一种连接稳定性好的控制盒及使用其的床垫的制作方法

1.本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种控制盒。


背景技术：

2.现有控制盒通过连接线与感应带或外界电器连接，所述控制盒的侧壁上设有插槽，所述连接段的端部可插拔地插置在所述插槽中，方便拆装维护。在使用时，当连接线端部受到轴向拉拽作用力时会发生脱离插槽的情况，导致控制盒因与连接线脱离而发生控制失效的情况，导致连接线与控制盒间存在连接不稳定的情况，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种连接稳定性好的控制盒及使用其的床垫，通过设置带防拽件的连接板来确保连接线与控制盒牢固连接，提升连接稳定性和使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种连接稳定性好的控制盒，包括盒体以及插置连接在盒体上的连接线，所述盒体上固接有连接板，连接板上设有防拽件，连接线的端部插入盒体后被所述防拽件卡置定位。通过设置带防拽件的连接板来确保连接线与控制盒牢固连接，利用防拽件来对连接线起到轴向限位作用，防止连接线脱离控制盒，提升连接稳定性，确保控制可靠，提升使用体验。
5.作为优选，所述防拽件上设有水平贯通且朝上敞露的扣槽，连接线插入盒体后，连接板竖向套置在盒体的底部上，以使连接线被卡置定位在所述扣槽内。扣槽对连接线起到夹持定位作用，防止连接线在拉拽作用下发生脱离插槽的情况。扣槽顶部敞露，方便连接线竖向嵌入。
6.作为优选，所述扣槽的截面轮廓呈口小腔大状，所述扣槽的槽口宽度小于连接线的直径，连接线自上而下嵌入扣槽并被卡置定位。扣槽通过内壁紧密夹持连接线，防止连接线沿其轴线发生位移。
7.作为优选，所述盒体的侧壁上设有插槽，所述扣槽沿所述插槽的轴线方向贯通设置。扣槽沿插槽轴线方向贯通设置，方便连接线穿置。
8.作为优选，所述防拽件上设有防护槽，安装到位后，所述连接线端部被隐藏在所述防护槽内。防护槽的槽口朝上设置，连接板向上套置盒体底部时，连接线能自上而下同时卡入扣槽和防护槽内。防护槽对连接线端部起到保护作用。
9.作为优选，所述连接线的端部上设有环槽，所述环槽宽度与所述扣槽的轴向长度匹配，安装到位后，所述扣槽的周缘竖向插入环槽，以使连接线被轴向定位。环槽的侧壁与扣槽周缘匹配贴合，对连接线起到轴向限位作用。
10.作为优选，所述连接线为两根且分置在盒体两侧，所述连接板的两端分别设有与所述连接线对应的防拽件。两个防拽件能对盒体起到夹持固接作用，通过提升连接板和盒体间的连接强度来防止连接线发生脱离扣槽的情况。
11.作为优选，所述连接板的两端顶面向上延伸形成所述防拽件，以使防拽件的相向面与所述连接板中部顶面围合形成供控制和底部嵌置的夹槽，安装到位后，盒体被夹持在所述相向面间。防拽件与连接板为一体结构，既确保结构强度，还方便加工。
12.作为优选，所述连接板的中部顶面轮廓与所述盒体底面轮廓匹配，安装到位后，盒体底面与连接板的中部顶面紧密贴合。通过增加接触面积来提升连接稳定性，进而确保防拽件被定位在预设工位处，防止连接线因防拽件位移拖拽而发生脱离插槽的情况。
13.一种使用所述控制盒的床垫，包括垫体以及设置在垫体内的感应带，所述垫体侧部设有所述控制盒，感应带采集的数据通过控制盒向外传递。由于感应带存在被使用者挤压偏移的情况，导致连接线会因拖拽而发生与控制盒脱离的情况，通过设置连接板来对连接线端部起到定位作用，确保与控制盒稳定连接。
14.作为优选，所述连接线包括与感应带连接的内连线以及与外界连接的外连线。内连线和外连线分别通过位于连接板两端的防拽件实现定位。
