一种基于电子电路元件安装机的制作方法

1.本实用新型涉及安装机技术领域，具体为一种基于电子电路元件安装机。


背景技术：

2.现随着电子科技的发展，电子元件的需求量也伴随着发展慢慢变大，随着这两者需求量的变化，那么电子元件安装机的需求量也逐年增加。
3.然而多数电子元件安装机的内部通常是使用机械臂的安装方式，将一个个电子元件安装到主板上，然而这种焊接方式对机器的精密程度要求较高，同时也就造成了机器的造价昂贵，而市场上针对普通的电路元件的安装通常使用人工焊接，人工焊接需大量经过培训的操作人员，操作人员焊接只能一根根焊接，从而加大了人工成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电子电路元件安装机，具备一次性可焊接多个元件和减少人工等优点，解决了上述技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电子电路元件安装机，包括安装机和元件夹具，所述安装机正面开设有隔热门，所述安装机外部一侧安装有功能按键，所述安装机内部一侧开设有夹具放置区，所述安装机内部另一侧开设有完成品放置区，所述安装机内部底面设置有高温焊接盘，所述高温焊接盘顶面设置有限位固定块，所述限位固定块活动连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧焊接有限位块，所述安装机内部顶面设置有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆，所述丝杆一侧固定安装有电机，所述丝杆表面安装有移动滑块，所述移动滑块底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部四周设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二一侧焊接有抓取手。
8.优选的，所述隔热门通过铰链固定安装于安装机正面，所述夹具放置区和完成品放置区设置于滑槽的同一水平线上。
9.通过上述技术方案，使用隔热门阻隔内部热源外散，三者放置于同一水平线方便安装板的拿取。
10.优选的，所述高温焊接盘固定安装于安装机底部中心处，所述高温焊接盘底部安装有发热电阻丝。
11.通过上述技术方案，通过使用电阻丝使高温焊接盘发热，从而使元件焊接于主板上。
12.优选的，所述限位固定块左侧中心处开设有螺纹孔，所述限位固定块、螺纹杆和限位块开设多个，所述限位固定块安装于高温焊接盘四周沿边。
13.通过上述技术方案，通过安装多个限位固定块、螺纹杆和限位块的搭配从而保证焊接时不会产生位移。
14.优选的，所述滑槽开设于安装机顶面中心处。
15.通过上述技术方案，通过将滑槽安装在顶部中端处，从而使滑槽、夹具放置区和完成品放置区处于同一水平线上，拿取时更加快捷。
16.优选的，所述伸缩杆二和抓取手开设多个，所述伸缩杆二安装于安装板四周的沿边。
17.通过上述技术方案，使用多个伸缩杆二和抓取手达到在抓取事先准备好的元件夹具，同时可以更加稳固地抓取避免脱落。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于电子电路元件安装机，具备以下有益效果：
19.1、该基于电子电路元件安装机，通过高温焊接盘和事先准备好的元件夹具可以一次性焊接全部的元件，快速的安装主板，通过滑槽、电机、伸缩杆、丝杆、滑块和抓取手的配合实现了自动放置和自动回收，减少了人工成本的同时也提高了生产效率。
20.2、该基于电子电路元件安装机，操作简单，无需对工人进行长时间的培训，该安装机结构简易，相较于现有的高精度安装机更加适合简易且产量需求大的主板焊接。
附图说明
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型滑槽结构示意图；
23.图3为本实用新型限位块结构示意图；
24.图4为本实用新型安装板结构示意图；
25.图5为本实用新型隔热门结构示意图；
26.图6为本实用新型元件夹具结构示意图。
27.其中：1、安装机；11、元件夹具；12、隔热门；13、功能按键；14、夹具放置区；15、完成品放置区；2、高温焊接盘；21、限位固定块；22、螺纹杆；23、限位块；3、滑槽；31、丝杆；32、电机；33、移动滑块；34、伸缩杆；4、安装板；41、伸缩杆二；42、抓取手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，一种基于电子电路元件安装机，包括安装机1和元件夹具11，安装机1正面开设有隔热门12，安装机1外部一侧安装有功能按键13，安装机1内部一侧开设有夹具放置区14，安装机1内部另一侧开设有完成品放置区15，安装机1内部底面设置有高温焊接盘2，高温焊接盘2顶面设置有限位固定块21，限位固定块21活动连接螺纹杆22，螺纹杆22一侧焊接有限位块23，安装机1内部顶面设置有滑槽3，滑槽3内部安装有丝杆31，丝杆31一侧固定安装有电机32，丝杆31表面安装有移动滑块33，移动滑块33底部焊接有伸缩杆34，伸缩杆34底部固定连接有安装板4，安装板4底部四周设置有伸缩杆二41，伸缩杆二41一侧焊接有抓取手42。
30.具体的，隔热门12通过铰链固定安装于安装机1正面，夹具放置区14和完成品放置区15设置于滑槽3的同一水平线上，优点是，使用隔热门12阻隔内部热源外散，避免高温对操作人员身体的伤害，三者放置于同一水平线方便安装板4的拿取，以便达到自动收放的效果，减少人力成本的消耗。
31.具体的，高温焊接盘2固定安装于安装机1底部中心处，高温焊接盘2底部安装有发热电阻丝，优点是，通过使用电阻丝使高温焊接盘2发热，从而使元件焊接在主板上，避免了焊接人员焊接时只能一次次焊接，提高了生产效率的同时减少人工成本。
32.具体的，限位固定块21左侧中心处开设有螺纹孔，限位固定块21、螺纹杆22和限位块23开设多个，限位固定块21安装于高温焊接盘2四周沿边，优点是，通过安装多个限位固定块21、螺纹杆22和限位块23的搭配从而保证焊接时不会产生位移，从而达到焊接时元件针脚不会偏移，提高产品质量。
33.具体的，滑槽3开设于安装机1顶面中心处，优点是，通过将滑槽安装在顶部中端处，从而使滑槽3、夹具放置区14和完成品放置区15处于同一水平线上，拿取时更加快捷。
34.具体的，伸缩杆二41和抓取手42开设多个，伸缩杆二41安装于安装板4四周的沿边，优点是，使用多个伸缩杆二41和抓取手42达到在抓取事先准备好的元件夹具，同时可以更加稳固地抓取避免脱落，避免了没有抓取住元件夹具时，元件夹具脱落从而造成生产成本的损失。
35.在使用时，先将定制好的元件夹具11放入所需的元件，然后将元件夹具11放入夹具放置区14，然后通过旋转螺纹杆22从而推动限位块23形成刚好可以固定住元件夹具11的距离，随后关上隔热门12，通过功能按键调节好当次元件所需焊接的温度，便可以开始工作，安装机1会通过电机32转动带动丝杆31到达夹具放置区14，通过伸缩杆34下降到夹具放置区14，通过伸缩杆二41推动抓取手42抓住元件夹具11放入调节好的高温焊接盘2，当高温焊接盘2焊接好元件后，在通过丝杆31带动抓取手42将焊接好的成品放入完成品放置区15。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。