一种贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及贴片技术领域，特别涉及一种贴片机。


背景技术：

2.目前，水上运动已经成为人们的一种重要的娱乐方式，用户通过桨板进行水上运动，例如冲浪、划船等。最常见的桨板是sup桨(stand up paddling，站立式桨)，sup桨的形状与冲浪板相似，操作者站在具有相当浮力的sup桨上，手持长柄船桨来划水，驱动sup桨在水面上行进。通常桨板的侧壁上会粘贴装饰带，以美化sup桨的外观。现有技术中，装饰带是通过人工粘贴在桨板的侧壁上，粘贴效率低，且装饰带不平整，存在气泡，影响装饰带的粘贴效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决装饰带粘贴效率低、粘贴效果不好的技术问题。本实用新型提供了一种贴片机和贴片方法，可提高装饰带的粘贴效率，粘贴平整度好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种贴片机，包括：主体支架；动力部，设于所述主体支架上，用于沿第一方向向前或向后传输被贴体；夹紧部，设于所述主体支架上，用于沿第二方向夹紧所述被贴体；压紧部，设于所述主体支架上，用于沿第三方向压紧所述被贴体和粘贴于所述被贴体上的装饰带；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直。
5.采用上述技术方案，可以提高装饰带的粘贴效率。
6.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述被贴体为桨板，所述装饰带用于粘贴于所述桨板的侧壁。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述动力部包括：
8.主动滚轮，安装于所述主体支架的底部，所述主动滚轮沿所述第二方向延伸；
9.第一驱动部，安装于所述主体支架上，所述第一驱动部与所述主动滚轮连接，用于驱动所述主动滚轮正向或反向转动；
10.从动滚轮，安装于所述主体支架的底部，所述从动滚轮沿所述第二方向延伸，与所述主动滚轮沿所述第一方向间隔设置，并与所述主动滚轮共同承载所述桨板。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一驱动部包括第一电机，所述第一电机通过皮带与所述主动滚轮连接。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：第一开关按钮，用于使所述第一电机在驱动所述主动滚轮正向或反向转动之间切换。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：脚踏开关，用于在被用户踩踏时使第一电机工作。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述夹紧部包括：
15.第一滚轮，通过第一滚轮支架安装于所述主体支架的中部，所述第一滚轮沿所述
第三方向延伸；
16.第二滚轮，通过第二滚轮支架安装于所述主体支架的中部，所述第二滚轮沿所述第三方向延伸，并与所述第二滚轮沿所述第二方向间隔设置；
17.第二驱动部，安装于所述主体支架上，所述第二驱动部与所述第一滚轮支架和/或所述第二滚轮支架连接，用于驱动所述第一滚轮支架和/或所述第二滚轮支架沿所述第二方向相对所述主体支架运动。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一滚轮包括沿所述第一方向间隔设置的至少两个，所述第二滚轮包括沿所述第一方向间隔设置的至少两个。
19.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一滚轮支架和所述第二滚轮支架面向所述压紧部的一侧分别设有沿所述第三方向延伸的凹部，以形成供所述压紧部沿所述第三方向运动的运动空间。
20.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第二驱动部包括气缸。
21.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：第二开关按钮，用于使所述气缸沿所述第二方向进行伸缩运动。
22.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述压紧部包括：
23.第三滚轮，安装于所述主体支架的顶部，所述第三滚轮沿所述第二方向延伸；
24.第三驱动部，安装于所述主体支架上，所述第三驱动部与所述第三滚轮连接，用于驱动所述第三滚轮沿所述第三方向相对所述主体支架向上或向下运动。
