智能化高频钢铁表面焊接预热装置的制作方法

1.本发明涉及预热领域，具体涉及智能化高频钢铁表面焊接预热装置。


背景技术：

2.钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，此外钢铁在进行焊接时需要提前进行预热。
3.现有技术存在以下不足：现有的钢铁预热装置在对钢铁进行预热时不能将钢铁进行充分的预热，这样就需要你对钢铁进行二次预热，这样就会增加人工的劳动强度，并且还会影响对钢铁的焊接质量。
4.因此，发明智能化高频钢铁表面焊接预热装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供智能化高频钢铁表面焊接预热装置，通过预热机构的设计，以解决在对钢铁进行预热时不能将钢铁进行充分的预热，这样就需要你对钢铁进行二次预热，这样就会增加人工的劳动强度，并且还会影响对钢铁的焊接质量的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能化高频钢铁表面焊接预热装置，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有两个支架，两个所述支架内部均开设有空腔一，所述外壳底部开设有空腔二，两个所述支架内侧设有钢铁本体，所述钢铁本体两侧均设有固定组件，所述外壳内部设有预热机构；
7.所述预热机构包括电机，所述电机固定连接在外壳一侧，所述电机外部设有保护组件，所述外壳内部设有加热箱，所述加热箱顶端延伸至外壳顶部外侧，所述加热箱与外壳通过轴承连接，所述外壳底部内壁固定连接有固定块，所述固定块顶端延伸至加热箱内部并与加热箱通过轴承连接，所述固定块底部与外壳底部开设有空腔三，其中一个所述空腔一内部设有往复丝杠，所述往复丝杠一端延伸至另一个空腔一内部，所述往复丝杠位于钢铁本体底部，所述往复丝杠外部套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠与支架通过轴承连接，所述外壳底部固定连接有两个底座。
8.优选的，所述轴承座前侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴底部固定连接有软管，所述软管底端固定连接有连接管，所述连接管底端延伸至加热箱内部并与加热箱通过轴承连接，所述轴承座底部固定连接有限位块，两个所述支架内侧固定连接有限位板，所述限位板位于轴承座底部，所述限位板顶部开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配。
9.优选的，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一一端延伸至外壳内部，所述外壳顶部内壁连接有转轴二，所述转轴二底端延伸至空腔二内部，所述转轴二位于转轴一一侧，所述转轴一一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿
轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二固定套设在转轴二外部，所述转轴一与往复丝杠外部均固定套设有链轮一，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述链条一贯穿外壳和限位板，所述加热箱外部固定套设有齿圈一，所述转轴二外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一位于锥齿轮底部，所述齿轮一嵌设在齿圈一内部并与齿圈一相啮合。
10.优选的，所述空腔三底部连接有转轴三，所述转轴三顶端延伸至加热箱，所述转轴三外部固定套设有混合杆，所述加热箱两侧内壁均固定连接有多个加热片，所述空腔三顶部与底部均开设有两个通风孔，所述转轴三外部固定套设有风扇，所述风扇位于空腔三内部，所述转轴三与转轴二外部均固定套设有链轮二，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述加热箱底部固定连接有两个滑块一，所述外壳底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述转轴三与外壳和固定块通过轴承连接。
11.优选的，所述固定组件包括连接块，所述连接块一侧固定连接有旋转块，所述旋转块一端贯穿空腔一并延伸至外壳一侧外部，所述旋转块与外壳通过轴承连接，所述连接块另一侧开设有凹槽，所述钢铁本体一端延伸至凹槽内部，所述钢铁本体与凹槽底部相接触，所述凹槽内部设有卡块，所述卡块位于钢铁本体顶部并与钢铁本体相接触，所述连接块顶部开设有空腔四，所述卡块顶部固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆顶端均贯穿空腔四并延伸至连接块顶部外侧，所述空腔四底部连接有转轴四，所述转轴四顶端延伸至连接块顶部外侧，所述转轴四位于两个螺纹杆一侧，所述转轴四与连接块通过轴承连接。
