机柜及电气系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，尤其提供一种机柜及电气系统。


背景技术：

2.机柜是一种用于容纳电气设备或电子设备的装置，机柜的内部通常设有用于安装电气设备或电子设备的多条方孔条以及用于安装上述方孔条的横梁。在使用时，需要根据电气设备或电子设备的尺寸大小对各方孔条的位置进行调整，调整到位后，用户需手持方孔条以对方孔条的位置进行固定，然后再将方孔条与横梁固定连接，同样地，在对方孔条进行拆卸时，用户也需要手持方孔条。但是，在安装过程中，方孔条容易出现移位的情况，导致方孔条的安装位置出现偏差，而且整个安装过程操作起来非常麻烦，而在拆卸过程中，方孔条容易掉落，安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机柜，旨在解决现有的机柜的方孔条安装精度低，安装操作比较麻烦且拆卸安全性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种机柜，包括方孔条、横梁和搭载件，所述搭载件具有相互垂直设置的连接面和承重面，所述连接面用于与所述方孔条固定地连接，所述承重面抵靠于所述横梁上且所述承重面与所述横梁之间设有定位结构。
5.本实用新型实施例提供机柜至少具有以下有益效果：用户将方孔条与搭载件的连接面固定连接后，将搭载件的承重面抵靠于横梁上，搭载件的承重面承受方孔条的重量，接着通过定位结构实现对方孔条的预固定操作，随后将方孔条与横梁固定连接。这样，通过搭载件的承重面承受方孔条的重量并在定位结构的定位作用下，在方孔条与横梁的连接过程中，可有效避免方孔条发生移位，从而提高机柜的安装精度，而且用户无需手持方孔条，有效提高方孔条的安装便捷性，另外，通过搭载件和定位结构的相互配合作用，可为方孔条提供挂载功能，从而在对方孔条进行拆卸操作时可有效避免方孔条松脱掉落，有效提高方孔条的拆卸安全性。
6.在其中一实施例中，所述定位结构包括设于所述搭载件的所述承重面上的定位销，以及开设于所述横梁上且沿所述横梁的长度方向依次布置的多个定位孔，所述定位销插接于任一所述定位孔内；
7.或者，所述定位结构包括开设于所述搭载件的所述承重面上的定位孔，以及设于所述横梁上且沿所述横梁的长度方向依次布置的多个定位销，所述定位孔用于供任一所述定位销插入。
8.在其中一实施例中，所述定位销沿其外周间隔地设有多个加强筋。
9.在其中一实施例中，各所述加强筋远离所述承重面的一端均设有导入部。
10.在其中一实施例中，所述定位结构包括设于所述横梁上且沿所述横梁的长度方向
延伸的滑轨，以及设于所述搭载件的所述承重面上的滑槽部，所述滑槽部与所述滑轨滑动配合；
11.或者，所述定位结构包括设于所述横梁上且沿所述横梁的长度方向延伸的滑槽部，以及设于所述搭载件的所述承重面上的滑块，所述滑块与所述滑槽部滑动配合。
12.在其中一实施例中，所述机柜还包括紧固件，所述方孔条通过所述紧固件与所述搭载件的所述连接面固定地连接。
13.在其中一实施例中，所述横梁设有沿所述横梁的长度方向延伸的位置标识部。
14.在其中一实施例中，所述方孔条开设有观测孔，所述观测孔的位置与所述位置标识部的位置相对应。
15.在其中一实施例中，所述搭载件通过注塑一体成型。
16.为实现上述目的，本实用新型实施例还提供一种电气系统，包括上述机柜。
17.由于上述电气系统采用了上述机柜的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例提供的机柜的结构示意图；
20.图2为图1所示机柜的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例提供的搭载件的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例提供的方孔条的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型另一实施例提供的机柜的结构示意图；
