1.本发明涉及滑轨结构的技术领域，具体为新型锁扣结构。
背景技术：
2.现有的服务器滑轨，其前框结构需要设置前片框钩用于限位固定对应的结构，在实际过程中，前片框钩需要通过复杂的结构进行固接，其不易拆装，且其易发生偏转，使得锁附不能准确可靠进行。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提供了新型锁扣结构，其使得前片框钩的安装快捷方便、且确保勾部不会发生偏转，确保定位的准确可靠。
4.新型锁扣结构，其特征在于，其包括：
5.滑轨本体，其包括前部的l型托架；
6.前凸缘支架，其包括连接l型框架的第一安装板、用于定位的第二定位板；
7.前片框钩，其包括导向杆部分、勾部；
8.所述l型托架包括前部定位框边、托架本体，所述托架本体的前部设置有垂直的前部定位框边，所述前部定位框边自下而上排布有定位孔；
9.所述第一安装板固装于所述托架本体的前部面域位置，所述第二定位板垂直于所述第一安装板布置，所述第二定位板平行于所述前部定位框边且设置间距布置，所述第二定位板上设置有前片框钩定位孔；
10.所述导向杆部分后端设置有横截面为异型防错形状的定位凸起，所述导向杆部分贯穿所述前部定位框边对应位置定位孔、定位凸起插装定位于前片框钩定位孔，前片框钩定位孔仿形于定位凸起的形状设置，所述导向杆部分的后端设置有内螺纹孔，螺丝的头部压附第二定位板、螺丝的杆部螺纹连接所述内螺纹孔，所述勾部前凸于所述前部定位框边。
11.其进一步特征在于：
12.所述导向杆部分对应于所述间距区域内套设有导向套，所述导向套的前部大径端插装于定位孔内，所述前部大径端后部设置有侧凸环，所述侧凸环顶装于所述前部定位框边的后表面，弹簧的前端顶装于侧凸环，所述弹簧的后端顶装于所述第二定位板的前表面，所述导向套的径向中心设置有轴向贯穿导向定位孔，所述导向杆部分的后端贯穿导向定位孔、弹簧设置；
13.所述定位凸起为矩形带内凹角结构，所述前片框钩定位孔仿形于定位凸起设置，从而形成防错结构、确保勾部的朝向准确可靠。
14.采用上述技术方案后，将前凸缘支架的第一安装板固装在托架本体的前部面域位置，第二定位板垂直于第一安装板布置，第二定位板平行于前部定位框边且设置间距布置，将导向杆部分贯穿前部定位框边对应位置定位孔、定位凸起插装定位于前片框钩定位孔、并通过螺丝固接，由于前片框钩定位孔仿形于定位凸起的形状设置，且定位凸起为异型防
错形状，使得勾部的朝向稳定可靠；其使得前片框钩的安装快捷方便、且确保勾部不会发生偏转，确保定位的准确可靠。
附图说明
15.图1为本发明的立体图结构示意图；
16.图2为本发明的主视图结构示意图；
17.图3为本发明的左视图结构示意图；
18.图4为本发明的前片框钩的立体图结构示意图；
19.图5为本发明的前凸缘支架的立体图结构示意图；
20.图中序号所对应的名称如下：
21.滑轨本体100、l型托架10、前部定位框边11、托架本体12、前凸缘支架20、第一安装板21、第二定位板22、前片框钩定位孔23、前片框钩30、导向杆部分31、勾部32、定位凸起33、内螺纹孔34、螺丝40、导向套50、前部大径端51、侧凸环52、弹簧60、铆钉70、导向定位凸起80。
具体实施方式
22.新型锁扣结构，见图1
‑
图5，其包括滑轨本体100、前凸缘支架20、前片框钩30；滑轨本体100包括前部的l型托架10；前凸缘支架20包括连接l型框架的第一安装板21、用于定位的第二定位板22；前片框钩30包括导向杆部分31、勾部32；l型托架10包括前部定位框边11、托架本体12，托架本体12的前部设置有垂直的前部定位框边11，前部定位框边11自下而上排布有定位孔；
23.第一安装板21固装于托架本体12的前部面域位置，第二定位板22垂直于第一安装板21布置，第二定位板22平行于前部定位框边11且设置间距布置，第二定位板22上设置有前片框钩定位孔23；