12.优选的，所述卡块顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧顶端均固定连接在凹槽顶部，两个所述弹簧位于两个螺纹杆外侧，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述螺纹块均贯穿空腔四并延伸至凹槽内部，所述螺纹块与连接块通过轴承连接，两个所述螺纹块外部与转轴四外部均固定套设有齿轮二，三个所述齿轮二呈直线状均匀分布且相邻两个齿轮二相啮合，所述转轴四顶端固定连接有旋钮，所述卡块一侧固定连接有滑块二，所述凹槽一侧开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配。
13.优选的，所述空腔一内部嵌设有转轴五，所述转轴五位于旋转块底部，所述旋转块外部固定套设有齿圈二，所述转轴五外部固定套设有齿轮三，所述齿轮三嵌设在齿圈二内部并与齿圈二相啮合，所述往复丝杠外部固定套设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相啮合，所述齿轮三与齿轮四齿轮比至少为四，所述转轴五与支架通过轴承连接。
14.优选的，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴二与外壳通过轴承连接。
15.优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定连接在外壳一侧，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部与底部均开设有多个散热孔。
16.优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定连接在外壳一侧，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部与底部均固定嵌设有散热网。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过风扇转动可以产生吸力就可以使空气进入到加热箱内部，这样就可以对空气进行加热，使空气达到可以对钢铁进行预热的温度，并且通过加热箱转动就可以使空气被均匀的加热，这样就不会出现空气加热不充分的现象，并且转轴三转动可以带动
混合杆转动，并且混合杆的转动方向与加热箱的转动方向相反，这样就可以提高空气被加热的效率还可以保证空气被均匀的加热；
19.2、本发明通过往复丝杠转动可以使轴承座不断的移动，轴承座不断的移动带动喷嘴移动，这样就可以使被加热的空气均匀的吹到钢铁本体表面，可以使钢铁本体表面受热均匀，可以使钢铁本体均匀的被预热，并且往复丝杠转动时还可以使旋转块转动，旋转块转动就可以钢铁本体转动，并且齿轮三与齿轮四的齿轮比至少为四，这样就可以使钢铁本体的转动速度变慢，这样就可以使钢铁本体在预热时受热均匀。
20.3、本发明通过固定组件的设计在对钢铁本体进行预热时可以对钢铁本体进行固定，这样在进行预热时就不需要人工对钢铁本体进行固定，在进行预热时就不会因为钢铁本体温度过高而导致人工烫伤，可以有效地保护到人工的安全。
附图说明
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的主视图剖视图；
23.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
24.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
25.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
26.图6为本发明提供的齿圈二与旋转块立体图；
27.图7为本发明提供的实施例2整体结构示意图；
28.图中：1外壳、2支架、3钢铁本体、4电机、5加热箱、6固定块、7往复丝杠、8轴承座、9喷嘴、10软管、11连接管、12限位块、13限位板、14转轴一、15转轴二、16锥齿轮一、17锥齿轮二、18链轮一、19链条一、20齿圈一、21齿轮一、22转轴三、23混合杆、24加热片、25通风孔、26风扇、27链轮二、28链条二、29滑块一、30连接块、31旋转块、32卡块、33螺纹杆、34转轴四、35弹簧、36螺纹块、37齿轮二、38旋钮、39滑块二、40转轴五、41齿圈二、42齿轮三、43齿轮四、44保护壳、45散热孔、46散热网、47底座。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例1，参照附图1
