机箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种机箱。


背景技术：

2.普通的工控机机箱内部设有横梁用于支撑机箱结构以及在用于机箱内安装设备。目前，多采用紧固件将设备安装在机箱内，这种方法需要先根据待安装设备上预留的螺纹孔在机箱内打好对应的安装孔，再将设备通过安装孔安装到机箱内，这种安装设备的方式花费时间长，且机箱内空间较小，只能选用较小的螺钉固定设备和机箱，安装麻烦。如果在现场需要更换机箱内的设备，在现场无法在机箱上打安装孔，且现场拆装十分麻烦，无法实现在现场快速更换机箱内安装的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中设备装入机箱中采用螺钉连接速度慢且安装麻烦的缺陷，提供一种机箱。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种机箱，所述机箱设有开口和用于安装待安装设备的空腔，所述开口连通于所述空腔，其特点在于，所述机箱还包括有导轨；所述导轨固定连接于所述机箱，并自所述开口向所述空腔内延伸；所述导轨用于使所述待安装设备滑动至所述空腔内。
6.在本方案中，通过在机箱内设置导轨，待安装设备通过导轨滑动安装至机箱的空腔内，简化了机箱内安装设备的流程，提高了安装效率，节约了安装时间。
7.较佳地，所述导轨与所述待安装设备的底部相匹配。
8.较佳地，所述机箱还包括后面板和第一卡槽，所述后面板相对于所述开口设置，所述第一卡槽固定连接于所述后面板，所述第一卡槽与所述待安装设备的尾部结构相匹配。
9.在本方案中，通过在机箱后面板上设置第一卡槽，待安装设备的尾部卡入第一卡槽中，将待安装设备固定于机箱内，提高机箱和待安装设备之间的连接刚度。
10.较佳地，所述机箱还包括设备支架，所述设备支架可拆卸滑动连接于所述导轨，所述设备支架包括连接部，所述连接部用于固定连接所述待安装设备。
11.较佳地，所述连接部开设有若干通孔，所述若干通孔与所述待安装设备上的螺纹孔相匹配。
12.在本方案中，待安装设备上开设有螺纹孔，通过在连接部上开设通孔，待安装设备与连接部通过紧固件连接，随后将待安装设备连同连接部一起安装到导轨上。
13.较佳地，所述连接部上设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述待安装设备底部的结构相匹配。
14.在本方案中，通过在连接部上设置第二卡槽，待安装设备通过第二卡槽卡接于连接部，待安装设备通过连接部与导轨滑动连接。
15.较佳地，所述机箱还包括限位架，所述限位架相对所述设备支架固定，所述限位架
位于所述空腔远离于所述开口的一侧。
16.在本方案中，通过在机箱内设置限位架，限位架限制待安装设备向远离开口的方向移动，提高待安装设备与机箱连接的稳定性。
17.较佳地，所述限位架具有固定端和自由端，所述自由端与所述固定端弹性连接，所述固定端相对于所述设备支架固定连接。
18.在本方案中，通过设置与固定端弹性连接的自由端，待安装设备安装入空腔后，待安装设备的尾部抵靠于自由端，自由端能够限制待安装设备的移动；此外，限位架能为待安装设备提供缓冲，避免待安装设备与机箱之间硬连接，使得机箱在使用过程中遇到轻微震动的情况通过限位架减小震动对待安装设备的影响，减少震动加速度对设备的影响。
19.较佳地，所述机箱还包括横梁，所述横梁设置于所述空腔内，所述导轨固定安装于所述横梁。
20.在本方案中，通过在机箱内设置横梁，横梁用于增强机箱整体框架的结构强度，使机箱不容易产生形变而影响内部设备的稳定工作；导轨固定安装于横梁，增强了导轨的安装强度。
21.较佳地，所述开口四周设有前面板，所述前面板上开有若干安装孔，若干所述安装孔之间的距离与所述待安装设备上的手拧螺钉相匹配。
22.在本方案中，通过在前面板上开设安装孔，待安装设备安装进入空腔后，通过手拧螺钉将设备与前面板固定连接，提高设备与机箱之间的连接强度；采用手拧螺钉连接，在拆卸时无需特殊工具，提高安装的便利性。
23.本实用新型的积极进步效果在于：
24.本实用新型的机箱，通过在机箱内设置导轨，待安装设备通过导轨滑动安装至机箱的空腔内，简化了机箱内安装设备的流程，提高了安装效率，节省了安装时间。
附图说明
25.图1为本实用新型机箱在装配完成后的示意图。
26.图2为本实用新型的机箱内部结构示意图。
27.图3为本实用新型的机箱内部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.机箱1
30.开口11
31.导轨12
32.设备支架13
33.连接部131
34.横梁14
35.限位架15
36.第一卡槽16
37.后面板17
38.前面板18
