一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塞孔机技术领域，具体为一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置。


背景技术：

2.塞孔机的工作原理是，当电路板垂直挂到位后，真空门即关闭并开始抽真空，大概十五秒后，即达到设定真空的程度，塞孔的工艺是将油墨夹里的油墨以活塞推至塞孔头内的小孔，此时两个横动塞孔头将板子夹住，塞孔头里许多小孔内的油墨开始填入板子上的通孔或盲孔，同一时间，横动塞孔头会向下移动，直到整个板子填满为止，塞孔头与油墨的压力是可调的，上下的移动则是以驱动电机来控制，如板子上的孔尚未填满，操作员可从新再做一次塞孔的工艺，这就是真空塞孔的一项最大特色。
3.目前，随着工业生产的发展，塞孔机的工作速度和工作质量都是非常可观的，目前塞孔机在长时间使用后，油墨筒内部会吸附很多废弃的油墨，不加以清理就会直接影响到塞孔机的工作效率和质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置，包括塞孔机机箱，所述塞孔机机箱的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有转轴，所述转轴远离第一固定块的一端转动连接在第二固定块上，所述第二固定块靠近塞孔机机箱的一侧固定连接有箱门，所述塞孔机机箱内设有真空室，且真空室与箱门合页连接，所述真空室靠近箱门的一侧表面设有密封槽，所述箱门靠近真空室的一侧固定连接有密封垫圈，所述真空室的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至真空室内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的表面设有观察窗，所述箱门上安装有按压式把手，所述按压式把手位于箱门远离第二固定块的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室内的顶部固定连接有第一限位块，所述螺纹杆端延伸至真空室内的一端转动连接在第一限位块上，所述螺纹杆端延伸至真空室内的一端表面转动连接有转轴，所述转轴固定连接在第一限位块内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室内的顶部固定连接有夹具，所述夹具远离真空室顶部的一端固定连接有电路板，所述电路板的表面设有通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室内的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块套设在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面套设有移动块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块之间固定连接有连接杆，所述电路板位于两个连接杆之间，所述连接杆靠近电路板的一侧固定连接有出墨管，所述出墨管远离连接杆的一端连通连接有活塞。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞孔机机箱的两侧固定连接有油墨箱，所述油墨箱内的底部安装有水泵，所述水泵的出水端连通连接有水管，所述水管远离水泵的一端密封贯穿油墨箱延伸至真空室内，所述真空室内靠近油墨箱的两侧固定连接有加热盒。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管延伸至真空室内的一端穿过加热盒连通连接在出墨管上，所述加热盒内固定连接有加热丝，所述加热盒靠近水管的一端固定连接有导热板。
14.本实用新型的有益效果是：该种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置，设置驱动电机，可以使油墨头可以移动，对电路板上的通孔和盲孔进行填入，设置观察窗，可以通过观察窗观察真空室内的情况，观察油墨填入时的情况，能及时通过调控来避免意外，设置第一限位块，可以防止连接杆撞到真空室的顶部，使本装置被破坏，设置夹具，可以将电路板固定住，防止在对电路板进行油墨填入时，电路板出现移动，导致填墨出现意外，设置移动块，可以使本装置能上下移动，设置活塞，可以在对电路板进行填墨时，防止油墨溢出，设置水泵，可以将油墨箱内的油墨输送到出墨管内，对电路板的通孔和盲孔进行填入，设置加热盒，可以使油墨不会出现凝固，对填墨造成影响。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置的侧视图；
