用于铝基电路板上的焊线连接件的制作方法

1.本实用新型涉及电路板连接件领域，尤其涉及一种用于铝基电路板上的焊线连接件。


背景技术：

2.铝基电路板是一种独特的金属基覆铜板，铝基电路板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。铝基电路板由电路层、导热绝缘层和金属铝基层组成；电路层(即铜箔)通常经过蚀刻形成印刷电路，使组件的各个部件相互连接；金属铝基层是铝基板的支撑构件，具有高导热性，适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。pcb材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装smt工艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。
3.因此，铝基电路板常用在散热要求比较高的领域，如灯具、电源设备、功率放大器、功率模块等领域，但其在一些应用场景中，如需要在铝基电路板上焊接电线时，为了保护电路层的机械性能，防止电线扯掉铜箔，通常在铝基电路板进行钻若干线孔，电线的线头从铝基电路板的背面通过线孔与电路层焊接在一起，由于电线具有绝缘皮，此时电线和铝基电路板的金属铝基层之间是绝缘的，不会发生短路，然后再通过铝基电路板正反两面打胶进行固定，防止线头松动，同时也作为防水从铝基电路板的背面进入电路层；实际应用中，为了确保电线的线头和电路层的连接良好，电线的线头从铝基电路板的背面通过线孔后需要向线孔的侧旁弯折一段才能与电路层焊接在一起，从而导致存在一些技术问题：（1）线孔与焊接点需要保持一个供线头弯折的距离，导致铝基电路板的体积变大；（2）焊接困难，线头需要弯折后再焊接，由于线头具有一定的弹性，容易反松，造成焊接时比较困难，降低了工作效率，同时还留下虚焊和接触不良的隐患；（3）需要在背面的线头连接处打胶防水，增加了工艺程序；（4）由于铝基电路板一般为单面板，连接处需要跳线时布线比较困难。


