一种高效水冷散热底板装置的制作方法

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1.本实用新型涉及散热板设备领域，更具体地说涉及一种高效水冷散热底板装置。


背景技术：

2.现有的控制主板散热的方式一般是在控制主板的底部上安装散热铝块进行散热，其采用风冷散热，散热效果有限，其只能对一些普通散热的控制主板进行散热，而对于安装有mos管、lgbt管等场效应管，在使用时，会产生大量的热量，采用风冷无法满足散热需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效水冷散热底板装置，它可以将两个管体连接头上通接冷却液进液管和冷却液出液管，实现液冷，加快冷却效果，同时，其通过将固定底板与控制主板之间填充绝缘导热硅胶，保证导热散热效果，其防水等级高，体积小，重量轻，成本低。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种高效水冷散热底板装置，包括固定底板，所述固定底板的中部成型有多个横向延伸的流通通道，固定底板的顶面的左部和右部均固定有液体流通壳体，液体流通壳体上通接有管体连接头，管体连接头与液体流通壳体相通，流通通道与液体流通壳体相通；
6.控制主板通过固定螺栓固定在固定底板上，控制主板的底面与固定底板之间填充有绝缘导热硅胶。
7.两个液体流通壳体之间的固定底板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板，侧挡板的侧壁固定在液体流通壳体的对应一侧的侧壁上，绝缘导热硅胶处于两个液体流通壳体和两个侧挡板组成的矩形框中。
8.所述液体流通壳体处的固定底板的顶面上成型有多个上流通通孔，上流通通孔与对应的流通通道相通，上流通通孔与对应的液体流通壳体相通。
9.所述液体流通壳体的前端板或后端板上成型有连接通孔，管体连接头的内端连接部卡置在连接通孔中。
10.所述管体连接头的内端连接部的外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上；液体流通壳体的底面焊接固定在固定底板的顶面上，侧挡板的底面焊接固定在固定底板的顶面上，侧挡板的侧壁焊接固定在对应的液体流通壳体的侧壁上。
11.所述固定底板为微通道铝扁管块体，微通道铝扁管块体中成型有多个流通通道，流通通道的左端和右端均封堵。
12.所述固定底板的顶面上成型有多个竖直通孔，控制主板上成型有多个连接通孔，连接通孔与对应的竖直通孔上下对齐，固定螺栓的螺杆部插套在对应的连接通孔和竖直通孔中，螺杆部上插套有三个隔套，螺杆部的底端螺接有固定螺母，控制主板夹持在螺杆部的上部和中部的两个隔套之间，固定底板夹持在螺杆部的中部和下部两个隔套之间，固定螺栓的头部压靠在最顶部的隔套的顶面上，固定螺母压靠在最底部的隔套的底面上。
13.本实用新型的突出效果是：
14.它可以将两个管体连接头上通接冷却液进液管和冷却液出液管，实现液冷，加快冷却效果，同时，其通过将固定底板与控制主板之间填充绝缘导热硅胶，保证导热散热效果，其通过两个液体流通壳体和两个侧挡板组成的矩形框，使得绝缘导热硅胶不会流出的同时，将矩形框的缝隙堵塞，可以大大提高防水等级，本实施例的固定底板为微通道铝扁管块体，其可以在保证散热量的同时，大大降低体积，使得本实施例的重量轻，并大大降低制造成本。
附图说明：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部俯视图；
17.图3是本实用新型的局部剖视图；
18.图4是固定底板的局部剖视图。
具体实施方式：
19.实施例，见如图1至4所示，一种高效水冷散热底板装置，包括固定底板10，所述固定底板10的中部成型有多个横向延伸的流通通道11，固定底板10的顶面的左部和右部均固定有液体流通壳体20，液体流通壳体20上通接有管体连接头21，管体连接头21与液体流通壳体20相通，流通通道11与液体流通壳体20相通；
20.控制主板30通过固定螺栓40固定在固定底板10上，控制主板30的底面与固定底板10之间填充有绝缘导热硅胶(绝缘导热硅胶在附图中未显示)。