24.导向杆部分31后端设置有横截面为异型防错形状的定位凸起33，导向杆部分31贯穿前部定位框边11对应位置定位孔、定位凸起33插装定位于前片框钩定位孔23，前片框钩定位孔23仿形于定位凸起33的形状设置，导向杆部分31的后端设置有内螺纹孔34，螺丝40的头部压附第二定位板22、螺丝40的杆部螺纹连接内螺纹孔34，勾部32前凸于前部定位框边11。
25.导向杆部分31对应于间距区域内套设有导向套50，导向套50的前部大径端51插装于定位孔内，前部大径端51后部设置有侧凸环52，侧凸环52顶装于前部定位框边11的后表面，弹簧60的前端顶装于侧凸环52，弹簧60的后端顶装于第二定位板22的前表面，导向套50的径向中心设置有轴向贯穿导向定位孔，导向杆部分31的后端贯穿导向定位孔、弹簧60设置；
26.具体实施时，定位凸起33为矩形带内凹角结构，前片框钩定位孔23仿形于定位凸33起设置，从而形成防错结构、确保勾部的朝向准确可靠；
27.第一安装板21通过两个铆钉70铆合在托架本体12的前部面域位置。
28.第二顶板的对应于前片框钩30的另一侧通过弹簧60设置有导向定位凸起80，确保连接稳定可靠。
29.采用上述技术方案后，将前凸缘支架的第一安装板固装在托架本体的前部面域位置，第二定位板垂直于第一安装板布置，第二定位板平行于前部定位框边且设置间距布置，将导向杆部分贯穿前部定位框边对应位置定位孔、定位凸起插装定位于前片框钩定位孔、并通过螺丝固接，由于前片框钩定位孔仿形于定位凸起的形状设置，且定位凸起为异型防错形状，使得勾部的朝向稳定可靠；其使得前片框钩的安装快捷方便、且确保勾部不会发生偏转，确保定位的准确可靠。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.新型锁扣结构，其特征在于，其包括：滑轨本体，其包括前部的l型托架；前凸缘支架，其包括连接l型框架的第一安装板、用于定位的第二定位板；前片框钩，其包括导向杆部分、勾部；所述l型托架包括前部定位框边、托架本体，所述托架本体的前部设置有垂直的前部定位框边，所述前部定位框边自下而上排布有定位孔；所述第一安装板固装于所述托架本体的前部面域位置，所述第二定位板垂直于所述第一安装板布置，所述第二定位板平行于所述前部定位框边且设置间距布置，所述第二定位板上设置有前片框钩定位孔；所述导向杆部分后端设置有横截面为异型防错形状的定位凸起，所述导向杆部分贯穿所述前部定位框边对应位置定位孔、定位凸起插装定位于前片框钩定位孔，前片框钩定位孔仿形于定位凸起的形状设置，所述导向杆部分的后端设置有内螺纹孔，螺丝的头部压附第二定位板、螺丝的杆部螺纹连接所述内螺纹孔，所述勾部前凸于所述前部定位框边。2.如权利要求1所述的新型锁扣结构，其特征在于：所述导向杆部分对应于所述间距区域内套设有导向套，所述导向套的前部大径端插装于定位孔内，所述前部大径端后部设置有侧凸环，所述侧凸环顶装于所述前部定位框边的后表面，弹簧的前端顶装于侧凸环，所述弹簧的后端顶装于所述第二定位板的前表面，所述导向套的径向中心设置有轴向贯穿导向定位孔，所述导向杆部分的后端贯穿导向定位孔、弹簧设置。3.如权利要求1或2所述的新型锁扣结构，其特征在于：所述定位凸起为矩形带内凹角结构，所述前片框钩定位孔仿形于定位凸起设置。
技术总结
本发明提供了新型锁扣结构，其使得前片框钩的安装快捷方便、且确保勾部不会发生偏转，确保定位的准确可靠。其包括：滑轨本体，其包括前部的L型托架；前凸缘支架，其包括连接L型框架的第一安装板、用于定位的第二定位板；前片框钩，其包括导向杆部分、勾部；所述L型托架包括前部定位框边、托架本体，所述托架本体的前部设置有垂直的前部定位框边，所述前部定位框边自下而上排布有定位孔；所述第一安装板固装于所述托架本体的前部面域位置，所述第二定位板垂直于所述第一安装板布置，所述第二定位板平行于所述前部定位框边且设置间距布置，所述第二定位板上设置有前片框钩定位孔。第二定位板上设置有前片框钩定位孔。第二定位板上设置有前片框钩定位孔。
技术研发人员：徐启峰
受保护的技术使用者：昆山联德滑轨科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