24.图6为本实用新型另一实施例提供的机柜的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10、机柜，11、方孔条，111、观测孔，112、第一连接孔，12、横梁，121、位置标识部，13、搭载件，131、连接面，1311、第二连接孔，132、承重面，14、定位结构，141、定位销，1411、加强筋，1412、导入部，142、定位孔，143、滑轨，144、滑槽部，145、滑块，15、紧固件。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.首先需要说明的是，下述横梁12的长度方向是指图1所示的x方向。
32.实施例一
33.请结合图1至图3所示，一种机柜10，包括方孔条11、横梁12和搭载件13，搭载件13具有相互垂直设置的连接面131和承重面132，连接面131用于与方孔条11固定地连接，承重面132抵靠于横梁12上且承重面132与横梁12之间设有定位结构14。
34.用户将方孔条11与搭载件13的连接面131固定连接后，将搭载件13的承重面132抵靠于横梁12上，搭载件13的承重面132承受方孔条11的重量，接着通过定位结构14实现对方孔条11的预固定操作，随后将方孔条11与横梁12固定连接。这样，通过搭载件13的承重面132承受方孔条11的重量并在定位结构14的定位作用下，在方孔条11与横梁12的连接过程中，可有效避免方孔条11发生移位，从而提高机柜10的安装精度，而且用户无需手持方孔条11，有效提高方孔条11的安装便捷性，另外，通过搭载件13和定位结构14的相互配合作用，可为方孔条11提供挂载功能，从而在对方孔条11进行拆卸操作时可有效避免方孔条11松脱掉落，有效提高方孔条11的拆卸安全性。
35.需要说明的是，机柜10包括至少两横梁12，每两横梁12相对设置且每一横梁12至少与一方孔条11固定连接，即方孔条11和搭载件13均至少设置两个，例如，为提高电子设备或电气设备的安装稳定性，每一横梁12与两方孔条11固定连接，电子设备或电气设备与各方孔条11相连接。
36.在本实施例中，请结合图2和图3所示，定位结构14包括设于搭载件13的承重面132上的定位销141，以及开设于横梁12上且沿横梁12的长度方向x依次布置的多个定位孔142，定位销141插接于任一定位孔142内；或者，定位结构14包括开设于搭载件13的承重面132上的定位孔142，以及设于横梁12上且沿横梁12的长度方向x依次布置的多个定位销141，定位孔142用于供任一定位销141插入。将搭载件13与方孔条11固定连接后，通过定位销141与定位孔142的插接配合，以实现对方孔条11的预固定操作，同时，搭载件13的承重面132抵靠于横梁12上，以承受方孔条11的重量，操作简单便捷，可进一步提高方孔条11的安装便捷性。
37.具体地，以机柜10包括两横梁12且各横梁12上开设定位孔142的情形为例，在机柜10中，一横梁12上的各定位孔142与另一横梁12上的各定位孔142一一对应设置，这样，将一方孔条11通过一搭载件13预定位在一横梁12的某一定位孔142，再将另一方孔条11通过另一搭载件13预定位在另一横梁12的相应定位孔142，使得两横梁12均垂直于两方孔条11共同所处的平面，以实现各方孔条11的对称安装。
38.具体地，请结合图3所示，当定位销141设于搭载件13的承重面132时，定位销141设
置两个，每一定位销141插接于一定位孔142内；当定位孔142开设于搭载件13的承重面132时，定位孔142设置两个，每一定位孔142供一定位销141插入。这样，可有效避免搭载件13转动，更有效地实现对方孔条11的预固定操作，从而可进一步提高方孔条11的安装精度。
39.具体地，请结合图3所示，为提高定位销141的结构强度，定位销141沿其外周间隔地设有多个加强筋1411。
40.具体地，请结合图3所示，各加强筋1411远离承重面132的一端均设有导入部1412。导入部1412可为斜面部或弧面部，通过将定位销141沿导入部1412的导向插入对应的定位孔142内，更便于对方孔条11进行预固定操作，从而可进一步提高方孔条11的安装便捷性。