21.进一步的说，两个液体流通壳体20之间的固定底板10的顶面的前部和后部均固定有侧挡板12，侧挡板12的侧壁固定在液体流通壳体20的对应一侧的侧壁上，绝缘导热硅胶处于两个液体流通壳体20和两个侧挡板12组成的矩形框中。
22.进一步的说，所述液体流通壳体20处的固定底板10的顶面上成型有多个上流通通孔13，上流通通孔13与对应的流通通道11相通，上流通通孔13与对应的液体流通壳体20相通。
23.进一步的说，所述液体流通壳体20的前端板或后端板上成型有连接通孔，管体连接头21的内端连接部卡置在连接通孔中。
24.进一步的说，所述管体连接头21的内端连接部的外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上(管体连接头21也可以采用其他方式固定在液体流通壳体20中，实现其与液体流通壳体20相通)；液体流通壳体20的底面焊接固定在固定底板10的顶面上，侧挡板12的底面焊接固定在固定底板10的顶面上，侧挡板12的侧壁焊接固定在对应的液体流通壳体20的侧壁上。
25.进一步的说，所述固定底板10为微通道铝扁管块体，微通道铝扁管块体中成型有多个流通通道11，流通通道11的左端和右端均封堵，其封堵方式可以是在固定底板10的左侧壁和右侧壁上焊接挡板，挡板阻挡所有流通通道11的端部，或者是将流通通道11的左端和右端中焊接铝块封堵。
26.进一步的说，所述固定底板10的顶面上成型有多个竖直通孔14，控制主板30上成
型有多个连接通孔31，连接通孔31与对应的竖直通孔14上下对齐，固定螺栓40的螺杆部41插套在对应的连接通孔31和竖直通孔14中，螺杆部41上插套有三个隔套42，螺杆部41的底端螺接有固定螺母43，控制主板30夹持在螺杆部41的上部和中部的两个隔套42之间，固定底板10夹持在螺杆部41的中部和下部两个隔套42之间，固定螺栓40的头部压靠在最顶部的隔套42的顶面上，固定螺母43压靠在最底部的隔套42的底面上。
27.其通过中部的隔套42实现了控制主板30的底面与固定底板10之间具有间距，此间距正好满足控制主板30的底面上安装的mos管、lgbt管等场效应管的底面粘结固定有的绝缘硅胶垫压靠在固定底板10的顶面上，并可以对控制主板30的底面与固定底板10之间填充绝缘导热硅胶。
28.本实施例在制造时，其是根据控制主板30和固定底板10的安装位置先进行设定，在固定底板10上加工竖直通孔14，竖直通孔14的位置正好对着其中一个流通通道11，而控制主板30的连接通孔31的位置必须与对应的竖直通孔14对齐，然后，在固定底板10的左部和右部的顶面的对应位置加工出上流通通孔13，其中，有加工竖直通孔14的流通通道11的左部和右部处的顶面不加工上流通通孔13，然后，再将两个液体流通壳体20焊接固定在固定底板10的顶面的左部和右部处，将管体连接头21的内端连接部卡置在连接通孔中，将管体连接头21的内端连接部的外侧壁焊接固定在连接通孔的内侧壁上，完成加工。
29.然后，通过固定螺栓40、隔套42和固定螺母43将控制主板30固定在固定底板10的顶面上，使得控制主板30的底面安装有的mos管、lgbt管等场效应管的底面粘结固定有的绝缘硅胶垫压靠在固定底板10的顶面上，同时，在控制主板30的底面与固定底板10之间填充绝缘导热硅胶，绝缘导热硅胶处于两个液体流通壳体20和两个侧挡板12组成的矩形框中，实现控制主板30与固定底板10可以充分换热，其两个管体连接头21中，将其中一个通接进液管，另一个通接出液管，通过液体流入固定底板10的流通通道11中，实现控制主板30及其上的电子元器件与固定底板10充分换热，大大提高散热降温的效果，满足具有高发热量的控制主板30的散热需要，保证控制主板30的正常使用。
30.本实施例在最后安装完成后，静止一定时间，其绝缘导热硅胶可以固化，以防止绝缘导热硅胶流出。
31.其通过两个液体流通壳体20和两个侧挡板12组成的矩形框，而灌入的绝缘导热硅胶可以将矩形框的缝隙堵塞，并保证其不会流出，同时，由于绝缘导热硅胶将缝隙堵塞可以大大提高本实施例的防水等级，而固定底板10为微通道铝扁管块体，其可以在保证散热量的同时，大大降低体积，使得本实施例的重量轻，并大大降低制造成本。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。