19.图4是本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置的加热盒放大图。
20.图中：1、塞孔机机箱；2、第一固定块；3、第二固定块；4、箱门；5、观察窗；6、油墨箱；7、水泵；8、水管；9、加热盒；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、第一限位块；14、第二限位块；15、夹具；16、电路板；17、连接杆；18、出墨管；19、活塞；20、通孔；21、加热丝；22、导热板；23、真空室。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种用于垂直真空塞孔机的油墨供给装置，包括塞孔机机箱1，塞孔机机箱1的一侧固定连接有第一固定块2，第一固定块2内转动连接有转轴，转轴远离第一固定块2的一端转动连接在第二固定块3上，第二固定块3靠近塞孔机机箱1的一侧固定连接有箱门4，塞孔机机箱1内设有真空室23，且真空室23与箱门4合页连接，真空室23靠近箱门4的一侧表面设有密封槽，箱门4靠近真空室23的一侧固定连接有密封垫
圈，真空室23的底部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离驱动电机10的一端延伸至真空室23内，设置驱动电机10，可以使油墨头可以移动，对电路板16上的通孔20和盲孔进行填入。
23.其中，箱门4的表面设有观察窗5，箱门4上安装有按压式把手，按压式把手位于箱门4远离第二固定块3的一侧，设置观察窗5，可以通过观察窗5观察真空室23内的情况，观察油墨填入时的情况，能及时通过调控来避免意外。
24.其中，真空室23内的顶部固定连接有第一限位块13，螺纹杆11端延伸至真空室23内的一端转动连接在第一限位块13上，螺纹杆11端延伸至真空室23内的一端表面转动连接有转轴，转轴固定连接在第一限位块13内，设置第一限位块13，可以防止连接杆17撞到真空室23的顶部，使本装置被破坏。
25.其中，真空室23内的顶部固定连接有夹具15，夹具15远离真空室23顶部的一端固定连接有电路板16，电路板16的表面设有通孔20，设置夹具15，可以将电路板16固定住，防止在对电路板16进行油墨填入时，电路板16出现移动，导致填墨出现意外。
26.其中，真空室23内的底部固定连接有第二限位块14，第二限位块14套设在螺纹杆11的表面，螺纹杆11的表面套设有移动块12，设置移动块12，可以使本装置能上下移动。
27.其中，移动块12与螺纹杆11螺纹连接，两个移动块12之间固定连接有连接杆17，电路板16位于两个连接杆17之间，连接杆17靠近电路板16的一侧固定连接有出墨管18，出墨管18远离连接杆17的一端连通连接有活塞19，设置活塞19，可以在对电路板16进行填墨时，防止油墨溢出。
28.其中，塞孔机机箱1的两侧固定连接有油墨箱6，油墨箱6内的底部安装有水泵7，水泵7的出水端连通连接有水管8，水管8远离水泵7的一端密封贯穿油墨箱6延伸至真空室23内，真空室23内靠近油墨箱6的两侧固定连接有加热盒9，设置水泵7，可以将油墨箱6内的油墨输送到出墨管18内，对电路板16的通孔20和盲孔进行填入。
29.其中，水管8延伸至真空室23内的一端穿过加热盒9连通连接在出墨管18上，加热盒9内固定连接有加热丝21，加热盒9靠近水管8的一端固定连接有导热板22，设置加热盒9，可以使油墨不会出现凝固，对填墨造成影响。
30.工作原理：在使用本装置对电路板16进行油墨填入时，将电路板16固定在夹具15上，再启动驱动电机10使螺纹杆11转动，设置驱动电机10，可以使油墨头可以移动，对电路板16上的通孔20和盲孔进行填入，固定连接在两个螺纹杆11之间的连接杆17，会到达电路板16表面通孔20的两侧，此时在启动安装在油墨箱6内的水泵7，将油墨箱6内的油墨输送到出墨管18内，设置水泵7，可以将油墨箱6内的油墨输送到出墨管18内，对电路板16的通孔20和盲孔进行填入，对电路板16进行填墨，油墨会通过水管8到达加热盒9内进行加热后，设置加热盒9，可以使油墨不会出现凝固，对填墨造成影响，再进入出墨管18内，在对电路板16进行加工时，员工可以通过观察窗5观察真空室23内的加工，设置观察窗5，可以通过观察窗5观察真空室23内的情况，观察油墨填入时的情况，能及时通过调控来避免意外。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。