一种封口机的一体式发热组件的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种封口机的一体式发热组件。


背景技术：

2.发热组件使封口机的重要组成部分，现有的封口机发热组件一般采用分体式结构，其装配困难，需要操作工在总装流水线上将pcb电路板、发热体、胶布等零部件一个一个地安装，总装效率低下，对工人的要求较高，容易导致封口机产品整体质量不可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种封口机的一体式发热组件，很好的解决了上述问题，其结构简单，将发热丝与pcb板一体式设计，装配简单，生产效率高，降低了产品的生产成本且提高了产品可靠性。
4.本实用新型的技术方案是一种封口机的一体式发热组件，包括pcb板组件、支架、发热丝、云母片和高温胶布，所述pcb板组件与支架扣合连接，所述pcb板组件与支架之间还设置有支撑柱，所述发热丝贴附在支架下表面，所述云母片设置在发热丝与支架之间，所述发热丝通过高温胶布粘合在云母片上，所述发热丝两端焊接在pcb板组件上。
5.进一步的，所述pcb板组件上设置有多个扣孔，所述支架上设置有与扣孔适配的扣位，所述pcb板组件和所述支架通过扣孔和扣位扣合连接。
6.进一步的，所述支架上设置有多个支撑柱，所述支撑柱设置在扣位之间。
7.进一步的，所述pcb板组件上设置三个扣孔，分别设于pcb板组件的两端和中部，所述支架上对应设置有三个扣位。
8.进一步的，所述支架上设置有多个支撑柱，所述支撑柱设置在扣位之间，在靠近支架中部扣位处的两个支撑柱顶端设置有第一定位柱和第二定位柱，所述pcb板组件上设置有与第一定位柱和第二定位柱对应的第一定位孔和第二定位孔。
9.进一步的，所述第一定位柱到支架中部扣位之间的距离与第二定位柱到支架中部扣位之间的距离不相同。
10.进一步的，所述pcb 板组件下表面设置有多个支撑柱。
11.进一步的，所述pcb板组件上的支撑柱上设置有定位柱，所述支架上设置有与定位柱对应的定位孔。
12.进一步的，所述支架的两端部设有上下延伸的过槽，所述发热丝的两端部穿过过槽并焊接在pcb板组件上。
13.进一步的，所述支架为耐高温材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型的pcb板组件与发热丝两端焊接固定，通过支架对发热丝进行支撑，而支架与pcb板组件之间采用扣孔和扣位扣合连接，扣合结构可靠，而发热丝直接通过高温胶布贴合在云母片上，装配简单方便且成本较低，从而提高了产品的市场竞争力；
16.2.pcb板组件与支架之间设置有支撑柱对pcb板进行支撑，既保证了支架的支撑效果，由降低了材料成本；
17.3.采用定位孔与定位柱的设计，使安装定位更加简单，同时采用了定位孔到中部扣孔的距离不同等防呆设计，使得pcb板组件只能朝一个方向安装，避免了安装错位，简化了生产线上的装配流程，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种实施例发热组件的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型第一种实施例发热组件的另一剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第二种实施例发热组件的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型第二种实施例发热组件的零部件爆炸图；
22.图中：1、pcb板组件；2、支架；3、发热丝；4、云母片；5、高温胶布；6、扣孔；7、扣位；8、支撑柱；9、第一定位柱；10、第二定位柱；11、第一定位孔；12、第二定位孔。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
24.实施例一，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种封口机的一体式发热组件，包括pcb板组件1、支架2、发热丝3、云母片4和高温胶布5，所述pcb板组件1与支架2通过扣孔6和扣位7扣合连接， 所述pcb板组件1与支架2之间还设置有支撑柱8，所述发热丝3贴附在支架2下表面，所述云母片4设置在发热丝3与支架2之间，所述发热丝3通过高温胶布5粘合在云母片4上，所述发热丝3两端焊接在pcb板组件1上。
25.所述pcb板组件1上设置有多个扣孔6，所述支架2上设置有与扣孔6适配的扣位7。所述支架2上设置有多个支撑柱8，所述支撑柱8设置在扣位7之间。
26.即发热丝3两端焊接在pcb板组件1上，发热丝3贴附在支架2上，云母片4设置在支架2与发热丝3之间，发热丝3通过高温胶布5粘附在云母片4上，pcb板组件1与支架2之间通过扣孔6和扣位7扣合连接，连接结构简单，安装操作方便快捷，结构可靠，且通过支撑柱8对pcb板组件1与支架2之间进行支撑，保证了发热丝3在下压时的受力稳定性。
27.实施例二，如图3
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4所示，在实施例一的基础上，所述pcb板组件1上设置三个扣孔6，分别设于pcb板组件1的两端和中部，所述支架2上对应设置有三个扣位7。所述支架2上设置有多个支撑柱8，所述支撑柱8设置在扣位7之间，在靠近支架2中部扣位7处的两个支撑柱8顶端设置有第一定位柱9和第二定位柱10，所述pcb板组件1上设置有与第一定位柱9和第二定位柱10对应的第一定位孔11和第二定位孔12。所述第一定位柱9到支架2中部扣位7之间的距离与第二定位柱10到支架2中部扣位7之间的距离不相同。
28.即在支撑柱8上的定位柱以及pcb板组件1上的定位孔的设计，方便pcb板组件1的定位安装，降低了安装难度。而所述第一定位柱9到支架2中部扣位7之间的距离与第二定位柱10到支架2中部扣位7之间的距离不相同，即第一定位孔11到pcb板组件1中部扣孔6之间
的距离与第二定位孔12到pcb板组件1中部扣孔6之间的距离不相同，使得pcb板组件1只能朝一个方向与支架2安装，具有了防呆功能，避免了安装错位，简化了生产线上的装配流程，提高了生产效率。
29.实施例三，在实施例一的基础上，所述pcb 板组件下表面设置有多个支撑柱8。所述pcb板组件1上的支撑柱8上设置有定位柱，所述支架2上设置有与定位柱对应的定位孔。将支撑柱8设计在pcb板组件1上，同样具有良好的支撑能力。
30.实施例四，在实施例一的基础上，所述pcb板组件1与支架2之间设置有一个非中心位置的定位柱和对应的定位孔。通过独立的一个非中心位置的定位柱和对应的定位孔，使pcb 板组件在安装时也只能朝着一个方向与支架2安装，也具有了防呆功能，避免了安装错位，简化了生产线上的装配流程，提高了生产效率。
31.所述支架2为耐高温材料制成，如尼龙 玻纤、pbt、pc等材料。
32.本实用新型的pcb板组件1与发热丝3两端焊接固定，通过支架2对发热丝3进行支撑，而支架2与pcb板组件1之间采用扣孔6和扣位7扣合连接，扣合结构可靠，而发热丝3直接通过高温胶布5贴合在云母片4上，装配简单方便且成本较低，从而提高了产品的市场竞争力；pcb板组件1与支架2之间设置有支撑柱8对pcb板进行支撑，既保证了支架2的支撑效果，由降低了材料成本；采用定位孔与定位柱的设计，使安装定位更加简单，同时采用了定位孔到中部扣孔6的距离不同等防呆设计，使得pcb板组件1只能朝一个方向安装，避免了安装错位，简化了生产线上的装配流程，提高了生产效率。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。