一种LGA元件回流焊接设备的制作方法

一种lga元件回流焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种lga元件回流焊接设备。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，smt生产需要使用到回流焊接装置，但现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的现象，不方便使用者的使用，降低了回流焊接装置的实用性。
3.中国专利公告号cn210112416u提出了一种用于smt生产工艺的回流焊接装置，包括本体，所述本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有第一固定杆，所述固定块远离本体的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定块的一侧固定连接有卡杆，该实用新型通过设置本体、固定块、第一固定杆、拉环、卡杆、第二固定杆、第三固定杆、套杆、卡块、第四固定杆、限位板、滚轮、拉簧、第一卡槽、第一挡块、第二挡块、弹簧、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题，该用于smt生产工艺的回流焊接装置，具备稳定性好的优点，提高了回流焊接装置的实用性。但是该装置使用弹簧固定电路板的位置，使得装置的固定效果较差，影响装置的稳定性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lga元件回流焊接设备，解决了使用弹簧固定电路板的位置，使得装置的固定效果较差，影响装置的稳定性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lga元件回流焊接设备，包括焊接仓，所述焊接仓的底部与支撑箱的顶部固定连接，所述焊接仓的前后两侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁与定位块的外表面滑动连接，所述定位块的底部与l型板的顶部固定连接，位于所述焊接仓左侧或右侧的两组l型板的外表面均与一组连接筒的内壁滑动连接，所述连接筒的顶部开设有通气孔，所述连接筒的底部与竖杆的顶端固定连接，所述支撑箱的顶部开设有限位槽，所述竖杆的底端穿过支撑箱的顶部并与连动杆的顶端转动连接，所述连动杆的底端与滑动柱的外表面滑动连接，所述连动杆的后侧设置有升降板，所述升降板的前侧开设有两组滑动槽，滑动槽的内壁与滑动柱的外表面滑动连接，所述升降板的后侧开设有导向槽，导向槽的内壁与导向柱的外表面滑动连接，所述导向柱外表面的后侧与升降转杆的顶端固定连接，所述升降转杆的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的后侧与支撑箱的后侧内壁固定连接，所述支撑箱的底部与支撑柱的顶端固定连
接，所述支撑柱的外表面与底座转动连接，所述焊接仓的顶部固定连接有预热仓，所述预热仓与焊接仓的内腔通过连通管相连通，所述连通管的左侧设置有加热筒，所述加热筒的前后两端均与预热仓的内壁固定连接，所述加热筒的左侧设置有滑动板，所述滑动板的左侧与推动杆的右端固定连接，所述推动杆的左端与推动板的顶端转动连接，所述推动板的底端与连接板的顶部转动连接，所述连接板的底端通过连接轴与连接板的右端和定位板的顶端转动连接，所述连接板的底端与预热仓的顶部转动连接，所述连接板的左端与转动板的顶端转动连接，所述转动板的底端与减速电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述支撑柱的外侧等距设置有四组固定板，固定板的顶部与支撑箱的底部固定连接，固定板的底部与底座的顶部转动连接。
9.优选的，所述推动杆水平移动的最大距离小于滑动板右侧至加热筒左侧的距离，加热筒的直径与进气口相同。
10.优选的，所述升降板底部至支撑箱底部内壁的距离大于升降转杆长度的两倍。
11.优选的，所述连接筒的高度与限位槽相等，连接筒底部至限位槽底部内壁的距离等于定位槽的高度。
12.优选的，与所述连接筒内壁滑动连接的两组l型板相对端之间的距离等于定位块宽度的两倍。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种lga元件回流焊接设备，具备以下有益效果：
15.1、该lga元件回流焊接设备，通过设置定位块和l型板相配合，使得定位块进入定位槽，以卡住焊接仓，并设置连接筒和限位槽，使得连接筒的底部与限位槽的底部内壁相接触时，定位块不会发生移动，以限制焊接仓的位置，提高了装置的稳定性，通过设置支撑柱和底座，使得工作人员可转动支撑箱，提高了装置的使用体验。
16.2、该lga元件回流焊接设备，通过设置升降板和连动杆相配合，使得升降板带动两组竖杆和连接筒同步升降，提高了焊接仓受力的稳定性，通过设置滑动柱与滑动槽相配合，使得升降板升降时滑动柱沿滑动槽内壁滑动，降低了连动杆运动时的阻力，便于连接筒滑入或滑出限位槽，提高了装置运行的流畅性。
17.3、该lga元件回流焊接设备，通过设置加热筒，使得加热筒对预热仓内部的气体进行加热，并设置转动板和连接板相配合，使得推动板通过推动杆带动滑动板往复运动，从而使预热仓内部的气压随之改变，预热仓与焊接仓内部的气体在气压作用下循环流动，便于回流焊接工作的进行，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型导向柱处结构示意图；
20.图3为本实用新型推动杆处结构示意图。
