一种总线阀岛的制作方法

1.本发明涉及阀岛技术领域，特别涉及一种总线阀岛。


背景技术：

2.阀岛包括多个阀的单元，这些阀是具有自身外壳的单独部件。阀能够沿直线方向彼此靠近地附接到单独的紧固结构，即单独部件。阀与常用的紧固结构形成阀岛，阀可以附接到紧固结构以及从紧固结构移除，由此，阀岛是可灵活使用的模块，其中附接到紧固结构的阀的数量可以容易地适合于阀岛的用途和目的。阀岛是例如用于致动复杂气动系统的组件，多个阀由此能够在结构上结合在一个位置处并且能够例如经由常用的中央供给单元(通过气动或液压控制流体)被供给以电能和流体能。
3.但是现有的阀岛，由于其上通常连接有较多金属接头和金属零部件，而未设置接地结构，使得在使用过程中，金属易产生信号干扰现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种总线阀岛，具有弱电抗干扰、可靠性较强的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种总线阀岛，包括有汇流板，汇流板上设置有控制盒组件和若干电磁阀，控制盒组件包括有总线控制盒、设置于总线控制盒内的总线模块，总线模块上电性连接有总线接口和电源接口，总线接口通过第一接地弹片连接于总线模块，总线模块与汇流板之间通过第二接地弹片相连，汇流板上开设有接地穿孔；电源接口内设置有若干接线针，接线针中至少一根接地。
6.通过采用上述技术方案，使用过程中，电源接口连接电源线进行供电，总线接口连接网线，用于信号传输；将接地线穿过接地穿孔连接于总线模块，由于总线接口通过第一接地弹片与总线模块相连，即可实现接地，总线模板还可通过第二接地弹片连接于汇流板实现接地，此外，电源接口的接线针也可实现接地。如此，总线控制盒可实现较好的接地性，从而有效避免金属部件对信号传输产生干扰，具有可靠性较强的效果。
7.本发明的进一步设置为：总线接口设置为相邻的两个，总线控制盒对应开设有两个供总线接口穿过的安装孔，安装孔内设置有螺套，螺套的下端周边设有延伸部，螺套螺纹连接有螺母，螺母与延伸部配合将螺套固定于安装孔，第一接地弹片的两端分别被相邻两个螺套的延伸部压紧固定于总线控制盒内壁；第二接地弹片通过螺栓固定连接于汇流板上。
8.通过采用上述技术方案，第一接地片通过两端压紧的方式直接固定于总线控制盒，免螺丝固定且较牢固。
9.本发明的进一步设置为：第一接地弹片和第二接地弹片均包括有连接片、弯折成型于连接片的接触片，第一接地弹片和第二接地弹片整体均呈“7”字形。
10.本发明的进一步设置为：总线控制盒内设置导光柱座，导光柱座上一体成型有若干透明的导光柱，总线模块上设置有若干led灯珠，导光柱对应设置于led灯珠上方，总线控
制盒表面开设有若干导光柱避让孔；总线控制盒内设置有位于导光柱避让孔之间对的遮光筋板，导光柱座上对应开设有与遮光筋板插接配合的遮光筋板避让孔。
11.通过采用上述技术方案，总线模块上的led灯珠点亮时，可通过透明的导光柱反射至对应的导光柱避让孔处，遮光筋板可将相邻的若干led灯珠进行有效隔离，起到遮光、防止漏光的作用。
12.本发明的进一步设置为：总线控制盒通过四个紧固螺丝固定连接于汇流板上。
13.本发明的进一步设置为：总线控制盒内壁设置有若干凸筋，总线模块上对应开设有与凸筋定位配合的缺口。
14.通过采用上述技术方案，当把总线模块通过固定螺丝拧紧固定于控制盒内时，在拧紧过程中，总线模块会受力，由于凸筋与缺口定位配合，即可起到定位、支撑的作用，防止总线模块在安装时发生位移。
15.本发明的进一步设置为：总线模块由上至下包括有三块pcb电路板，底部的pcb电路板的周边搭置于凸筋下端部。
16.通过采用上述技术方案，凸筋可对总线模块进行限位。
17.本发明的进一步设置为：汇流板开设有线槽，线槽内安装有总线插线座和若干接线组件，总线插线座上对应开设有若干插口，接线组件包括有接线座、连接于接线座的若干导线，导线的端部设置有接线端子，接线端子与插口一一对应且插接配合。
18.通过采用上述技术方案，安装时，根据实际使用所需，将一定数量的接线组件的导线的接线端子对应插接于插口中，并将接线座对应安装于线槽中，然后将导线对应放置于线槽内，最后再将总线插线座对应安装于线槽中。如此，根据用户实际所需连接的接线座数量，可灵活地连接于总线插线座上，使用、调节、更改较方便，无需重新印刷pcb板，灵活性和通用性较高。