25.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第三驱动部包括：
26.第一连接板，以沿所述第三方向可滑动地方式与所述主体支架连接，所述第一连接板上设有沿所述第三方向延伸的第一齿条；
27.第二连接板，以沿所述第三方向可滑动地方式与所述主体支架连接，所述第二连接板上设有沿所述第三方向延伸的第二齿条，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述第三滚轮的第三方向的两端连接；
28.传动杆，沿所述第二方向延伸，所述传动杆以可转动地方式安装于所述主体支架上，所述传动杆的第二方向的两端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合；
29.第二电机，通过皮带与所述传动杆连接，用于驱动所述传动杆正向或反向转动。
30.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：第三开关按钮，用于使所述第二电机在驱动所述传动杆正向或反向转动之间切换。
31.本技术还提供一种贴片方法，采用上述任一实施例所述的贴片机，所述贴片方法包括：
32.在被贴体的粘贴面刷胶，在装饰带的粘贴面刷胶；
33.将所述被贴体放置于所述动力部上，所述被贴体的所述粘贴面朝上面向所述压紧部，所述夹紧部沿所述第二方向夹紧所述被贴体；
34.将所述装饰带的头部预先粘贴在所述被贴体的粘贴面上设定距离，所述压紧部沿所述第三方向压紧所述被贴体和粘贴于所述被贴体的粘贴面上的装饰带；
35.所述动力部沿所述第一方向向后传输所述被贴体，对所述装饰带预定位粘贴压紧；
36.所述动力部沿所述第一方向向前传输所述被贴体，对所述装饰带进行第二次压紧；
37.在所述装饰带完全粘贴于所述被贴体的粘贴面上后，所述动力部沿所述第一方向向后传输所述被贴体。
38.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述设定距离为18mm至21mm。
39.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述压紧部沿所述第三方向在所述被贴体上的压入深度为45mm至52mm。
40.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述动力部沿所述第一方向向前传输所述被贴体，对所述装饰带进行第二次压紧的过程中，根据所述被贴体的所述粘贴面在所述第三方向上的高度，控制所述压紧部沿所述第三方向向上或向下运动以压紧所述被贴体和粘贴于所述被贴体的粘贴面上的装饰带。
附图说明
41.图1示出本实用新型实施例贴片机的立体图一；
42.图2示出本实用新型实施例贴片机的立体图二；
43.图3示出本实用新型实施例贴片机的侧视图一；
44.图4示出本实用新型实施例贴片机的仰视图；
45.图5示出本实用新型实施例贴片机的侧视图二；
46.图6示出本实用新型实施例贴片机的俯视图；
47.图7示出本实用新型实施例贴片机中滚轮支架的结构示意图；
48.图8示出本实用新型实施例桨板的立体图；
49.图9示出本实用新型实施例在桨板上粘贴装饰带的粘贴示意图。
具体实施方式
50.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
53.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
55.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
56.参考图1至图7，本技术提供一种贴片机1，包括：主体支架100、动力部10、夹紧部20以及压紧部30。其中，主体支架100是框架结构。示例性的，主体支架100由多根立柱围成长方体状。示例性的，主体支架100的底部设有四个滚轮，便于移动贴片机1。
57.其中，动力部10设于主体支架100上，用于沿第一方向(图1至图4、图6和图7中x方向所示)向前(图1、图3、图4和图6中a方向所示)或向后(图1、图3、图4和图6中b方向所示)传输被贴体(图未示出)。夹紧部20设于主体支架100上，用于沿第二方向(图1、图2、图4至图6中y方向所示)夹紧被贴体。压紧部30设于主体支架100上，用于沿第三方向(图1至图3中z方向所示)压紧被贴体和粘贴于被贴体上的装饰带4。其中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。
58.参考图8和图9，以被贴体为图8所示的桨板3为示例说明，桨板3内部填充气体，装饰带4用于粘贴于桨板3的侧壁3a(桨板3供用户站立的表面和桨板3与水面接触的表面之间的部分)上，桨板3的侧壁3a沿第一方向延伸。
