PLC电气自动化控制装置的制作方法

plc电气自动化控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，具体为plc电气自动化控制装置。


背景技术：

2.plc控制系统是可编程逻辑控制器，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，其元件产生的热量容易堆积在其内部，根据设备的数量及操作的需求对元件的位置与之间的连接关系进行拆卸，确保电气元件在使用及控制过程中的效率。
3.现在自动化控制装置在使用过程中，一般根据设备的类型对不同类型的模块进行组装及拆分，平时利用数据线对设备的数据接口进行连接，便于对自动化控制的数据进行传输及记录，装置难以根据散热的需求调节多组装置之间的距离，会影响电气设备在输送及控制过程中的稳定性，且自动化控制装置在运行过程中，单一的风冷结构难以对电气元件进行散热处理，导致电气元件容易发生损坏情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供plc电气自动化控制装置，以解决上述背景技术中提出的装置难以根据散热的需求调节多组装置之间的距离，会影响电气设备在输送及控制过程中的稳定性，且自动化控制装置在运行过程中，单一的风冷结构难以对电气元件进行散热处理，导致电气元件容易发生损坏情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:plc电气自动化控制装置，包括装置壳体、锥形齿轮、滚珠丝杠、设备托板、仪器盒体和矩形滑槽，所述装置壳体的正下方铰接固定有设备箱门，且装置壳体的左右两侧焊接固定有冷却箱体，所述冷却箱体的上下两侧螺纹连接有输液管道，所述装置壳体的正上方焊接固定有储液水箱，且储液水箱的正上方轴连接有皮带轮，所述装置壳体的正下方焊接固定有积液箱体，所述装置壳体的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转套管，所述旋转套管的正上方锥齿连接有旋转轴，所述积液箱体的一侧焊接固定有排水管道，所述皮带轮的一侧轴连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有推料面板，所述推料面板的左右两侧嵌套连接有导向滑杆。
6.优选的，所述储液水箱与积液箱体通过冷却箱体和输液管道连接，且冷却箱体与装置壳体热压合为一体式结构，并且装置壳体的宽度小于积液箱体宽度。
7.优选的，所述积液箱体与设备托板为相互平行，且设备托板的纵截面为“c”字形结构，并且设备托板与仪器盒体相互贴合。
8.优选的，所述设备托板和仪器盒体通过锥形齿轮、滚珠丝杠和矩形滑槽构成升降结构，且设备托板的正上方焊接固定有仪器盒体，并且设备托板的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的一侧键连接有锥形齿轮，同时设备托板的左右两侧嵌套连接有矩形滑槽。
9.优选的，所述驱动电机与锥形齿轮通过旋转轴连接，且锥形齿轮的数量为2组，并且旋转轴与旋转套管通过锥形齿轮连接。
10.优选的，所述推料面板通过偏心轮和导向滑杆构成滑动结构，且推料面板的宽度小于储液水箱的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该plc电气自动化控制装置，
12.1、采用滚珠丝杠及设备托板，利用滚珠丝杠带动设备托板进行垂直升降根据电气元件的尺寸调节两组设备托板之间的距离，一方面根据电气元件的运行需求及尺寸调节两组设备托板的距离，一方面根据元器件的散热需求调节的需求，提升设备在运行及调动过程中的稳定性，利用设备托板对电气元件进行悬空架设，避免电气元件在运行过程中，难以对电气元件进行更换及拆卸处理；
13.2、采用锥形齿轮及偏心轮，利用锥形齿轮带动皮带轮进行转动，便于在设备运行过程中，皮带轮带动偏心轮进行左右移动，利用偏心轮带动推料面板进行反复移动，推料面板对液体进行反复移动，进而加速液体流动的速度，便于液体对装置壳体内部进行吸热处理，避免电气元件在使用过程中，电子元件的热量过多影响使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型装置壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型装置壳体侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型储液水箱俯剖结构示意图。
