一种片料飞达的制作方法

技术特征：
1.一种片料飞达，其特征在于，包括放料组件(1)、剥刀组件(2)、牵引组件(3)和盒体(4)；放料组件(1)包括装载平台(101)和底板(1033)；剥刀组件(2)包括剥刀(201)和物料检测感应器(202)；牵引组件(3)包括第二夹持组件(301)和张力保持组件(302)；盒体(4)顶部开口；底板(1033)水平设置在盒体(4)内壁上；装载平台(101)水平设置在盒体(4)顶部，装载平台(101)与底板(1033)平行，装载平台(101)上设有两组保证物料移动过程中不会跑偏的可调挡板(1011)，两组可调挡板(1011)相互平行，装载平台(101)上设有对料带底纸后端进行夹持的第一夹持组件(102)，第一夹持组件(102)与装载平台(101)滑动连接，底板(1033)上设有带动第一夹持组件(102)横向水平移动的移动组件(103)，第一夹持组件(102)移动方向为靠近或远离第二夹持组件(301)；剥刀(201)沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体(4)上，剥刀(201)向料带移动方向前侧倾斜设置，剥刀(201)位于料带底纸上方；物料检测感应器(202)设置在设置在剥刀(201)两侧，物料检测感应器(202)的检测位置朝向料带上的物料；第二夹持组件(301)设置在盒体(4)顶部，第二夹持组件(301)夹持料带前端；张力保持组件(302)位于盒体(4)内且位于放料组件(1)下方，张力保持组件(302)与料带接触，张力保持组件(302)包括无杆气缸(3021)和调压阀(3022)，无杆气缸(3021)与放料组件(1)同步移动，放料组件(1)与无杆气缸(3021)移动方向相反，调压阀(3022)设置在张力保持组件(302)上，调压阀(3022)与无杆气缸(3021)连接；牵引组件(3)内设有压紧料带使其在移动过程中沿着剥刀(201)斜面往下移动的料带轨迹保持组件(303)。2.根据权利要求1所述的片料飞达，其特征在于，第一夹持组件(102)包括第一气缸(1021)、第一上夹爪(1022)和第一下夹爪(1023)；第一气缸(1021)设置在底板(1033)上，第一气缸(1021)的伸缩端与第一上夹爪(1022)连接；第一上夹爪(1022)与第一下夹爪(1023)转动连接，第一气缸(1021)伸出状态下，第一上夹爪(1022)和第一下夹爪(1023)相互夹紧，且料带底纸后端位于第一上夹爪(1022)和第一下夹爪(1023)之间。3.根据权利要求1所述的片料飞达，其特征在于，移动组件(103)包括电机(1031)和滚珠丝杠(1032)；电机(1031)设置在底板(1033)上，电机(1031)与滚珠丝杠(1032)传动连接；滚珠丝杠(1032)与第一夹持组件(102)连接。4.根据权利要求1所述的片料飞达，其特征在于，第二夹持组件(301)包括第二气缸(3011)、第二上夹爪(3012)和第二下夹爪(3013)；第二气缸(3011)的伸缩端与第二上夹爪(3012)连接，第二气缸(3011)伸出状态下，第二上夹爪(3012)和第二下夹爪(3013)相互夹紧，且料带底纸前端位于第二上夹爪(3012)和第二下夹爪(3013)之间。5.根据权利要求1所述的片料飞达，其特征在于，料带轨迹保持组件(303)包括铰链(3031)、拉簧(3032)、滚轮(3033)和支撑板(3034)；支撑板(3034)竖直设置，铰链(3031)设置在支撑板(3034)朝向拉簧(3032)的端面上，铰链(3031)设置多组；拉簧(3032)固定设置在盒体(4)内，拉簧(3032)与铰链(3031)连接，拉簧(3032)设置多组，多组拉簧(3032)与多组铰链(3031)一一对应，拉簧(3032)处于拉伸状态；滚轮(3033)设置在支撑板(3034)两侧，滚轮(3033)与剥刀(201)斜面接触滚动，料带位于滚轮(3033)与剥刀(201)之间。

技术总结
一种片料飞达，包括放料组件、剥刀组件、牵引组件和盒体；底板设置在盒体内壁上；装载平台设置在盒体顶部，装载平台上设有可调挡板，装载平台上设有第一夹持组件，底板上设有移动组件；剥刀沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体上；物料检测感应器设置在设置在剥刀两侧；第二夹持组件设置在盒体顶部；张力保持组件位于盒体内，张力保持组件与料带接触，张力保持组件包括无杆气缸和调压阀，无杆气缸与放料组件同步移动，调压阀与无杆气缸连接；牵引组件内设有料带轨迹保持组件。本实用新型中，解决了料带易拉偏的问题；剥刀组件模块化设计，更加方便拆装；牵引组件结构简单，可以提供合适的张力达到稳定的剥料效果。合适的张力达到稳定的剥料效果。合适的张力达到稳定的剥料效果。


技术研发人员：周亚琳 童志勇
受保护的技术使用者：深圳市思榕科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/15