59.当在桨板3的侧壁3a上粘贴装饰带4时，将桨板3放置于动力部10上，桨板3的侧壁3a面向压紧部30，夹紧部20沿第二方向夹紧被桨板3；然后将装饰带4的头部预先粘贴在桨板3的侧壁3a上；接着压紧部30沿第三方向压紧桨板3和粘贴于被贴体的侧壁3a上的装饰带4；控制动力部10沿第一方向向前传输桨板3，在桨板3沿第一方向向前传输的过程中，由于装饰带4被压紧部30紧紧地压着，所以装饰带4和桨板3的侧壁3a之间的压紧力度会增大，从而装饰带4和桨板3的侧壁3a之间无气泡，在装饰带4完全粘贴在桨板3的侧壁3a上后，表面平整，装饰带4的粘贴效果好。
60.同时，由于是采用贴片机1粘贴装饰带4，提高了粘贴效率。并且，夹紧部20沿第二方向夹紧桨板3，保证桨板3始终沿第一方向被传输，以粘贴装饰带4，提高了装饰带4粘贴过程中的导向稳定性。
61.在一些可能的实施方式中，参考图1至图7，本技术的动力部10包括：主动滚轮11，安装于主体支架100的底部，主动滚轮11沿第二方向(图1、图2、图4至图6中y方向所示)延伸；第一驱动部12，安装于主体支架100上，第一驱动部12与主动滚轮11连接，用于驱动主动滚轮11正向(图1中n方向所示)或反向(图1中m方向所示)转动；从动滚轮13，安装于主体支架100的底部，从动滚轮13沿第二方向(图1、图2、图4至图6中y方向所示)延伸，与主动滚轮11沿第一方向(图1至图4、图6和图7中x方向所示)间隔设置，并与主动滚轮11共同承载桨板3。
62.如图1至图3、图6所示，从动滚轮13的数量为两个，主动滚轮11的数量为一个。一个主动滚轮11位于两个从动滚轮13之间，主动滚轮11和从动滚轮13相互平行设置。但从动滚
轮13和主动滚轮11的数量不限于此，根据实际的传输需求做相应的设置。
63.当桨板3放置在主动滚轮11和从动滚轮13上后，第一驱动部12驱动主动滚轮11正向转动，从而，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向前(图1、图3、图4和图6中a方向所示)传输，从动滚轮13也是沿正向转动，完成将装饰带4粘贴在桨板3的侧壁3a上。随着桨板3沿第一方向继续向前传输，当装饰带4完全粘贴在桨板3的侧壁3a上后，第一驱动部12驱动主动滚轮11反向转动，从而，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向后(图1、图3、图4和图6中b方向所示)传输，从动滚轮13也是沿反向转动，继而，将桨板3沿第一方向退出贴片机1。
64.示例性的，上述的第一驱动部12包括第一电机，第一电机通过皮带121与主动滚轮11连接。第一电机例如是伺服电机。可以设置变频器，实现对第一电机的正向转动或反向转动的控制，继而驱动主动滚轮11正向转动或反向转动。
65.示例性的，贴片机1的主体支架100上设有开关控制盒2。贴片机1还包括：第一开关按钮15，第一开关按钮15设置于开关控制盒2上。第一开关按钮15用于使第一电机在驱动主动滚轮11正向或反向转动之间切换。例如，设置两个第一开关按钮15，按压其中一个第一开关按钮15时，第一电机驱动主动滚轮11正向转动；按压另外一个第一开关按钮15时，第一电机驱动主动滚轮11反向转动。
66.此外，本技术的贴片机1还包括：脚踏开关14，用于在被用户踩踏时使第一电机工作。脚踏开关14的作用相当于是导通第一电机的工作电路，若用户没有踩踏脚踏开关14，即使按压第一开关按钮15，第一电机也不会工作。当主动滚轮11和从动滚轮13上放置有桨板3后，用户踩踏脚踏开关14，然后再按压第一开关按钮15，以控制第一电机驱动主动滚轮11正向或反向转动。
67.如图1和图2所示，本技术的脚踏开关14为两个，方便用户站在桨板3的两侧分别踩踏脚踏开关14。例如，桨板3的宽度方向的一侧的侧壁3a粘贴装饰带4时，一个用户站在桨板3的其中一侧(面向桨板3的供用户站立的表面)，这一侧的用户踩踏脚踏开关14；桨板3的另外一侧(面向桨板3与水面接触的表面)站立另外一个用户，该用户在开关控制盒2上按压第一开关按钮15。从而，两个用户进行配合，完成在桨板3的侧壁3a上粘贴装饰带4。
68.在一些可能的实施方式中，参考图1至图7，本技术的夹紧部20包括：第一滚轮21，通过第一滚轮支架22安装于主体支架100的中部，第一滚轮21沿第三方向(图1至图3中z方向所示)延伸；第二滚轮23，通过第二滚轮支架24安装于主体支架100的中部，第二滚轮23沿第三方向延伸，并与第二滚轮23沿第二方向间隔设置；第二驱动部26，安装于主体支架100上，第二驱动部26与第一滚轮支架22和/或第二滚轮支架24连接，用于驱动第一滚轮支架22和/或第二滚轮支架24沿第二方向相对主体支架100运动。