技术实现要素：

4.为解决现有铝基电路板上焊接电线存在上述缺陷，本实用新型提供一种用于铝基电路板上的焊线连接件。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种用于铝基电路板上的焊线连接件，包括绝缘板和若干平行排列在绝缘板上的电路金属片，电路金属片紧密地复合在绝缘板的正面，相邻电路金属片之间具有将彼此电气隔开的间隙；其特征是：所述电路金属片中部钻有穿线孔，电路金属片以矩形焊盘的结构与绝缘板形成贴片式连接件。
7.进一步地，所述绝缘板的左右两端均设有供跳线连接用的跳线焊盘。
8.进一步地，所述绝缘板背面复合有连接绝缘板左右两端的跳线焊盘的跳线金属片，跳线金属片两端通过电气过孔与跳线焊盘电气连接。
9.进一步地，所述绝缘板的左右两端的跳线焊盘均为两块，该两块跳线焊盘分布设
置在靠近绝缘板的前后两侧。
10.进一步地，所述绝缘板为双面玻璃纤维敷铜板，电路金属片和跳线金属片均为铜片。
11.进一步地，所述电路金属片的两端设有防止电路金属片翘边的电气过孔，金属片的两端通过电气过孔同时铆在双面玻璃纤维敷铜板正反两面。
12.由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：（1）线孔与焊接点直接连接，不需要保持一个供线头弯折的距离，缩小了铝基电路板的体积；（2）焊接方便，线头直接焊接在焊线连接件，焊接工作效率提高，避免了虚焊和接触不良的隐患；（3）不需要在背面的线头连接处打胶防水，减少了工艺程序；（4）由于铝基电路板一般为单面板，连接处需要跳线时布线比较方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种优选实施的主视图。
14.图2为图1的后视图。
15.图3为本实用新型另一种优选实施的主视图。
16.图4为本实用新型的使用状态示意图。
17.附图标号说明：1
‑
焊线连接件，2
‑
绝缘板，3
‑
电路金属片，4
‑
穿线孔，5
‑
跳线金属片，6
‑
跳线焊盘，7
‑
铝基电路板，8
‑
穿线槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
19.参见图1~图3，本实用新型优选实施的用于铝基电路板上的焊线连接件，包括绝缘板2和若干平行排列在绝缘板2上的电路金属片3，电路金属片3紧密地复合在绝缘板2的正面，相邻电路金属片3之间具有将彼此电气隔开的间隙；所述电路金属片3中部钻有穿线孔4，电路金属片3以矩形焊盘的结构与绝缘板2形成贴片式连接件。
20.参见图3，为了方便铝基电路板7的跳线设计，对于宽度比较小的焊线连接件1，优选地，所述绝缘板2的左右两端均设有供跳线连接用的跳线焊盘6。
21.作为另一种优选实施，为了更为方便的跳线设计，参见图2，为了方便铝基电路板7的跳线设计，对于宽度比较大的焊线连接件1，优选地，所述绝缘板2背面复合有连接绝缘板2左右两端的跳线焊盘6的跳线金属片5，跳线金属片5两端通过电气过孔与跳线焊盘6电气连接。解决了铝基电路板7本身材质不是绝缘体而导致跳线设计困难的问题。
22.参见图2，为了方便铝基电路板7的跳线设计，对于宽度比较大的焊线连接件1，优选地，所述绝缘板2的左右两端的跳线焊盘6均为两块，该两块跳线焊盘6分布设置在靠近绝缘板2的前后两侧。
23.优选地，所述绝缘板2为双面玻璃纤维敷铜板，电路金属片3和跳线金属片5均为铜片。
24.优选地，所述电路金属片3的两端设有防止电路金属片3翘边的电气过孔，金属片的两端通过电气过孔同时铆在双面玻璃纤维敷铜板正反两面。
25.使用时，参见图4，按贴片元件的工艺要求，将焊线连接件1贴紧铝基电路板7的电路层，并将焊线连接件1焊接在铝基电路板7预先设计好的相应连接焊盘上即可。铝基电路板7在穿线孔4相应的位置也开有过孔或穿线槽8，焊接电线时，将电线穿过该过孔或穿线槽8，电线的线头直接穿在穿线孔4上直接焊接在焊线连接件1的电路金属片3上即可完成电线的焊接和固定；焊接电线变得简单易操作，不用弯折线头再焊接，避免了现有技术中存在的各种缺陷，提高了产品质量。焊线连接件1还可以按普通连接件的规格制成标准件，使用更为方便，可以有效地提高工作效率。
26.上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。本实用新型未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。
27.根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于铝基电路板上的焊线连接件，包括绝缘板和若干平行排列在绝缘板上的电路金属片，电路金属片紧密地复合在绝缘板的正面，相邻电路金属片之间具有将彼此电气隔开的间隙；其特征是：所述电路金属片中部钻有穿线孔，电路金属片以矩形焊盘的结构与绝缘板形成贴片式连接件。2.如权利要求1所述的用于铝基电路板上的焊线连接件，其特征是：所述绝缘板的左右两端均设有供跳线连接用的跳线焊盘。3.如权利要求2所述的用于铝基电路板上的焊线连接件，其特征是：所述绝缘板背面复合有连接绝缘板左右两端的跳线焊盘的跳线金属片，跳线金属片两端通过电气过孔与跳线焊盘电气连接。4.如权利要求3所述的用于铝基电路板上的焊线连接件，其特征是：所述绝缘板的左右两端的跳线焊盘均为两块，该两块跳线焊盘分布设置在靠近绝缘板的前后两侧。5.如权利要求1~4任一项所述的用于铝基电路板上的焊线连接件，其特征是：所述绝缘板为双面玻璃纤维敷铜板，电路金属片和跳线金属片均为铜片。6.如权利要求5所述的用于铝基电路板上的焊线连接件，其特征是：所述电路金属片的两端设有防止电路金属片翘边的电气过孔，金属片的两端通过电气过孔同时铆在双面玻璃纤维敷铜板正反两面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝基电路板上的焊线连接件，包括绝缘板和若干平行排列在绝缘板上的电路金属片，电路金属片紧密地复合在绝缘板的正面，相邻电路金属片之间具有将彼此电气隔开的间隙；电路金属片中部钻有穿线孔，电路金属片以矩形焊盘的结构与绝缘板形成贴片式连接件。绝缘板的左右两端均设有供跳线连接用的跳线焊盘。其优点是：线孔与焊接点直接连接，不需要保持一个供线头弯折的距离，缩小了铝基电路板的体积；焊接方便，线头直接焊接在焊线连接件，焊接工作效率提高，避免了虚焊和接触不良的隐患；不需要在背面的线头连接处打胶防水，减少了工艺程序；由于铝基电路板一般为单面板，连接处需要跳线时布线比较方便。连接处需要跳线时布线比较方便。连接处需要跳线时布线比较方便。


技术研发人员：欧梦莉
受保护的技术使用者：欧梦莉
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/8