电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管及电吹风的制作方法

1.本实用新型属于小型家用电器制造技术领域，具体涉及一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风。


背景技术：

2.众所周知，电吹风已广泛融入千家万户的现代生活中，现有技术生产的电吹风，都是以金属合金电阻丝(镍铬合金电阻丝、铁铬合金电阻丝等)缠绕在以云母板为基材的支架上制作成发热元件，并以云母管作绝缘套管，来提高使用过程中的安全性能。
3.现有技术制造的电吹风发热元件，由于手工缠绕的因素，发热丝容易产生折痕，均匀度也有误差，个别部位过度发热而使发热丝烧断，造成断路使电吹风损坏。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风，以解决现有技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一实施例中，提供了一种电吹风用电热元件，包括绝缘载体以及形成于所述绝缘载体上的导电涂层，所述导电涂层被构造成条状结构，且呈s形迂回分布于所述绝缘载体上。
8.在上述技术方案中，导电涂层呈s形迂回分布于绝缘载体上的这种结构，可以达到在极小面积的绝缘载体的空间内，该电吹风用电热元件能有1600w大的功率。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导电涂层于所述绝缘载体上任意两个位置的宽度均相等。
10.作为本实用新型的进一步改进，相邻所述导电涂层之间等距分布。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括两电极，所述电极设于所述导电涂层的两端。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述导电涂层由导电溶液固化形成，所述导电溶液包括以下份数组成的原料：
13.石墨粉28份；
14.发热金属粉20份；
15.r
‑
5有机硅树脂胶粘剂52份。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述有机硅树脂胶粘剂是通过将r
‑
5有机硅树脂和有机溶剂按1:1比例在常温下充分搅拌制得。
17.进一步的，所述有机溶剂包括甲苯、甲醇、乙醇。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘载体层为云母纸。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述导电溶液通过涂抹设备涂抹于所述云母纸上。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述电吹风用电热元件的固化工艺包括：
21.步骤1：涂抹有导电溶液的云母纸在常温下干燥4小时以上；
22.步骤2：放入烘箱烘2
‑
3小时，其中，烘箱温度保持在100℃～120℃之间；
23.步骤3：打开烘箱门，自然冷却至室温。
24.一实施例中，提供了一种电热板，包括：绝缘板，上述电吹风用电热元件以及膨胀板，所述绝缘板包括第一绝缘板和第二绝缘板，所述电吹风用电热元件形成于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间，所述膨胀板形成于所述电吹风用电热元件与其中一个所述绝缘板之间。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述导电涂层形成于所述绝缘载体远离所述膨胀板的一侧。膨胀管在受热到150℃，会迅速膨胀1.5～2倍，使得绝缘内管与绝缘外管间隙压缩，电吹风用电热元件不会变形。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘板为云母板。
27.一实施例中，提供了一种电吹风用电热管，包括嵌套设置的绝缘内管和绝缘外管，所述绝缘内管与所述绝缘外管之间设置有上述的电吹风用电热元件，所述电吹风用电热元件被构造成管状结构且与所述绝缘内管和绝缘外管同轴设置，所述电吹风用电热元件与所述绝缘外管或所述绝缘内管之间还设置有膨胀管。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述导电涂层形成于所述绝缘载体层远离所述膨胀管的一侧。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀管与所述电吹风用电热元件、绝缘外管和绝缘内管均同轴设置。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘内管和所述绝缘外管均为云母管。
31.一实施例中，提供了一种电吹风，包含上述电热板或上述电吹风用电热管。
32.与现有技术相比，本实用新型的电吹风用电热元件或电吹风用电热管或电热板，不使用传统的金属电阻丝作为发热元件，改变了传统的制造工艺，具有制作工艺简单、制造成本低、发热速度快、发热面积均匀、功率大、体积小、使用寿命长等特征。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本技术一实施方式中电吹风用电热管的结构示意图；
35.图2是本技术一实施方式中管状电吹风用电热元件的结构展开示意图；
36.图3是本技术一实施方式中电吹风用电热管省略云母外管和膨胀管的立体结构示意图；
37.图4是本技术一实施方式中电热板的结构示意图。
具体实施方式
38.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
39.实施例1
40.参考图1和图2所示，本技术一实施例提供了一种电吹风用电热管，由内到外依次包括云母管内管1，电吹风用电热元件2，膨胀管3以及云母管外管4，其中，电吹风用电热元件2包括云母纸载体21以及涂抹固化于云母纸载体21上的导电涂层22。
41.参考图2和图3所示，在电吹风用电热元件2中，导电涂层22被构造成条状结构，且呈s形迂回分布于云母纸载体21上，导电涂层22于云母纸载体21上任意两个位置的宽度均相等且相邻导电涂层22之间等距分布。
42.导电涂层22形成于云母纸载体21层远离膨胀管3的一侧。
43.导电涂层22由导电溶液固化形成，导电溶液包括以下份数组成的原料：
44.石墨粉28份；
45.发热金属粉20份；
46.r
‑
5有机硅树脂胶粘剂52份。
47.其中，r
‑
5有机硅树脂胶粘剂是通过将r
‑
5有机硅树脂和有机溶剂按1:1比例在常温下充分搅拌制得，有机溶剂包括甲苯、甲醇、乙醇；导电溶液通过涂抹设备涂抹于云母纸载体21上。
48.电吹风用电热元件2的固化工艺包括：
49.步骤1：涂抹有导电溶液的云母纸载体21在常温下干燥4小时以上；
50.步骤2：放入烘箱烘2
‑
3小时，其中，烘箱温度保持在100℃～120℃之间；
51.步骤3：打开烘箱门，自然冷却至室温。
52.本实施例中，电吹风用电热管的制造工艺为：
53.步骤1：将r
‑
5有机硅树脂50份，工业用乙醇50份，混合搅拌均匀；
54.步骤2：将石墨粉28份，发热铁粉20份，r
‑
5有机硅树脂52份(稀释后)混合成稀糊状，得改性石墨粉(导电溶液)；在石墨粉中添加金属粉末得到改性石墨粉，这种改性石墨粉平面结构发生了变化，性能也随之改变，使得电阻率大幅度增加，从而满足了电吹风用电热元件的使用要求。
55.步骤3：将改性石墨粉(导电溶液)涂抹在云母纸上；
56.步骤4：将涂抹有改性石墨粉的云母纸放入烘箱烘干，烘箱温度110
±
10℃；
57.步骤5：将按步骤4得到的云母纸卷在云母管上；
58.步骤6：将按步骤5得到的云母管套膨胀管外面再套上云母管。
59.实施例2
60.参考图4所示，本实施例提供了一种电热板，包括第一云母板10，电吹风用电热元件2，膨胀板30，以及第二云母板40。其中，电吹风用电热元件2包括云母纸载体21以及涂抹固化于云母纸载体21上的导电涂层22。
61.在电吹风用电热元件2中，导电涂层22被构造成条状结构，且呈s形迂回分布于云母纸载体21上，导电涂层22于云母纸载体21上任意两个位置的宽度均相等且相邻导电涂层
22之间等距分布。
62.导电涂层22形成于云母纸载体21层远离膨胀板3的一侧。
63.一种电吹风，包括上述的电吹风用电热管或电热板。
64.本技术中的电吹风用电热管或电热板，不使用传统的金属电阻丝作为发热元件，改变了传统的制造工艺，具有工艺简单、制造成本低、发热速度快、发热面积均匀、功率大、体积小、使用寿命长等特征。
65.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。