69.本技术中，第二驱动部26与第一滚轮支架22固定连接，第一滚轮支架22以沿第二方向可滑动地方式安装于主体支架100上；第二滚轮支架24固定于主体支架100上。在其它实施例中，可以是第二驱动部26与第二滚轮支架24固定连接，第二滚轮支架24以沿第二方向可滑动地方式安装于主体支架100上；第一滚轮支架22固定于主体支架100上。或者，第一滚轮支架22和第二滚轮支架24分别固定连接一个第二驱动部26，第一滚轮支架22以沿第二方向可滑动地方式安装于主体支架100上，第一滚轮支架22以沿第二方向可滑动地方式安装于主体支架100上。
70.如图2、图4和图6所示，第一滚轮21包括沿第一方向间隔设置的两个，第二滚轮23
包括沿第一方向间隔设置的两个。在其它实施例中，第一滚轮21的数量以及第二滚轮23的数量可以分别是两个以上。
71.当桨板3放置在主动滚轮11和从动滚轮13上后，桨板3位于第一滚轮21和第二滚轮23之间。第二驱动部26驱动第一滚轮支架22沿第二方向朝向第二滚轮支架24运动(图1、图5中c方向所示)。第一滚轮支架22和第二滚轮23之间在第二方向上的距离会减小，从而第一滚轮21和第二滚轮23形成夹紧空间(图5中g所示)，以共同夹紧位于第一滚轮21和第二滚轮23之间的桨板3。
72.当上述的主动滚轮11正向转动，带动桨板3沿第一方向向前传输时，夹紧桨板3的第一滚轮21和第二滚轮23也会转动，从而不会影响桨板3沿第一方向向前传输。同理，当上述的主动滚轮11反向转动，带动桨板3沿第一方向向后传输时，夹紧桨板3的第一滚轮21和第二滚轮23也会转动，从而不会影响桨板3沿第一方向向后传输。
73.在装饰带4完全粘贴在桨板3的侧壁3a上后，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向后传输，以沿第一方向退出铁片机时，第二驱动部26驱动第一滚轮支架22沿第二方向背向第二滚轮支架24运动(图1、图5中d方向所示)。第一滚轮支架22和第二滚轮23之间在第二方向上的距离会增大，从而可以将位于第一滚轮21和第二滚轮23之间的桨板3退出第一滚轮21和第二滚轮23形成夹紧空间。然后，再重新放入新的桨板3并通过第一滚轮21和第二滚轮23夹紧，在新的桨板3上的侧壁3a上粘贴装饰带4。
74.参考图7，在一些可能的实施方式中，第一滚轮支架22面向压紧部30的一侧设有沿第三方向(图7中z方向所示)延伸的凹部211。第二滚轮支架24面向压紧部30的一侧设有沿第三方向延伸的凹部(与凹部211的结构相同)。从而，第一滚轮支架22上的凹部211和第二滚轮支架24上的凹部形成供压紧部30沿第三方向运动的运动空间。当压紧部30沿第三方向向下运动时，可以运动到位于第一滚轮支架22的凹部和第二滚轮支架24的凹部内，便于压紧部30沿第三方向运动，以更好地沿第三方向压紧桨板3。
75.示例性的，第二驱动部26包括气缸。气缸与第一滚轮支架22固定连接，气缸位于第一滚轮支架22背向第二滚轮支架24的一侧。通过气缸在第二方向上的伸缩运动，驱动第一滚轮支架22朝向或背向第二滚轮支架24运动。
76.示例性的，贴片机1还包括：第二开关按钮25，第二开关按钮25设置于开关控制盒2上。用于使气缸沿第二方向进行伸缩运动。例如，设置两个第二开关按钮25，按压其中一个第二开关按钮25时，气缸伸出以驱动第一滚轮支架22沿第二方向朝向第二滚轮支架24运动；按压另外一个第二开关按钮25时，气缸收缩以驱动第一滚轮支架22沿第二方向背向第二滚轮支架24运动。
77.在一些可能的实施方式中，参考图1至图7，本技术的压紧部30包括：第三滚轮31，安装于主体支架100的顶部，第三滚轮31沿第二方向(图1、图2、图4至图6中y方向所示)延伸；第三驱动部39，安装于主体支架100上，第三驱动部39与第三滚轮31连接，用于驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向上(图2、图3、图5中f方向所示)或向下(图2、图3、图5中e方向所示)运动。
78.当桨板3放置在主动滚轮11和从动滚轮13上后，桨板3被第一滚轮21和第二滚轮23夹紧后，第三驱动部39驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向上或向下运动以夹紧桨板3。示例性的，如图8所示，桨板3的形状决定了桨板3的宽度不一样，例如，桨板3的头
部的宽度w1最窄，桨板3的中部的宽度w3最宽，桨板3其余部分的宽度w2介于最窄宽度和最宽宽度之间。从而，当桨板3的侧壁3a朝向压紧部30设置时，桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度也不一致。