19.本发明的进一步设置为：每个接线座上连接有红导线、黑导线和蓝导线，若干黑导线通过防水端子相连接，防水端子上连接有第一总线、第二总线，总线插线座开设有com1串口和com2串口，第一总线的接线端子插接于com1串口，第二总线的接线端子插接于com2串口。
20.通过采用上述技术方案，将所有的黑导线通过防水端子汇聚成第一总线和第二总线连接于总线插线座，在一定程度上可减少导线数量，降低导线的杂乱程度。
21.本发明的进一步设置为：接线座上设置有扣接柱和扣接孔，接线座的扣接柱与相邻接线座的扣接孔扣接配合；扣接柱设置于接线座的一侧，扣接孔设置于接线座的另一侧，接线座上设有扣接柱的一侧还设置有定位凸块，接线座上设有扣接孔的一侧还设置有定位凹槽，接线座的定位凹槽与相邻的接线座的定位凸块插接定位。
22.通过采用上述技术方案，当接线座固定安装于线槽内时，先将前一接线座的扣接柱对应插接于后一接线座的扣接孔中，定位凸块对应插入于定位凹槽中，即可将若干接线座依次连接形成一条直线，如此，即可整齐有序、方便地安装于线槽内，使得接线座在安装时起到较好的定位效果，实现紧密串联连接、快速插接固定。
23.本发明的进一步设置为：线槽的内壁沿线槽的长度方向开设有插槽，接线座的两侧插接于插槽内；总线插线座的两侧设置有插接凸边，插接凸边与插槽插接配合。
24.通过采用上述技术方案，当接线座安装于线槽内时，可将接线座两侧对应插入于
插槽中，当总线插线座安装于汇流板上时，可将两边的插接凸边对应插接于插槽中，使得总线插线座牢固地安装于线槽内，接线座安装于线槽内的相对位置更准确、牢靠。
25.本发明的进一步设置为：汇流板开设有若干通道，通道内设置有压力分区装置，压力分区装置包括有固定座、螺钉，固定座开设有螺纹孔，螺钉螺纹连接于螺纹孔内，螺钉与固定座之间设置有密封组件，当螺钉螺纹连接于螺纹孔内时，螺钉与固定座相配合挤压密封组件，使得密封组件外壁与通道内壁密封配合。
26.通过采用上述技术方案，当在通道内安装压力分区装置时，将压力分区装置装入汇流板的通道内到达预定位置后，采用螺丝刀顶住固定座端部，然后在另一端采用另一把螺丝刀将螺钉拧向螺纹孔内，随着螺钉与个固定座的螺纹配合逐渐深入，密封组件的两端分别受到固定座和螺钉的挤压后向外撑开，直至与通道内壁紧密贴合，如此，即可将压力分区装置定位于通道内，实现通道的分区，压力分区装置两侧的气道相互分离，互不影响，具有使用方便、通用性更强的效果。
27.本发明的进一步设置为：密封组件包括有依次设置的密封圈、密封圈压块、弹簧挡环及挡环压块，密封圈抵于固定座，螺钉抵于挡环压块，当螺钉拧于固定座时，螺钉与固定座对密封圈、密封圈压块、弹簧挡环及挡环压块依次进行挤压。
28.本发明的进一步设置为：密封圈压块的外壁设有外部斜导面，密封圈压块的内壁设有内部斜导面，外部斜导面与内部斜导面之间形成斜向插接部，固定座一体成型有凸环，密封圈套设于所述凸环外壁，密封圈与凸环之间形成夹角间隙，斜向插接部对应插接于夹角间隙内。
29.通过采用上述技术方案，当螺钉拧向固定座时，密封圈压块的斜向插接部在外部斜导面的导向作用下伸入于密封圈的内圈中，可通过密封圈压块的外部斜导面的导向作用，使得密封圈向外扩张变形，密封圈外壁与通道内壁有效贴合，从而实现气道分区密封的效果。
30.本发明的进一步设置为：挡环压块的内壁设置有内斜面，内斜面与螺钉的头部相抵配合；挡环压块的外壁上设置有外斜面，外斜面与弹簧挡环挤压配合，使得弹簧挡环外壁与通道内壁相抵。
31.通过采用上述技术方案，当螺钉向螺纹孔拧入时，在内斜面的导向作用下，即可使得挡环压块被向外撑开，螺钉与通道内壁之间实现有效密封；在外斜面的导向作用下挡环压块端部伸入于弹簧挡环的内圈中，可通过外斜面的导向作用，使得弹簧挡环向外扩张变形，弹簧挡环外壁与通道内壁有效贴合，从而实现气道分区密封的效果。
32.综上所述，本发明具有以下有益效果：
33.1.采用总线模块与汇流板之间通过第二接地弹片连接、总线接口通过第一接地弹片连接于总线模块的方式，总线控制盒可实现较好的接地性，从而有效避免金属部件对信号传输产生干扰，具有可靠性较强的效果；
