一种伺服电机驱动器安装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及驱动器安装技术领域，具体为一种伺服电机驱动器安装固定装置。


背景技术：

2.伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品，现有的伺服驱动器安装多是采用螺钉直接固定在对应的位置，这种安装方式在使用的过程中存在以下问题：现有的这种安装方式不便于对伺服电机驱动器进行散热，同时这种安装方式不能够对伺服电机驱动的进行良好的保护，容易导致伺服电机驱动器受撞击损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服电机驱动器安装固定装置，旨在改善现有的这种安装方式不便于对伺服电机驱动器进行散热，同时这种安装方式不能够对伺服电机驱动的进行良好的保护，容易导致伺服电机驱动器受撞击损坏的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种伺服电机驱动器安装固定装置，包括安装板，安装板一侧设有保护壳，保护壳和安装板通过螺栓连接在一起，且安装板中部安装有抽气扇，且安装板沿抽气扇上方和下方对称设有压头，压头包括压板和压紧螺杆，压紧螺杆和压板转动连接在一起；安装板便于安装保护壳，从而方便通过保护壳的配合将伺服电机驱动器卡在安装板和保护壳之间，抽气扇便于对伺服电机驱动器产生的热量进行抽出，从而方便快速的对伺服电机驱动器进行散热处理，压头便于压住伺服电机驱动器，从而方便伺服电机驱动器稳定在保护壳和安装板之间，压板便于压在伺服电机驱动器上，压紧螺杆便于驱动压板压向伺服电机驱动器。
6.进一步的，安装板后端设有托板，托板垂直于安装板，且托板顶端和底端均设有卡口；托板便于安装板固定在指定的位置，便于伺服电机驱动器的安装和使用，卡口便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定安装板。
7.进一步的，安装板对齐压紧螺杆的位置设有螺纹孔，且安装板顶端和底端中部均设有卡口；螺纹孔便于配合压紧螺杆，从而方便压紧螺杆的安装和固定，便于压紧螺杆驱动压板，卡口便于配合螺栓使用，便于安装板的安装和固定。
8.进一步的，安装板中部设有安装口，安装口内侧朝向壳体的一端设有限位圈；安装口便于安装抽气扇，便于抽气扇的安装和固定，限位圈便于对抽气扇进行固定，便于抽气扇能够稳定在安装口内侧。
9.进一步的，保护壳顶端和底端均匀的设有若干进气孔，且保护壳前端设有端口；进气孔便于外部空气进入保护壳内部，从而方便对伺服电机驱动器进行散热，端口便于配合
伺服电机驱动器的端头，从而方便伺服电机驱动器的端头能够从保护壳探出，便于伺服电机驱动器和外部部件连接在一起。
10.进一步的，保护壳顶端和底端均设有一对连接板，连接板上设有若干连接孔；连接板便于配合连接孔，从而方便通过螺栓固定保护壳，便于保护壳的安装和使用，便于保护壳的固定。
11.进一步的，压板朝向压紧螺杆的一端设有转接头，压紧螺杆未与压板连接的一端设有拧头；转接头便于配合压紧螺杆，从而方便压紧螺杆和压板转动连接，便于压板的使用。
12.使用时根据使用需求将安装板先固定在指定的位置，然后将伺服电机驱动器安装在壳体内部，并使得伺服电机驱动器的端头探出壳体的一端，然后将壳体通过螺栓固定在安装板上，之后拧动压紧螺杆，使得压紧螺杆将伺服电机驱动器固定在壳体和安装板之间的位置，之后启动抽气扇将伺服电机驱动器散出的热量快速抽出，有效的辅助伺服电机驱动器的散热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对伺服电机驱动器的安装结构进行改良和优化，使得伺服电机驱动器安装结构便于对伺服电机驱动器进行固定，同时也能够对伺服电机驱动器进行良好的保护，便于伺服电机驱动器的使用，且这种结构的伺服电机驱动器安装固定结构，便于辅助伺服电机驱动器散热，便于伺服电机驱动器能够快速的将产生的热量排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型伺服电机驱动器安装部件的结构示意图；
16.图2是本实用新型安装板结构示意图；
17.图3是本实用新型保护壳结构示意图；
18.图4是本实用新型压头结构示意图；
19.图中：1
‑
安装板；11
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托板；12
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卡口；13