79.当先粘贴桨板3的头部位置处的装饰带4时，桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度最小，第三驱动部39驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向下运动，以夹紧桨板3的侧壁3a和侧壁3a上的装饰带4，使得第三滚轮31垂直向下压紧装饰带4使其粘贴平整。随着主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向前传输，桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度逐渐增大，此时，第三驱动部39驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向上运动，以夹紧桨板3的侧壁3a和侧壁3a上的装饰带4，使得第三滚轮31垂直向下压紧装饰带4使其粘贴平整。当主动滚轮11带动桨板3沿第一方向继续向前传输，桨板3的中部位置处粘贴好装饰带4，桨板3的另外一半继续粘贴装饰带4时，桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度逐渐减小，此时，第三驱动部39驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向下运动，以夹紧桨板3的侧壁3a和侧壁3a上的装饰带4，使得第三滚轮31垂直向下压紧装饰带4使其粘贴平整。
80.换言之，需要根据桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度，控制第三滚轮31沿第三方向向上或向下运动以适应桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度，继而压紧桨板3和粘贴于桨板3上的装饰带4。从而，通过控制压紧部30沿第三方向向上或向下运动，保证主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向前传输粘贴装饰带4的过程中，装饰带4始终被第三滚轮31压紧，保证了装饰带4和桨板3的侧壁3a之间的粘贴力度，使得第三滚轮31垂直向下压紧装饰带4使其粘贴平整，粘贴过程中不产生气泡，装饰带4完成粘贴后平整度好，美化外观，良品率高。
81.在一些可能的实施方式中，继续参考图1至图6，第三驱动部39包括：第一连接板32，以沿第三方向(图1至图3中z方向所示)可滑动地方式与主体支架100连接，第一连接板32上设有沿第三方向延伸的第一齿条34；第二连接板33，以沿第三方向可滑动地方式与主体支架100连接，第二连接板33上设有沿第三方向延伸的第二齿条35，第一连接板32和第二连接板33分别与第三滚轮31的第三方向的两端连接；传动杆36，沿第二方向(图1、图2、图4至图6中y方向所示)延伸，传动杆36以可转动地方式安装于主体支架100上，传动杆36的第二方向的两端分别设有第一齿轮37和第二齿轮38，第一齿轮37与第一齿条34啮合，第二齿轮38与第二齿条35啮合；第二电机，通过皮带391与传动杆36连接，用于驱动传动杆36正向(图2中p方向所示)或反向(图2中q方向所示)转动。
82.可以设置变频器，实现对第二电机的正向转动或反向转动的控制，继而驱动传动杆36正向转动或反向转动。
83.当第二电机驱动传动杆36正向(图2中p方向所示)转动时，传动杆36的第二方向的两端的第一齿轮37和第二齿轮38也会正向转动，从而与第一齿轮37和第二齿轮38分别啮合的第一齿条34以及第二齿条35会沿第三方向向上运动，继而第一连接板32和第二连接板33沿第三方向相对主体支架100向上滑动，以带动第三滚轮31沿第三方向向上(图2、图3、图5中f方向所示)运动。
84.当第二电机驱动传动杆36反向(图2中q方向所示)转动时，传动杆36的第二方向的两端的第一齿轮37和第二齿轮38也会反向转动，从而与第一齿轮37和第二齿轮38分别啮合的第一齿条34以及第二齿条35会沿第三方向向下运动，继而第一连接板32和第二连接板33沿第三方向相对主体支架100向下滑动，以带动第三滚轮31沿第三方向向下(图2、图3、图5
中e方向所示)运动。
85.第三驱动部39的结构这样设置后，保证了第三滚轮31沿第三方向向上或向下运动的稳定性。
86.示例性的，贴片机1还包括：第三开关按钮40，第三开关按钮40设置于开关控制盒2上，用于使第二电机在驱动传动杆36正向或反向转动之间切换。例如，设置两个第三开关按钮40，按压其中一个第三开关按钮40时，第二电机驱动传动杆36正向转动；按压另外一个第三开关按钮40时，第二电机驱动传动杆36反向转动。