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6，本发明提供的智能化高频钢铁表面焊接预热装置，包括外壳1，所述外壳1顶部固定连接有两个支架2，两个所述支架2内部均开设有空腔一，所述外壳1底部开设有空腔二，两个所述支架2内侧设有钢铁本体3，所述钢铁本体3两侧均设有固定组件，所述外壳1内部设有预热机构；
31.所述预热机构包括电机4，所述电机4固定连接在外壳1一侧，所述电机4外部设有保护组件，所述外壳1内部设有加热箱5，所述加热箱5顶端延伸至外壳1顶部外侧，所述加热箱5与外壳1通过轴承连接，所述外壳1底部内壁固定连接有固定块6，所述固定块6顶端延伸至加热箱5内部并与加热箱5通过轴承连接，所述固定块6底部与外壳1底部开设有空腔三，其中一个所述空腔一内部设有往复丝杠7，所述往复丝杠7一端延伸至另一个空腔一内部，所述往复丝杠7位于钢铁本体3底部，所述往复丝杠7外部套设有轴承座8，所述轴承座8与往
复丝杠7通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠7与支架2通过轴承连接，所述外壳1底部固定连接有两个底座47。
32.进一步地，所述轴承座8前侧固定连接有喷嘴9，所述喷嘴9底部固定连接有软管10，所述软管10底端固定连接有连接管11，所述连接管11底端延伸至加热箱5内部并与加热箱5通过轴承连接，所述轴承座8底部固定连接有限位块12，两个所述支架2内侧固定连接有限位板13，所述限位板13位于轴承座8底部，所述限位板13顶部开设有限位槽，所述限位块12嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配，限位块12可以使轴承座8在移动时更稳定；
33.进一步地，所述电机4输出轴固定连接有转轴一14，所述转轴一14一端延伸至外壳1内部，所述外壳1顶部内壁连接有转轴二15，所述转轴二15底端延伸至空腔二内部，所述转轴二15位于转轴一14一侧，所述转轴一14一端固定连接有锥齿轮一16，所述锥齿轮一16一侧设有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与锥齿轮一16相啮合，所述锥齿轮二17固定套设在转轴二15外部，所述转轴一14与往复丝杠7外部均固定套设有链轮一18，两个所述链轮一18外部均套设有链条一19，两个所述链轮一18之间通过链条一19驱动连接，所述链条一19贯穿外壳1和限位板13，所述加热箱5外部固定套设有齿圈一20，所述转轴二15外部固定套设有齿轮一21，所述齿轮一21位于锥齿轮底部，所述齿轮一21嵌设在齿圈一20内部并与齿圈一20相啮合，通过齿轮一21可以使加热箱5转动；
34.进一步地，所述空腔三底部连接有转轴三22，所述转轴三22顶端延伸至加热箱5，所述转轴三22外部固定套设有混合杆23，所述加热箱5两侧内壁均固定连接有多个加热片24，所述空腔三顶部与底部均开设有两个通风孔25，所述转轴三22外部固定套设有风扇26，所述风扇26位于空腔三内部，所述转轴三22与转轴二15外部均固定套设有链轮二27，两个所述链轮二27外部均套设有链条二28，两个所述链轮二27之间通过链条二28驱动连接，所述加热箱5底部固定连接有两个滑块一29，所述外壳1底部内壁开设有滑槽一，所述滑块一29嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配，所述转轴三22与外壳1和固定块6通过轴承连接，滑块一29可以使加热箱5在转动时更稳定；
35.进一步地，所述固定组件包括连接块30，所述连接块30一侧固定连接有旋转块31，所述旋转块31一端贯穿空腔一并延伸至外壳1一侧外部，所述旋转块31与外壳1通过轴承连接，所述连接块30另一侧开设有凹槽，所述钢铁本体3一端延伸至凹槽内部，所述钢铁本体3与凹槽底部相接触，所述凹槽内部设有卡块32，所述卡块32位于钢铁本体3顶部并与钢铁本体3相接触，所述连接块30顶部开设有空腔四，所述卡块32顶部固定连接有两个螺纹杆33，两个所述螺纹杆33顶端均贯穿空腔四并延伸至连接块30顶部外侧，所述空腔四底部连接有转轴四34，所述转轴四34顶端延伸至连接块30顶部外侧，所述转轴四34位于两个螺纹杆33一侧，所述转轴四34与连接块30通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
36.进一步地，所述卡块32顶部固定连接有两个弹簧35，两个所述弹簧35顶端均固定连接在凹槽顶部，两个所述弹簧35位于两个螺纹杆33外侧，两个所述螺纹杆33外部均套设有螺纹块36，所述螺纹块36与螺纹杆33通过螺纹连接，两个所述螺纹块36均贯穿空腔四并延伸至凹槽内部，所述螺纹块36与连接块30通过轴承连接，两个所述螺纹块36外部与转轴四34外部均固定套设有齿轮二37，三个所述齿轮二37呈直线状均匀分布且相邻两个齿轮二37相啮合，所述转轴四34顶端固定连接有旋钮38，所述卡块32一侧固定连接有滑块二39，所述凹槽一侧开设有滑槽二，所述滑块二39嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配，滑块二39