34.2.采用在总线插线座上通过导线连接接线组件的方式，相较于现有技术中的pcb板而言，根据用户实际所需连接的接线座数量，可灵活地连接于总线插线座上，使用、调节、更改较方便，无需重新印刷pcb板，灵活性和通用性较高；
35.3.采用在通道内设置压力分区装置的方式，实现通道的分区，压力分区装置两侧的气道相互分离，互不影响，具有使用方便、通用性更强的效果。
附图说明
36.图1是实施例的整体结构关系示意图。
37.图2是实施例的控制盒组件安装于汇流板上的剖视图。
38.图3是实施例的控制盒组件的爆炸图。
39.图4是实施例的总线模块的结构关系示意图。
40.图5是实施例中总线控制盒的内部结构关系示意图。
41.图6是实施例中第一接地弹片的结构关系示意图。
42.图7是实施例中汇流板的安装结构关系示意图。
43.图8是实施例的接线组件与总线插线座的连接结构关系示意图，其中接线组件仅示出部分，其余的接线组件省略未示出。
44.图9是实施例中汇流板的结构关系示意图。
45.图10是实施例的相邻两个接线座的结构关系示意图。
46.图11是实施例的端部面板的结构关系示意图。
47.图12是实施例的汇流板的剖视图。
48.图13是图12中a区域的放大图。
49.图14是实施例的安装示意图。
50.图中：1、汇流板；11、接地穿孔；12、线槽；121、内壁凸筋；13、插槽；14、进气通道；15、排气通道；16、通气孔；17、螺栓；2、控制盒组件；21、总线控制盒；211、凸筋；212、安装孔；213、螺套；214、延伸部；215、螺母；216、导光柱避让孔；217、遮光筋板；22、总线模块；221、pcb电路板；222、固定螺丝；223、固定孔；224、led灯珠；225、缺口；226、紧固螺丝；23、总线接口；231、第一接口；232、第二接口；233、防尘盖；24、电源接口；241、接线针；25、第一接地弹片；251、连接片；252、接触片；26、第二接地弹片；27、触点；28、导光柱座；281、导光柱；282、遮光筋板避让孔；3、电磁阀；4、总线插线座；41、插口；42、插接凸边；43、com1串口；44、com2串口；5、接线座；51、红导线；52、黑导线；53、蓝导线；54、接线端子；55、扣接柱；56、扣接孔；57、定位凸块；58、定位凹槽；6、防水端子；61、第一总线；62、第二总线；63、热缩套；7、端部面板；71、侧凸筋；8、压力分区装置；81、固定座；811、螺纹孔；812、凸环；82、螺钉；83、密封圈；84、密封圈压块；841、外部斜导面；842、内部斜导面；843、斜向插接部；85、弹簧挡环；86、挡环压块；861、内斜面；862、外斜面。
具体实施方式
51.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
52.一种总线阀岛，如图1
‑
4所示，包括有汇流板1，汇流板1上设置有控制盒组件2和若干电磁阀3，控制盒组件2包括有总线控制盒21、设置于总线控制盒21内的总线模块22，总线模块22包括有三块pcb电路板221，三块pcb电路板221之间通过固定螺丝222相互固定且固定于总线控制盒21，总线控制盒21内壁设置有若干凸筋211，总线模块22上对应开设有与凸筋211定位配合的缺口225，底部的pcb电路板21的周边搭置于凸筋211的下端部，凸筋211可对总线模块22进行限位。当把总线模块22通过固定螺丝222拧紧固定于总线控制盒21内时，在拧紧过程中，总线模块22会受力，由于凸筋211与缺口225定位配合，即可起到定位、支撑的作用，防止总线模块22在安装时发生位移。pcb电路板221四周固定孔223采用缺口式异形
结构，可有效防止装配时积累公差造成装配变形等异常情况。总线控制盒21通过四个紧固螺丝226固定连接于汇流板1上。
53.如图2
‑