39.待安装设备2
40.手拧螺钉21
41.一类设备22
42.二类设备23
具体实施方式
43.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
44.如图1所示，本实用新型提供一种机箱1，机箱1设有开口11和用于安装待安装设备2的空腔，开口11连通于空腔，机箱1还包括有导轨12；导轨12固定连接于机箱1，并自开口11向空腔内延伸；导轨12用于使待安装设备2滑动至空腔内。
45.机箱1的前面板18上开设有开口11，开口11与机箱1内部的空腔相连通。机箱1内部的空腔用于安装待安装设备2。在空腔的底部设有导轨12，导轨12的一端设置于开口11侧，导轨12的另一端延伸至与开口11相对的后面板17。待安装设备2通过导轨12滑动安装至空腔内。需要拆卸时，则直接通过开口11自空腔向外抽出即可，实现快速更换机箱1内安装的设备。
46.导轨12与待安装设备2的底部相匹配。
47.待安装设备2分为一类设备22和二类设备23，一类设备22形状较窄。一类设备22通过单根导轨12即能安装。一类设备22的底部形状与导轨12的形状相匹配，安装时，一类设备22通过自身底部的形状与导轨12卡接实现滑入安装。
48.如图2所示，机箱1还包括后面板17和第一卡槽16，后面板17相对于开口11设置，第一卡槽16固定连接于后面板17，第一卡槽16与待安装设备2的尾部结构相匹配。
49.第一卡槽16用于与一类设备22的尾部卡接。一类设备22的尾部形状与第一卡槽16的形状相匹配，从而一类设备22经导轨12滑入机箱1内的空腔后，一类设备22的尾部卡接于第一卡槽16。第一卡槽16与机箱1的后面板17固定连接，从而一类设备22的底部与导轨12固定连接，一类设备22的尾部通过第一卡槽16与机箱1固定连接。
50.机箱1还包括设备支架13，设备支架13可拆卸滑动连接于导轨12，设备支架13包括连接部131，连接部131用于固定连接待安装设备2。
51.连接部131开设有若干通孔，若干通孔与待安装设备2上的螺纹孔相匹配。
52.连接部131上设有第二卡槽，第二卡槽与待安装设备2底部的结构相匹配。
53.二类设备23相对于一类设备22较宽。二类设备23仅仅通过一根导轨12无法实现稳定可靠安装，二类设备23需要通过设备支架13与多跟导轨12同时连接以实现稳定安装。设备支架13上设有连接部131用于与二类设备23相连接，其中连接部131上开设有第二卡槽或若干通孔。第二卡槽的形状以及第二卡槽之间的间隔与二类设备23底部的形状相匹配。在某些实施例中，二类设备23的底部开设有若干螺纹孔，在连接部131也上开设有与二类设备23底部的螺纹孔相匹配的通孔，从而二类设备23通过紧固件与连接部131相连接。再将二类设备23连同设备支架13一起装入机箱1内。
54.机箱1还包括横梁14，横梁14设置于空腔内，导轨12固定安装于横梁14。
55.机箱1内设有横梁14，机箱1自开口11所在的前面板18向内为纵向方向。横梁14垂直于纵向方向横向设置。横梁14由铝合金制成。铝合金具有强度高且重量轻的优点。导轨12
垂直安装于横梁14上方。
56.如图3所示，机箱1还包括限位架15，限位架15相对设备支架13固定，限位架15位于空腔远离于开口11的一侧。
57.限位架15安装在横梁14上。设备支架13沿导轨12安装入机箱1后，限位架15相对于设备支架13的位置固定，且限位架15抵靠于二类设备23的尾部。
58.限位架15具有固定端和自由端，自由端与固定端弹性连接，固定端相对于设备支架13固定连接。
59.限位架15的固定端固定安装在横梁14上。限位架15整体由金属板弯折而成。限位架15的两端分别为固定端与自由端，固定端与自由端之间存在弹性。在使用过程中，二类设备23的尾部抵靠于自由端，自由端用于限制二类设备23沿机箱1纵向运动的自由度，并且自由端能够在一定范围内产生形变，从而为二类设备23提供缓冲，当机箱1整体发生震荡时，限位架15能够为二类设备23提供缓冲。
60.开口11四周设有前面板18，前面板18上开有若干安装孔，安装孔之间的距离与待安装设备2上的手拧螺钉21相匹配。
61.机箱1的开口11四周设有前面板18，前面板18上开设有安装孔，待安装设备2与前面板18相贴合的表面开设有螺纹孔，其中，前面板18上的安装孔与待安装设备2上的螺纹孔的直径以及间距相匹配。在安装过程中，将待安装设备2装入机箱1内部后，待安装设备2的底部与尾部分别固定，再通过手拧螺钉21将待安装设备2与机箱1前面板18固定连接，提高待安装设备2与机箱1之间连接的可靠性。且手拧螺钉21在安装时无需通过其他工具安装螺钉，提高安装效率。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。