被挤至导管2024首端入口处发生溢出；
[0058]
转杆20241，每个导管2024的内部首端底部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆20241；
[0059]
薄板20242，每个转杆20241的外表面均环绕固定安装有薄板20242，每个薄板20242的左侧外表面顶端位置在正常情况下均同每个导管2024的首端表面磁性贴合；
[0060]
此处的薄板20242且其左侧外表面顶端位置在正常情况下同导管2024的首端表面磁性贴合，是为在表本体1内热量不高时薄板20242即正常堵住导管2024首端入口，防止清水2023向上溢出；而薄板20242的厚度较薄，是为在气囊2022内气体对其挤压后，不致太难推动薄板20242发生形变。
[0061]
该种插拔式安装电表，通过设置有感热组件202，利用热胀冷缩和负压原理，当表本体1内的温度正常时，感热组件202的外板2021处于自然未变形状态，感热组件202的气囊2022处于自然膨胀未变形状态，气囊2022内的清水2023未发生溢出，感热组件202的导管2024首端处的薄板20242的左侧外表面顶端位置处于同导管2024的首端表面磁性贴合的状态；但当表本体1内的温度逐渐升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量首先传导至感热组件202的外板2021上时，因外板2021的中端较于上下两端都更薄，外板2021受到右端表本体1内的高温推力时，在热胀冷缩原理的作用下，会使外板2021中端发生向左凸起的形变，从而对夹于外板2021左端中部与内壳201右端中部之间的气囊2022进行挤压，在负压原理的作用下使气囊2022内的清水2023的水位上升，直至抵至导管2024首端入口处，气囊2022内的气体逐渐推动薄板20242发生向导管2024内凹的形变，最终待对薄板20242的推力大于导管2024对其的吸力阈值后，使薄板20242发生顺时针转动，打开导管2024首端入口，从而将清水2023经导管2024导至内壳201内，以与后续降热组件203共同配合作用以便及时降热，如此以实现对热量高低的感应，便于降热。
[0062]
实施例3
[0063]
请参阅图4、图7
‑
8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：降热组件203，每组降热组件203均包括有转轴2031、转板2032、导水槽2033和硝酸铵粉末2034。
[0064]
本发明实施例中，转轴2031，每个内壳201的内部右端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转轴2031；
[0065]
转板2032，每个转轴2031的外表面均环绕固定安装有若干个转板2032；
[0066]
此处的转板2032是为利用杠杆原理将自导管2024导出的清水2023可充分被扬至硝酸铵粉末2024上，及时快速地进行降温。
[0067]
本发明实施例中，导水槽2033，每个转板2032的尾端位置均固定安装有导水槽2033，每个导水槽2033的外观均呈内部中空的哨子形状，每个导水槽2033的口径自首及尾均逐渐缩小，每个位于内壳201内部最右端位置的导水槽2033在正常情况下均置于每个导管2024尾端出口的正下方位置；
[0068]
此处的导水槽2033且外观设为内部中空的哨子形状，以及口径自首及尾均逐渐缩小，是为在自导管2024尾端出口挤出的清水2023落至位于内壳201内部最右端位置的导水槽2033内时，在杠杆原理作用下可压移其余的转板2032及导水槽2033共同呈顺时针旋转，将清水2023带至硝酸铵粉末2034上，且导水槽2033内的清水2023不致于全部流出，从而可带动转板2032持续转动，扩大扬水覆盖面积。
[0069]
本发明实施例中，硝酸铵粉末2034，每个内壳201的内部底端位置均预装有硝酸铵粉末2034；
[0070]
此处的硝酸铵粉末2034是为便于在与清水2023接触后吸收大量热量，产生冷温，
经内壳201和外板2021传导至表本体1内壁上，降低表本体1内的热量。
[0071]
该种插拔式安装电表，通过设置有降热组件203，利用杠杆原理，当表本体1内的温度正常时，降热组件203的各转板2032及导水槽2033均处于静止状态，内壳201内的硝酸铵粉末2034均处于干燥状态；但当表本体1内的温度逐渐升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在清水2023导至导管2024尾端出口上时，首先清水2023会落至位于内壳201内部最右端位置的转板2032尾端的导水槽2033内，从而增重该转板2032右端的重力，又因导水槽2033的口径自首及尾逐渐缩小，故导水槽2033内的水不会快速流出，而会在杠杆原理的作用下使该转板2032及其余转板2032陆续发生转动，以将导水槽2033内的清水2023充分导出至内壳201内底端的硝酸铵粉末2034表面上，使二者接触发生降温，最终再经内壳201和外板2021反向对表本体1内的热量降低，如此以实现对热量的降低。