4所示，总线模块22上电性连接有总线接口23和电源接口24，总线接口23通过第一接地弹片25连接于总线模块22，总线模块22的最上层pcb电路板221设置有触点27，第一接地弹片25的一端连接于总线接口23，第一接地弹片25的另一端抵触于触点27上，即可保证pcb电路板221最上层板有效接地。总线接口23包括有第一接口231和第二接口232，第二接口232上可拆卸安装有防尘盖233，将防尘盖233盖于第二接口232上可起到较好的防尘作用。总线控制盒21对应开设有两个供总线接口23穿过的安装孔212，安装孔212内设置有螺套213，螺套213的下端周边设有延伸部214，螺套213螺纹连接有螺母215，螺母215与延伸部214配合将螺套213固定于安装孔212，第一接地弹片25的两端分别被相邻两个螺套213的延伸部214压紧固定于总线控制盒21内壁。第一接地片25通过两端压紧的方式直接固定于总线控制盒21，免螺丝固定且较牢固。
54.如图2
‑
5所示，汇流板1上通过螺栓17固定连接有第二接地弹片26，第二接地弹片26与pcb电路板221相抵触，汇流板1上开设有接地穿孔11；电源接口24内设置有五根接线针241，接线针241中至少一根接地。
55.如图6所示，第一接地弹片25和第二接地弹片26均包括有连接片251、弯折成型于连接片251的接触片252，第一接地弹片25和第二接地弹片26整体均呈“7”字形。如此，通过第一接地弹片25和第二接地弹片26的简单结构，即可实现总线接口23与pcb电路板221、pcb电路板221与汇流板1之间的导通。
56.如图2
‑
6所示，总线控制盒21内设置导光柱座28，导光柱座28上一体成型有六个透明的导光柱281，总线模块22上设置有六个led灯珠224，导光柱281对应设置于led灯珠224上方，总线控制盒21表面开设有若干导光柱避让孔216；总线控制盒21内设置有位于导光柱避让孔216之间对的遮光筋板217，遮光筋板217设置为两横一竖状，导光柱座28上对应开设有与遮光筋板217插接配合的遮光筋板避让孔282。总线模块22上的led灯珠224点亮时，可通过透明的导光柱281反射至对应的导光柱避让孔216处，遮光筋板27可将相邻的若干led灯珠224进行有效隔离，起到遮光、防止漏光的作用。
57.如图7
‑
9所示，汇流板1开设有线槽12，线槽12内安装有总线插线座4和若干接线组件，总线插线座4上对应开设有若干插口41，每个接线组件包括有接线座5、连接于接线座5的三根导线，每个接线座5上连接有红导线51、黑导线52和蓝导线53，导线的端部设置有接线端子54，接线端子54与插口41一一对应且插接配合。在本实施例中，接线组件设置为16个，插口41设置为32个，每个接线组件的红导线51的接线端子54、蓝导线53的接线端子54对应插接于插口41。
58.如图8所示，16根黑导线52通过防水端子6相连接，防水端子6上连接有电性连接于黑导线52的第一总线61、第二总线62，总线插线座4开设有com1串口43和com2串口444，第一总线61的接线端子54插接于com1串口43，第二总线62的接线端子54插接于com2串口44，防水端子6外套设有热缩套63。将所有的黑导线52通过防水端子6汇聚成第一总线61和第二总线62连接于总线插线座4，在一定程度上可减少导线数量，降低导线的杂乱程度。热缩套63设置于防水端子6外可对防水端子6起到较好的保护作用。
59.如图9、图10所示，接线座5上设置有扣接柱55和扣接孔56，接线座5的扣接柱55与
相邻接线座5的扣接孔56扣接配合。扣接柱55设置于接线座5的一侧，扣接孔56设置于接线座5的另一侧，接线座5上设有扣接柱55的一侧还设置有定位凸块57，接线座5上设有扣接孔56的一侧还设置有定位凹槽58，接线座5的定位凹槽58与相邻的接线座5的定位凸块57插接定位。线槽12的内壁沿线槽12的长度方向开设有插槽13，接线座5的两侧插接于插槽13内。总线插线座4的两侧设置有插接凸边42，插接凸边42与插槽13插接配合。
60.当相邻的接线座5相连接时，定位凸块57对应插入于定位凹槽58中，即可使得接线座5在安装时起到较好的定位效果，实现紧密串联连接、快速插接固定。连接时，先将前一接线座5的扣接柱55对应插接于后一接线座5的扣接孔56中，即可将若干接线座5依次连接形成一条直线，如此，即可整齐有序、方便地安装于线槽12内。当接线座5安装于线槽12内时，可将接线座5两侧对应插入于插槽13中，使得接线座5安装于线槽12内的相对位置更准确、牢靠。当总线插线座4安装于汇流板1上时，可将两边的插接凸边42对应插接于插槽13中，使得总线插线座4牢固地安装于线槽12内。