41.在本实施例中，请结合图2所示，机柜10还包括紧固件15，如自攻螺钉、螺栓等，方孔条11通过紧固件15与搭载件13的连接面131固定地连接。具体地，方孔条11上开设有第一连接孔112，搭载件13的连接面131上开设有第二连接孔1311，紧固件15穿过第一连接孔112后连接于第二连接孔1311内，或者，紧固件15穿过第二连接孔1311后连接于第一连接孔112内，有效实现方孔条11与搭载件13的固定连接操作。
42.在本实施例中，请结合图1和图2所示，横梁12设有沿横梁12的长度方向x延伸的位置标识部121。具体地，位置标识部121的形式包含多种，如刻度，又如字符标识(1、2、3
……
或者a、b、c
……
)，每一字符代表一安装位置，用户可根据实际需要找到位置标识部121的某一标识位置，并将搭载件13通过定位结构14预固定在横梁12的与该标识位置相对应的位置上，从而能够准确地将方孔条11预固定在设定位置上，可进一步提高方孔条11的安装精度，而且安装操作变得更加直观、方便。
43.具体地，请结合图2和图4所示，方孔条11开设有观测孔111，观测孔111的位置与位置标识部121的位置相对应。位置标识部121中的不同标识可通过方孔条11的观测孔111向外显露，用户可通过方孔条11的观测孔111直观地观察到位置标识部121中的不同标识，同时可根据实际需要将方孔条11与位置标识部121中的不同标识有效对准，可更进一步地提高方孔条11的安装精度。
44.在本实施例中，为提高搭载件13的结构强度和尺寸稳定性，搭载件13通过注塑一体成型。
45.具体地，搭载件13由abs(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)材料制成，有效降低搭载件13的重量，同时有效提高搭载件13的抗冲击性能、耐热性能、耐低温性能以及绝缘性能。
46.当然，搭载件13还可采用其它材料制得，如pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料、pp(polypropylene，聚丙烯)材料等，在此不作具体限定。
47.在本实施例中，请结合图3所示，搭载件13呈多面体结构，相邻两个面之间采用圆角过渡结构进行连接，一方面可提高搭载件13的外观观感度，另一方面可避免搭载件13受磕碰而造成损坏，提高搭载件13的耐用度，加之，采用圆角过渡结构也可避免搭载件13划伤机柜10的表面，用户操作体验也较好。
48.实施例二
49.本实施例与实施例一的区别在于定位结构14不同。
50.在本实施例中，请结合图5所示，定位结构14包括设于横梁12上且沿横梁12的长度方向x延伸的滑轨143，以及设于搭载件13的承重面132上的滑槽部144，滑槽部144与滑轨
143滑动配合；或者，请结合图6所示，定位结构14包括设于横梁12上且沿横梁12的长度方向x延伸的滑槽部144，以及设于搭载件13的承重面132上的滑块145，滑块145与滑槽部144滑动配合。将搭载件13与方孔条11固定连接后，通过采用滑轨143与滑槽部144的滑动配合结构或滑块145与滑槽部144的滑动配合结构，使搭载件13可沿横梁12的长度方向x滑动至设定位置，有效实现对方孔条11的预定位操作，同时，搭载件13的承重面132抵靠于横梁12上，以承受方孔条11的重量，操作简单便捷，可进一步提高方孔条11的安装便捷性。
51.具体地，滑轨143与滑槽部144之间或滑块145与滑槽部144之间设有锁紧结构(图中未示)，如紧固结构、插销结构等，在将搭载件13滑动至设定位置后，可通过锁紧结构将搭载件13与横梁12锁紧，以在方孔条11与横梁12固定连接过程中避免方孔条11发生移位，从而可进一步提高方孔条11的安装精度。
52.一种电气系统，包括上述机柜10。
53.由于上述电气系统采用了上述机柜10的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。