21.图中：1、焊接仓；2、定位块；3、l型板；4、连接筒；5、竖杆；6、连动杆；7、滑动柱；8、升降板；9、导向柱；10、升降转杆；11、伺服电机；12、支撑箱；13、支撑柱；14、底座；15、预热仓；16、连通管；17、加热筒；18、滑动板；19、推动杆；20、推动板；21、连接板；22、定位板；23、转动
板；24、减速电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种lga元件回流焊接设备，包括焊接仓1，焊接仓1的底部与支撑箱12的顶部固定连接，焊接仓1的前后两侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁与定位块2的外表面滑动连接，定位块2的底部与l型板3的顶部固定连接，位于焊接仓1左侧或右侧的两组l型板3的外表面均与一组连接筒4的内壁滑动连接，连接筒4的顶部开设有通气孔，连接筒4的底部与竖杆5的顶端固定连接，支撑箱12的顶部开设有限位槽，竖杆5的底端穿过支撑箱12的顶部并与连动杆6的顶端转动连接，连动杆6的底端与滑动柱7的外表面滑动连接，连动杆6的后侧设置有升降板8，升降板8的前侧开设有两组滑动槽，滑动槽的内壁与滑动柱7的外表面滑动连接，升降板8的后侧开设有导向槽，导向槽的内壁与导向柱9的外表面滑动连接，导向柱9外表面的后侧与升降转杆10的顶端固定连接，升降转杆10的底端与伺服电机11的输出端固定连接，伺服电机11的后侧与支撑箱12的后侧内壁固定连接，支撑箱12的底部与支撑柱13的顶端固定连接，支撑柱13的外表面与底座14转动连接，焊接仓1的顶部固定连接有预热仓15，预热仓15与焊接仓1的内腔通过连通管16相连通，连通管16的左侧设置有加热筒17，加热筒17的前后两端均与预热仓15的内壁固定连接，加热筒17的左侧设置有滑动板18，滑动板18的左侧与推动杆19的右端固定连接，推动杆19的左端与推动板20的顶端转动连接，推动板20的底端与连接板21的顶部转动连接，连接板21的底端通过连接轴与连接板21的右端和定位板22的顶端转动连接，连接板21的底端与预热仓15的顶部转动连接，连接板21的左端与转动板23的顶端转动连接，转动板23的底端与减速电机24的输出端固定连接。
24.具体的，为了提高装置的稳定性，支撑柱13的外侧等距设置有四组固定板，固定板的顶部与支撑箱12的底部固定连接，固定板的底部与底座14的顶部转动连接，使得固定板辅助支撑箱12受力，降低装置侧翻的几率。
25.具体的，为了便于将加热后气体排入焊接仓1，推动杆19水平移动的最大距离小于滑动板18右侧至加热筒17左侧的距离，加热筒17的直径与进气口相同，使得滑动板18向右运动至最大距离时位于进气口的左侧，从而提高预热仓15内部的气密性。
26.具体的，为了提高升降板8和伺服电机11的使用寿命，升降板8底部至支撑箱12底部内壁的距离大于升降转杆10长度的两倍，使得升降板8运动至最低点时其底部与支撑箱12无接触关系，减小升降板8的磨损，从而降低伺服电机11的运行压力。
27.具体的，为了便于定位块2卡住焊接仓1，以提高焊接仓1的受力稳定性，连接筒4的高度与限位槽相等，连接筒4底部至限位槽底部内壁的距离等于定位槽的高度，使得连接筒4下降至最大距离时定位块2的底部与定位槽的底部内壁相接触。
28.具体的，为了便于限制l型板3与连接筒4之间的位置关系，与连接筒4内壁滑动连接的两组l型板3相对端之间的距离等于定位块2宽度的两倍，使得焊接仓1前后两侧定位块
2均与定位槽内壁完全接触时，与定位块2相连接的两组l型板3的相对端相接触。
29.工作原理：安装时，推动定位块2，使得定位块2进入定位槽，同时l型板3沿连接筒4内壁滑动，直至定位块2完全进入定位槽，连接筒4内部的两组l型板3相接触，启动伺服电机11，伺服电机11带动升降转杆10转动，升降转杆10通过导向柱9带动升降板8升降，升降板8移动时，滑动柱7沿滑动槽内壁滑动并带动连动杆6转动，以使连动杆6通过竖杆5带动连接筒4和l型板3下降，直至连接筒4的底部与限位槽的底部内壁相接触，从而实现对焊接仓1位置的固定，进行回流焊接工作时，加热筒17持续工作以使预热仓15内部升温，启动减速电机24，减速电机24带动转动板23转动，转动板23通过连接板21带动推动板20转动，使推动板20通过推动杆19推动滑动板18沿预热仓15内壁滑动，预热仓15内部的气压随之变化，使得高温气体在焊接仓1和预热仓15内部循环流动，便于回流焊接工作的进行。
30.综上所述，该lga元件回流焊接设备，通过设置定位块2和l型板3相配合，使得定位块2进入定位槽，以卡住焊接仓1，并设置连接筒4和限位槽，使得连接筒4的底部与限位槽的底部内壁相接触时，定位块2不会发生移动，以限制焊接仓1的位置，提高了装置的稳定性，通过设置支撑柱13和底座14，使得工作人员可转动支撑箱12，提高了装置的使用体验，通过设置升降板8和连动杆6相配合，使得升降板8带动两组竖杆5和连接筒4同步升降，提高了焊接仓1受力的稳定性，通过设置滑动柱7与滑动槽相配合，使得升降板8升降时滑动柱7沿滑动槽内壁滑动，降低了连动杆6运动时的阻力，便于连接筒4滑入或滑出限位槽，提高了装置运行的流畅性，通过设置加热筒17，使得加热筒17对预热仓15内部的气体进行加热，并设置转动板23和连接板21相配合，使得推动板20通过推动杆19带动滑动板18往复运动，从而使预热仓15内部的气压随之改变，预热仓15与焊接仓1内部的气体在气压作用下循环流动，便于回流焊接工作的进行，提高了装置的实用性。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。