61.如图7、图9和图11所示，线槽12的两端通过两个螺钉固定连接有端部面板7，端部面板7上设置有侧凸筋71，线槽12内壁设置有内壁凸筋121，侧凸筋71与内壁凸筋121紧密贴合。采用两个埋头螺钉82将端部面板7锁紧固定于线槽12的两端，即可对线槽12内的导线、总线插线座4及接线座5起到较好的定位作用，且能够灵活拆装、方便维修，而且不会损坏汇流板1零件。端部面板7的侧凸筋71与汇流板1的内壁凸筋121紧密配合，可有效限制其在汇流板1上的位置，从而保证总线插线座4和接线座5的位置精确度。
62.安装时，根据实际使用所需，将一定数量的接线组件的导线的接线端子54对应插接于插口41中，并将接线座5对应安装于线槽12中，然后将导线对应放置于线槽12内，最后再将总线插线座4对应安装于线槽12中。如此，根据用户实际所需连接的接线座5数量，可灵活地连接于总线插线座4上，使用、调节、更改较方便，无需重新印刷pcb板，灵活性和通用性较高。
63.如图12所示，汇流板1开设有若干通道，若干通道包括有一个进气通道14和两个排气通道15，汇流板1开设有连通于通道的通气孔16。通道内均设置有压力分区装置8，压力分区装置8包括有固定座81、螺钉82，在本实施例中，螺钉82采用十字埋头螺钉82，固定座81开设有螺纹孔811，螺钉82螺纹连接于螺纹孔811内，螺钉82与固定座81之间设置有密封组件，当螺钉82螺纹连接于螺纹孔811内时，螺钉82与固定座81相配合挤压密封组件，使得密封组件外壁与通道内壁密封配合。
64.如图12
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14所示，密封组件依次包括有密封圈83、密封圈压块84、弹簧挡环85及挡环压块86，固定座81靠近螺钉82的端面一体成型设有凸环812，密封圈83套设于凸环812外。密封圈压块84设置于密封圈83与螺钉82之间，密封圈压块84的外壁设有外部斜导面841，密封圈压块84的内壁设有内部斜导面842，且外部斜导面841相对固定座81的轴线的倾斜角度大于内部斜导面842的倾斜角度，外部斜导面841与内部斜导面842之间形成斜向插接部843，密封圈83与凸环812之间形成夹角间隙，斜向插接部843对应插接于夹角间隙内。挡环压块86的内壁设置有内斜面861，内斜面861与螺钉82的头部相抵配合，挡环压块86的外壁上设置有外斜面862，外斜面862与弹簧挡环85挤压配合，使得弹簧挡环85外壁与通道内壁相抵。
65.当在通道内安装压力分区装置8时，将压力分区装置8装入汇流板1的通道内到达
预定位置后，采用螺丝刀竖直穿过通气孔16顶住固定座81端部，然后在另一端采用另一把十字螺丝刀水平地将螺钉82拧向螺纹孔811内，随着螺钉82与固定座81的螺纹配合逐渐深入，在外斜面862的导向作用下挡环压块86端部伸入于弹簧挡环85的内圈中，可通过外斜面862的导向作用，使得弹簧挡环85向外扩张变形，弹簧挡环85外壁与通道内壁有效贴合，且螺钉82与通道内壁之间实现有效密封，同时挡环压块86推动弹簧挡环85沿轴向向密封圈83压块推动，密封圈83压块的斜向插接部843在外部斜导面841的导向作用下伸入于密封圈83的内圈中，可通过密封圈83压块的外部斜导面841的导向作用，使得密封圈83向外扩张变形，密封圈83外壁与通道内壁有效贴合，密封圈83端面与固定座81相贴合，从而实现气道分区密封的效果。如此，即可将压力分区装置8定位于通道内，实现通道的分区，压力分区装置8两侧的气道相互分离，互不影响，具有使用方便、通用性更强的效果。
66.本发明的基本工作原理为：使用过程中，电源接口24连接电源线进行供电，总线接口23连接网线，用于信号传输；将接地线穿过接地穿孔11连接于总线模块22，由于总线接口23通过第一接地弹片25与总线模块22相连，即可实现接地，总线模板还可通过第二接地弹片26连接于汇流板1实现接地，此外，电源接口24的接线针241也可实现接地。如此，总线控制盒21可实现较好的接地性，从而有效避免金属部件对信号传输产生干扰，具有可靠性较强的效果。
67.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。