15.本实用新型的有益效果：通过设置带防拽件的连接板来确保连接线与控制盒牢固连接，利用防拽件来对连接线起到轴向限位作用，防止连接线脱离控制盒，提升连接稳定性，确保控制可靠，提升使用体验。
附图说明
16.图1为所述控制盒的拆解结构示意图；
17.图2为所述控制盒的结构示意图；
18.图中：1、盒体，2、连接线，3、连接板，4、防拽件，5、扣槽，6、插槽，7、防护槽。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
20.如图1和2所示的一种使用控制盒的床垫，包括垫体以及设置在垫体内的感应带，所述垫体侧部设有所述控制盒，感应带采集的数据通过控制盒向外传递。具体地，所述控制盒由盒体1以及插置连接在盒体1上的连接线2组成，所述盒体1上固接有连接板3，连接板3上设有防拽件4，连接线2的端部插入盒体1后被所述防拽件4卡置定位。通过设置带防拽件4的连接板3来确保连接线2与控制盒牢固连接，利用防拽件4来对连接线2起到轴向限位作用，防止连接线2脱离控制盒，提升连接稳定性，确保控制可靠，提升使用体验。
21.在实际操作中，所述连接线2为两根且分置在盒体1两侧，所述连接板3的两端分别设有与所述连接线2对应的防拽件4。所述连接线2包括内连线和外连线，所述控制盒与感应带间通过内连线连接，所述控制盒与外界设备间通过外连线连接。所述盒体1的侧壁上设有插槽6，所述扣槽5沿所述插槽6的轴线方向贯通设置。
22.在安装时，首先，将内连线和外连线的端部插置在位于盒体1两侧且逐一对应的插槽6内；之后，将连接板3自下而上套置在盒体1的底部，在套置过程中，所述盒体1的底部嵌入夹槽，所述连接线2竖向插入扣槽5和防护槽7，所述扣槽5的周缘竖向嵌入环槽。
23.安装到位后，所述盒体1的底面与连接板3中部顶面匹配贴合，防拽件4的相向面紧密夹持所述盒体1，以使盒体1被夹持定位在夹槽内，确保盒体1和连接板3竖向固接，防止扣
槽5周缘发生竖向脱离环槽的情况。所述环槽套置在扣槽5的周缘上，对连接线2起到轴线限位作用，防止连接线2发生轴向脱离插槽6的情况。
24.在实际操作中，位于盒体1两侧壁上的插槽6互为同轴设置，确保防拽件4相向对应，提升夹持盒体1的稳定性。
25.在实际操作中，所述防拽件4上设有水平贯通且朝上敞露的扣槽5，连接线2插入盒体1后，连接板3竖向套置在盒体1的底部上，以使连接线2被卡置定位在所述扣槽5内。所述防拽件4的顶面向下凹陷形成所述扣槽5，槽口顶部敞露，使得连接线2插入扣槽5的方向与连接板3套置盒体1底部的方向一致，提升拆装便利性。
26.在实际操作中，所述扣槽5的截面轮廓呈口小腔大状，所述扣槽5的槽口宽度小于连接线2的直径，连接线2自上而下嵌入扣槽5并被卡置定位。连接线2端部通过局部形变方便穿越扣槽5的槽口后通过形变复位卡置在扣槽5内。
27.在实际操作中，所述防拽件4上设有防护槽7，安装到位后，所述连接线2端部被隐藏在所述防护槽7内。所述连接板3端部侧缘向上延伸形成防护板，所述防护板围合形成所述防护槽7，起到隐藏连接线2端部的作用。所述防护槽的槽腔轮廓与连接线的端部轮廓匹配，通过减小连接线端部与防护槽槽腔壁面间缝隙来提升连接稳定性，防止连接线端部因晃动而发生脱离插槽的情况。
28.在实际操作中，所述连接线2的端部上设有环槽，所述环槽宽度与所述扣槽5的轴向长度匹配，安装到位后，所述扣槽5的周缘竖向插入环槽，以使连接线2被轴向定位。
29.在实际操作中，所述连接板3的两端顶面向上延伸形成所述防拽件4，以使防拽件4的相向面与所述连接板3中部顶面围合形成供控制和底部嵌置的夹槽，安装到位后，盒体1被夹持在所述相向面间。所述连接板3的中部顶面轮廓与所述盒体1底面轮廓匹配，安装到位后，盒体1底面与连接板3的中部顶面紧密贴合。所述防拽件4的相向侧壁间距离不大于盒体1的宽度，使得盒体1能以过盈配合方式卡置在夹槽内，确保连接板3与盒体1牢固连接。