87.参考图1至图9，本技术还提供一种贴片方法，采用上述任一实施例所述的贴片机1，贴片方法包括：
88.在被贴体的粘贴面刷胶，在装饰带4的粘贴面刷胶。
89.例如，桨板3的宽度方向的两侧壁3a作为粘贴面，在桨板3的两侧壁3a上都刷胶。同时，将粘贴在桨板3的侧壁3a上的装饰带4的粘贴面上也刷胶。
90.将被贴体放置于动力部10上，被贴体的粘贴面朝上面向压紧部30，夹紧部20沿第二方向夹紧被贴体。
91.例如，将桨板3放置在主动滚轮11和从动滚轮13上，桨板3的侧壁3a朝上面向第三滚轮31，桨板3位于第一滚轮21和第二滚轮23之间。第二驱动部26驱动第一滚轮支架22沿第二方向朝向第二滚轮支架24运动，第一滚轮21和第二滚轮23形成夹紧空间，以共同夹紧位于第一滚轮21和第二滚轮23之间的桨板3。例如，用户按压其中一个第二开关按钮25，气缸伸出以驱动第一滚轮支架22沿第二方向朝向第二滚轮支架24运动，使得第一滚轮21和第二滚轮23共同夹紧桨板3。
92.将装饰带4的头部预先粘贴在被贴体的粘贴面上设定距离，压紧部30沿第三方向压紧被贴体和粘贴于被贴体的粘贴面上的装饰带4。
93.上述的设定距离例如是18mm至21mm。例如，当桨板3放置在主动滚轮11和从动滚轮13上后，桨板3被第一滚轮21和第二滚轮23夹紧后，第三驱动部39驱动第三滚轮31沿第三方向相对主体支架100向上或向下运动以夹紧桨板3和预先粘贴在桨板3的侧壁3a上的装饰带4的头部(如图9所示)。例如，按压其中一个第三开关按钮40，第二电机驱动传动杆36正向转动，第三滚轮31沿第三方向向上运动。或者，按压另外一个第三开关按钮40，第二电机驱动传动杆36反向转动，第三滚轮31沿第三方向向下(图2、图3、图5中e方向所示)运动。压紧程度依据桨板3宽度和大小相应调整，示例性的，压紧部30沿第三方向在被贴体上的压入深度为45mm至52mm。
94.动力部10沿第一方向向后传输被贴体，对装饰带4预定位粘贴压紧。
95.例如，一个用户站在桨板3的其中一侧(面向桨板3的供用户站立的表面)，这一侧的用户踩踏脚踏开关14；桨板3的另外一侧(面向桨板3与水面接触的表面)站立另外一个用户，该用户在开关控制盒2上按压第一开关按钮15。从而，两个用户进行配合，完成在桨板3的侧壁3a上粘贴装饰带4。用户按压第一开关按钮15，第一电机驱动主动滚轮11反向转动，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向后传输。相应地，桨板3朝后移动。用户一边脚踩脚踏脚踏开关14控制桨板3向后移动，一边手扶装饰带4送料，进行第一次装饰带4预定位粘贴压紧。
96.动力部10沿第一方向向前传输被贴体，对装饰带4进行第二次压紧。
97.用户按压第一开关按钮15，第一电机驱动主动滚轮11正向转动，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向前传输。相应地，桨板3朝前(图8中a方向所示)移动。用户一边脚踩交谈开关控制桨板3向前移动，一边观察压紧效果，进行第二次装饰带4压紧，压紧后装饰带4表面平整无气泡，无褶皱，无错位，与桨板3两侧位置居中。
98.在装饰带4完全粘贴于被贴体的粘贴面上后，动力部10沿第一方向向后传输被贴体。
99.用户按压第一开关按钮15，第一电机驱动主动滚轮11反向转动，主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向后(图8中b方向所示)传输，以将桨板3退出贴片机1。
100.此外，动力部10沿第一方向向前传输被贴体，对装饰带4进行第二次压紧的过程中，根据被贴体的粘贴面在第三方向上的高度，控制压紧部30沿第三方向向上或向下运动以压紧被贴体和粘贴于被贴体的粘贴面上的装饰带4。
101.如前所述，桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度会不一致。因此，在第三滚轮31沿第三方向压紧桨板3和桨板3上的装饰带4时，根据桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度，控制第三滚轮31沿第三方向向上或向下运动以适应桨板3的侧壁3a在第三方向上的高度，继而压紧桨板3和粘贴于桨板3上的装饰带4。从而，通过控制压紧部30沿第三方向向上或向下运动，保证主动滚轮11带动桨板3沿第一方向向前传输粘贴装饰带4的过程中，装饰带4始终被第三滚轮31压紧，保证了装饰带4和桨板3的侧壁3a之间的粘贴力度，使得第三滚轮31垂直向下压紧装饰带4使其粘贴平整，粘贴过程中不产生气泡，装饰带4完成粘贴后平整度好，美化外观，良品率高。
102.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。