‑
螺纹孔；14
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安装口；15
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限位圈；2
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保护壳；21
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进气孔；22
‑
连接板；23
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连接孔；24
‑
端口；3
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压头；31
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压板；32
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转接头；33
‑
压紧螺杆；4
‑
抽气扇。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1和图4所示：一种伺服电机驱动器安装固定装置，包括安装板1，安装板1一侧设有保护壳2，保护壳2和安装板1通过螺栓连接在一起，且安装板1中部安装有抽气扇4，且安装板1沿抽气扇4上方和下方对称设有压头3，压头3包括压板31和压紧螺杆33，压紧螺杆33和压板31转动连接在一起；安装板1便于安装保护壳2，从而方便通过保护壳2的配合将伺服电机驱动器卡在安装板1和保护壳2之间，抽气扇4便于对伺服电机驱动器产生的热量进行抽出，从而方便快速的对伺服电机驱动器进行散热处理，压头3便于压住伺服电机驱动器，从而方便伺服电机驱动器稳定在保护壳2和安装板1之间，压板31便于压在伺服电机驱动器上，压紧螺杆33便于驱动压板31压向伺服电机驱动器；这种结构使得伺服电机驱动器安装结构便于对伺服电机驱动器进行固定，同时也能够对伺服电机驱动器进行良好的保护，便于伺服电机驱动器的使用，且这种结构的伺服电机驱动器安装固定结构，便于辅助伺服电机驱动器散热，便于伺服电机驱动器能够快速的将产生的热量排出。
22.参照图2所示：安装板1后端设有托板11，托板11垂直于安装板1，且托板11顶端和底端均设有卡口12；托板11便于安装板1固定在指定的位置，便于伺服电机驱动器的安装和使用，卡口12便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定安装板1；安装板1对齐压紧螺杆33的位置设有螺纹孔13，且安装板1顶端和底端中部均设有卡口12；螺纹孔13便于配合压紧螺杆33，从而方便压紧螺杆33的安装和固定，便于压紧螺杆33驱动压板31，卡口12便于配合螺栓使用，便于安装板1的安装和固定；安装板1中部设有安装口14，安装口14内侧朝向壳体的一端设有限位圈15；安装口14便于安装抽气扇4，便于抽气扇4的安装和固定，限位圈15便于对抽气扇4进行固定，便于抽气扇4能够稳定在安装口14内侧。
23.参照图3所示：保护壳2顶端和底端均匀的设有若干进气孔21，且保护壳2前端设有端口24；进气孔21便于外部空气进入保护壳2内部，从而方便对伺服电机驱动器进行散热，端口24便于配合伺服电机驱动器的端头，从而方便伺服电机驱动器的端头能够从保护壳2探出，便于伺服电机驱动器和外部部件连接在一起；保护壳2顶端和底端均设有一对连接板22，连接板22上设有若干连接孔23；连接板22便于配合连接孔23，从而方便通过螺栓固定保护壳2，便于保护壳2的安装和使用，便于保护壳2的固定。
24.参照图4所示：压板31朝向压紧螺杆33的一端设有转接头32，压紧螺杆33未与压板31连接的一端设有拧头；转接头32便于配合压紧螺杆33，从而方便压紧螺杆33和压板31转动连接，便于压板31的使用。
25.使用方法：使用时根据使用需求将安装板1先固定在指定的位置，然后将伺服电机驱动器安装在壳体内部，并使得伺服电机驱动器的端头探出壳体的一端，然后将壳体通过螺栓固定在安装板1上，之后拧动压紧螺杆33，使得压紧螺杆33将伺服电机驱动器固定在壳体和安装板1之间的位置，之后启动抽气扇4将伺服电机驱动器散出的热量快速抽出，有效的辅助伺服电机驱动器的散热。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。