18.图中：1、装置壳体；2、设备箱门；3、冷却箱体；4、输液管道；5、储液水箱；6、皮带轮；7、积液箱体；8、锥形齿轮；9、滚珠丝杠；10、设备托板；11、仪器盒体；12、矩形滑槽；13、驱动电机；14、旋转轴；15、排水管道；16、旋转套管；17、偏心轮；18、推料面板；19、导向滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：plc电气自动化控制装置，包括装置壳体1、设备箱门2、冷却箱体3、输液管道4、储液水箱5、皮带轮6、积液箱体7、锥形齿轮8、滚珠丝杠9、设备托板10、仪器盒体11、矩形滑槽12、驱动电机13、旋转轴14、排水管道15、旋转套管16、偏心轮17、推料面板18和导向滑杆19，装置壳体1的正下方铰接固定有设备箱门2，且装置壳体1的左右两侧焊接固定有冷却箱体3，冷却箱体3的上下两侧螺纹连接有输液管道4，装置壳体1的正上方焊接固定有储液水箱5，且储液水箱5的正上方轴连接有皮带轮6，装置壳体1的正下方焊接固定有积液箱体7，装置壳体1的一侧设置有驱动电机13，且驱动电机13的输出端连接有旋转套管16，旋转套管16的正上方锥齿连接有旋转轴14，积液箱体7的一侧焊接固定有排水管道15，皮带轮6的一侧轴连接有偏心轮17，且偏心轮17的外侧嵌套连接有推料面板18，推料面板18的左右两侧嵌套连接有导向滑杆19。
21.储液水箱5与积液箱体7通过冷却箱体3和输液管道4连接，且冷却箱体3与装置壳体1热压合为一体式结构，并且装置壳体1的宽度小于积液箱体7宽度，利用冷却箱体3对运
行的电气元件进行冷却处理，确保电气元件在运行过程中的稳定性。
22.积液箱体7与设备托板10为相互平行，且设备托板10的纵截面为“c”字形结构，并且设备托板10与仪器盒体11相互贴合，利用设备托板10对仪器盒体11的底部进行托举，对不同类型的仪器进行分组固定。
23.设备托板10和仪器盒体11通过锥形齿轮8、滚珠丝杠9和矩形滑槽12构成升降结构，且设备托板10的正上方焊接固定有仪器盒体11，并且设备托板10的外侧螺纹连接有滚珠丝杠9，而且滚珠丝杠9的一侧键连接有锥形齿轮8，同时设备托板10的左右两侧嵌套连接有矩形滑槽12，根据舍不得数量调节两组设备托板10之间的距离，提升仪器散热及控制的灵活性。
24.驱动电机13与锥形齿轮8通过旋转轴14连接，且锥形齿轮8的数量为2组，并且旋转轴14与旋转套管16通过锥形齿轮8连接，利用旋转套管16带动锥形齿轮8进行转动，便于锥形齿轮8的转动力度进行控制。
25.推料面板18通过偏心轮17和导向滑杆19构成滑动结构，且推料面板18的宽度小于储液水箱5的宽度，通过偏心轮17带动两组推料面板18进行左右移动，加速液体流动冷却的效率。
26.工作原理：在使用该plc电气自动化控制装置时，根据图1至图3所示，操作人员首先打开设备箱门2，随后将电气设备安装在仪器盒体11的内部，并将仪器盒体11放置在设备托板10的外侧，把不同类型的数据线连接到不同电气设备的外侧，随后打开驱动电机13，驱动电机13带动旋转套管16进行连接，旋转套管16带动锥形齿轮8进行转动，锥形齿轮8带动两侧锥形齿轮8及滚珠丝杠9进行转动，滚珠丝杠9带动设备托板10进行垂直下降，设备托板10通过外侧的矩形滑槽12进行移动，确保设备托板10在滑动及分离的稳定性，根据设备的尺寸及散热需求调节设备托板10之间的距离；
27.根据图1至图4所示，随后将驱动电机13与旋转套管16的连接处进行拆卸，将冷却用的液体注入到储液水箱5的内部，驱动电机13带动输出端的锥形齿轮8进行转动，锥形齿轮8带动一侧锥形齿轮8进行转动，锥形齿轮8带动皮带轮6进行转动，皮带轮6带动一侧皮带轮6及偏心轮17进行转动，偏心轮17带动推料面板18进行水平移动，使得推料面板18在导向滑杆19进行反复移动，利用推料面板18对液体进行反复推动，利用输液管道4注入到冷却箱体3的内部，冷却箱体3对装置壳体1两侧进行吸收，冷却箱体3将吸收后液体注入到积液箱体7的内部，积液箱体7通过排水管道15将液体排放出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。