可以使卡块32二在移动时更稳定；
37.进一步地，所述空腔一内部嵌设有转轴五40，所述转轴五40位于旋转块31底部，所述旋转块31外部固定套设有齿圈二41，所述转轴五40外部固定套设有齿轮三42，所述齿轮三42嵌设在齿圈二41内部并与齿圈二41相啮合，所述往复丝杠7外部固定套设有齿轮四43，所述齿轮四43与齿轮三42相啮合，所述齿轮三42与齿轮四43齿轮比至少为四，所述转轴五40与支架2通过轴承连接，通过齿轮三42与齿轮四43的齿轮比至少为四，这样就可以使钢铁本体3的转动速度变慢，这样就可以使钢铁本体3在预热时受热均匀；
38.进一步地，所述转轴一14与外壳1通过轴承连接，所述转轴二15与外壳1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
39.进一步地，所述保护组件包括保护壳44，所述保护壳44固定连接在外壳1一侧，所述保护壳44套设在电机4外部，所述保护壳44顶部与底部均开设有多个散热孔45，电机4工作产生的热量可以通过散热孔45排出。
40.本发明的使用过程如下：在使用本发明时转动旋钮38可以使转轴四34转动，转轴四34转动带动其中一个齿轮二37转动，因为三个齿轮二37是相互啮合的，这样在转动旋钮38使就可以使三个齿轮二37同时转动，就可以使两个螺纹块36转动，两个螺纹块36转动就可以使螺纹杆33移动，这样就可以拉动固定块6同时弹簧35还会被压缩，然后将钢铁本体3一端放入到凹槽内部松开旋钮38弹簧35回弹就可以对钢铁本体3进行固定，这样在进行预热时就不需要人工对钢铁本体3进行固定，在进行预热时就不会因为钢铁本体3温度过高而导致人工烫伤，启动电机4，电机4工作带动转轴一14转动，转轴一14转动带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16转动带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动转轴二15转动，转轴二15转动带动左侧的链轮二27转动，左侧的链轮二27转动带动右侧的链轮二27转动，右侧的链轮二27转动带动转轴三22转动，转轴三22转动带动风扇26转动，风扇26转动可以产生吸力就可以使空气进入到加热箱5内部，这样就可以对空气进行加热，使空气达到可以对钢铁进行预热的温度，转轴二15转动带动齿轮一21转动，齿轮一21转动就可以使加热箱5转动，加热箱5转动就可以使空气被均匀的加热，这样就不会出现空气加热不充分的现象，并且转轴三22转动可以带动混合杆23转动，并且混合杆23的转动方向与加热箱5的转动方向相反，这样就可以提高空气被加热的效率还可以保证空气被均匀的加热，最后被加热的空气从喷嘴9喷出，转轴一14转动带动下方的链轮一18转动，下方的链轮一18转动带动上方的链轮一18转动，上方的链轮一18转动带动往复丝杠7转动，往复丝杠7转动可以使轴承座8不断的移动，轴承座8不断的移动带动喷嘴9移动，这样就可以使被加热的空气均匀的吹到钢铁本体3表面，可以使钢铁本体3表面受热均匀，往复丝杠7转动带动齿轮四43转动，齿轮四43转动带动齿轮三42转动，齿轮三42转动可以使旋转块31转动，旋转块31转动就可以钢铁本体3转动，并且齿轮三42与齿轮四43的齿轮比至少为四，这样就可以使钢铁本体3的转动速度变慢，这样就可以使钢铁本体3在预热时受热均匀。
41.实施例2，参照附图7，本发明提供的智能化高频钢铁表面焊接预热装置，与实施例1不同的是，所述保护组件包括保护壳44，所述保护壳44固定连接在外壳1一侧，所述保护壳44套设在电机4外部，所述保护壳44顶部与底部均固定嵌设有散热网46。
42.本发明的使用过程如下：启动电机4，电机4工作带动转轴一14转动，转轴一14转动带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16转动带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动转轴二
15转动，转轴二15转动带动左侧的链轮二27转动，左侧的链轮二27转动带动右侧的链轮二27转动，右侧的链轮二27转动带动转轴三22转动，转轴三22转动带动风扇26转动，风扇26转动可以产生吸力就可以使空气进入到加热箱5内部，这样就可以对空气进行加热，使空气达到可以对钢铁进行预热的温度，电机4工作产生的热量可以通过散热网46排出。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。