一种减震式PLC编程电柜的制作方法

一种减震式plc编程电柜
技术领域
1.本实用新型涉及plc编程电柜技术领域，具体为一种减震式plc编程电柜。


背景技术：

2.plc编程电柜：是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜，plc控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。在编程控制过程中，通常会用到plc编程电柜进行可编程控制，但现有的plc编程电柜存在的问题是：plc编程电柜会出现，安装在大型机械周围的情况，大型机械工作时会产震动，震动力会对plc编程电柜产生冲击，plc编程电柜受到震动冲击力，会使柜子内部的元器件产生损坏或松动。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种减震式plc编程电柜，具备了减震的优点，解决了plc编程电柜会出现，安装在大型机械周围的情况，大型机械工作时会产震动，震动力会对plc编程电柜产生冲击，plc编程电柜受到震动冲击力，会使柜子内部的元器件产生损坏或松动的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种减震式plc编程电柜，包括plc编程电柜主体，所述plc编程电柜主体的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有u型板，所述u型板内壁左侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与u型板内壁的右侧固定连接，所述支撑板的顶部设置有支撑机构，所述u型板的内部设置有减震机构。
5.所述支撑机构包括放置槽、支撑杆和弹簧，所述放置槽开设在支撑板顶部的四角，所述支撑杆固定连接在plc编程电柜主体底部的四角，所述支撑杆的底端贯穿至支撑板的底部，所述弹簧套设在支撑杆的表面，所述弹簧的底端与放置槽内壁的底部固定连接。
6.所述减震机构包括滑块、连接杆和拉簧，所述滑块设置在支撑杆底部的两侧，所述滑块套设在滑杆的表面，所述连接杆通过销轴铰接在支撑杆底部的前侧与后侧，所述连接杆远离支撑杆的一侧通过连接块和销轴铰接在滑块的顶部，所述拉簧套设在滑杆表面的左侧与右侧，所述拉簧的左侧与右侧均与滑块的表面固定连接。
7.所述支撑杆表面的顶部固定连接有加固套，所述加固套的顶部与plc编程电柜主体的底部固定连接，所述弹簧的顶部与加固套的底部固定连接。
8.所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与支撑板的面积一致。
9.所述plc编程电柜主体底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部依次贯穿橡胶垫和支撑板并延伸至支撑板的底部。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过限位杆提高plc编程电柜主体的稳定性，plc编程电柜主体带动加固套移动，加固套带动支撑杆移动，加固套压缩弹簧，弹簧卸去plc编程电柜主体的震动力，支撑杆带动连接杆移动，连接杆带动滑块移动，滑块拉伸拉簧，拉簧辅助弹簧卸去震动力，具备了减震的优点，解决了plc编程电柜会出现，安装在大型机械周围的情况，大型机械
工作时会产震动，震动力会对plc编程电柜产生冲击，plc编程电柜受到震动冲击力，会使柜子内部的元器件产生损坏或松动的问题。
12.2、本实用新型通过设置放置槽，能够增加plc编程电柜主体与支撑板之间的空间，避免了出现空间较小无法安装弹簧的现象。
13.3、本实用新型通过设置拉簧，能够对支撑杆进行辅助支撑，起到了降低弹簧压力的效果。
14.4、本实用新型通过设置加固套，能够对支撑杆进行加固，避免了支撑杆长期使用，出现支撑杆弯折的现象。
15.5、本实用新型通过设置橡胶垫，能够隔绝plc编程电柜主体与支撑板直接接触，避免了出现plc编程电柜主体撞击到支撑板的现象。
16.6、本实用新型通过设置限位杆，能够对plc编程电柜主体进行限位，起到了提高plc编程电柜主体稳定性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型u型板的立体图。
20.图中：1、plc编程电柜主体；2、支撑板；3、u型板；4、滑杆；5、支撑机构；51、放置槽；52、支撑杆；53、弹簧；6、减震机构；61、滑块；62、连接杆；63、拉簧；7、加固套；8、橡胶垫；9、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型包括plc编程电柜主体1，plc编程电柜主体1的底部设置有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有u型板3，u型板3内壁左侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆4，滑杆4的右端与u型板3内壁的右侧固定连接，支撑板2的顶部设置有支撑机构5，u型板3的内部设置有减震机构6。
23.参考图2，支撑机构5包括放置槽51、支撑杆52和弹簧53，放置槽51开设在支撑板2顶部的四角，支撑杆52固定连接在plc编程电柜主体1底部的四角，支撑杆52的底端贯穿至支撑板2的底部，弹簧53套设在支撑杆52的表面，弹簧53的底端与放置槽51内壁的底部固定连接。
24.本实施例通过设置放置槽51，能够增加plc编程电柜主体1与支撑板2之间的空间，避免了出现空间较小无法安装弹簧53的现象。
25.参考图2，减震机构6包括滑块61、连接杆62和拉簧63，滑块61设置在支撑杆52底部的两侧，滑块61套设在滑杆4的表面，连接杆62通过销轴铰接在支撑杆52底部的前侧与后侧，连接杆62远离支撑杆52的一侧通过连接块和销轴铰接在滑块61的顶部，拉簧63套设在滑杆4表面的左侧与右侧，拉簧63的左侧与右侧均与滑块61的表面固定连接。
26.本实施例通过设置拉簧63，能够对支撑杆52进行辅助支撑，起到了降低弹簧53压
力的效果。
27.参考图2，支撑杆52表面的顶部固定连接有加固套7，加固套7的顶部与plc编程电柜主体1的底部固定连接，弹簧53的顶部与加固套7的底部固定连接。
28.本实施例通过设置加固套7，能够对支撑杆52进行加固，避免了支撑杆52长期使用，出现支撑杆52弯折的现象。
29.参考图2，支撑板2的顶部固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的面积与支撑板2的面积一致。
30.本实施例通过设置橡胶垫8，能够隔绝plc编程电柜主体1与支撑板2直接接触，避免了出现plc编程电柜主体1撞击到支撑板2的现象。
31.参考图2，plc编程电柜主体1底部的四角均固定连接有限位杆9，限位杆9的底部依次贯穿橡胶垫8和支撑板2并延伸至支撑板2的底部。
32.本实施例通过设置限位杆9，能够对plc编程电柜主体1进行限位，起到了提高plc编程电柜主体1稳定性的效果。
33.使用时，plc编程电柜主体1受到震动时，plc编程电柜主体1带动限位杆9向下移动，限位杆9提高plc编程电柜主体1的稳定性，plc编程电柜主体1带动加固套7移动，加固套7带动支撑杆52移动，加固套7压缩弹簧53，弹簧53卸去plc编程电柜主体1的震动力，支撑杆52带动连接杆62移动，连接杆62带动滑块61移动，滑块61拉伸拉簧63，拉簧63辅助弹簧53卸去震动力，从而具备了减震的效果。