一种风导式余热利用结构的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种风导式余热利用结构。


背景技术：

2.目前的服务器功能日益强大，对服务器进行冷却的要求也逐步变得严格传统的风冷已经无法满足服务器日益增长的散热需求，因此将服务器浸泡在装有冷却液的冷却箱中已成为主要的解决办法，冷却液需要另外设置一冷却装置来对其进行降温，目前市场上大多冷却装置的运行需要外部供应装置提供动力支持。
3.申请号为cn201910111026.6的中国专利公开的浸没式液体冷却槽及冷却装置，包括槽体、设置于槽体内的冷却液、于槽体的内部设置的具有调节件的液体流动管以及与液体流动管连接的泵体和热交换器。
4.上述浸没式液体冷却槽及冷却装置中冷却液在泵体作用下通过液体流动管进入槽体，与发热元件进行热交换升温后流出槽体并与外部的热交换器进行热交换，降温后再进入槽体并流向发热元件，但冷却液的流动和热交换器的运行需要通过外部供应装置提供动力支持，能源消耗较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风导式余热利用结构，利用冷却液产生的热能使通风筒和风力散热机构运作进行降温，减少额外的能源消耗。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风导式余热利用结构，包括冷却箱以及设置于冷却箱上的冷凝结构，冷凝结构包括冷凝管，冷凝管与冷却箱连通且局部位于冷却箱外部，在冷却箱外部于冷凝管外竖直固定有一通风筒，通风筒的下端设置有进气口，在通风筒内于进气口上方设置有风力散热机构，风力散热机构的运动受控于自进气口进入并向上涌动的空气的推动。
7.采用上述方案，相比于现有技术中冷却装置的运行需要通过与其连接的外部供应装置推动，能源消耗较大，本方案中冷却液与发热元件换热后温度升高产生冷却液蒸汽，冷却液蒸汽进入冷凝管，冷凝管将冷却液蒸汽的热量导出至冷凝管和通风筒之间，使冷凝管和通风筒之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒往上流动，冷凝管和通风筒之间的压力减小，此时外部冷空气进入通风筒内进行补压，从而形成气流循环，增大了冷凝管外壁上的气流速度，提升散热效率；与此同时，自进气口进入并沿通风筒向上涌动的空气驱使位于通风筒内的风力散热机构运作，进一步增大气体流速，增加散热效率，冷凝后的冷却液沿冷凝管内壁回落至冷却箱内循环利用。
8.进一步的，风力散热机构包括自冷凝管外壁或通风筒内壁垂直转动设置的转轴以及于转轴的外环壁上垂直向外设置的扇叶。
9.采用上述方案，自进气口进入并向上涌动的空气推动扇叶运动从而带动与其连接的转轴转动，促使位于转轴上的其他扇叶绕转轴轴向转动，实现风力散热机构的旋转。
10.进一步的，当风力散热机构设置在冷凝管外壁上时，在冷凝管内设置有搅拌散热机构；当风力散热机构设置在通风筒内壁上时，在通风筒外设置有搅拌散热机构。
11.采用上述方案，搅拌散热机构设置于冷凝管内时，可促进冷凝管内冷却液蒸汽的流动，增加冷却液蒸汽的换热效率；搅拌散热机构设置于通风筒外时，可促进通风筒外空气的流动，促进通风筒附近的热空气与冷空气混合进行外部降温。
12.进一步的，搅拌散热机构包括从动轴以及于从动轴的外环壁垂直向外设置的搅拌叶，当搅拌散热机构设置于冷凝管内时，从动轴与转轴一体设置且自转轴靠近冷凝管的一端延伸至冷凝管内；当搅拌散热机构设置于通风筒外时，从动轴与转轴一体设置且自转轴靠近通风筒的一端延伸至通风筒外。
13.采用上述方案，转轴转动带动与其一体设置的从动轴转动，与从动轴连接的搅拌叶绕从动轴轴向转动，实现搅拌散热机构的旋转。
14.进一步的，扇叶和搅拌叶分别沿转轴和从动轴的外环面周向均匀间隔设置有至少一组。
15.采用上述方案，设置一组即可实现对冷凝管或通风筒内外气流的搅动，促进气体流动，设置多组可进一步提升搅动效率，增大气体流速。
16.进一步的，冷却箱上间隔设置有多组冷凝管和通风筒。
17.采用上述方案，多组冷凝管和通风筒同时运作，增加冷却液的换热效率。
18.进一步的，风力散热机构和/或搅拌散热机构绕冷凝管和/或通风筒的轴向和/或周向均匀间隔设置有多组。
19.采用上述方案，设置多组风力散热机构和搅拌散热机构可提升搅动效率，增大气体流速。
20.进一步的，冷却箱上方设置有限位通风筒运动的限位板。
21.采用上述方案，限位板可避免通风筒的晃动而造成的风力散热机构被卡住而使风力散热机构和搅拌散热机构失效。
22.进一步的，冷凝管的一端密封且另一端插入至冷却箱内部。
23.采用上述方案，一端密封避免冷却液泄露，另一端插入至冷却箱内部，使冷却液蒸汽可以进入冷凝管。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
25.1、于冷凝管外竖直固定有一通风筒，冷凝管将冷却液蒸汽的热量导出至冷凝管和通风筒之间，使冷凝管和通风筒之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒往上流动，冷凝管和通风筒之间的压力减小，此时外部冷空气进入通风筒内进行补压，从而形成气流循环，增大了冷凝管外壁上的气流速度，提升散热效率。
26.2、于通风筒内增设了风力散热机构，自进气口进入并沿通风筒向上涌动的空气驱使位于通风筒内的风力散热机构运作，进一步增大气体流速，增加散热效率，冷凝后的冷却液沿冷凝管内壁回落至冷却箱内循环利用，通过上述2个优点，利用冷却液产生的热能使通风筒和风力散热机构运作进行降温，减少额外的能源消耗。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型一种风导式余热利用结构的俯视图；
29.图2是本实用新型一种风导式余热利用结构的主视图；
30.图3是图2中a
‑
a的剖视图。
31.图中：1、冷却箱；2、冷凝管；3、通风筒；4、进气口；5、转轴；6、扇叶；7、从动轴；8、搅拌叶；9、限位板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.一种风导式余热利用结构，包括冷却箱1以及设置于冷却箱1上的冷凝结构，冷凝结构包括冷凝管2，冷凝管2与冷却箱1连通且局部位于冷却箱1外部，冷凝管2位于冷却箱1外部的一端密封且插入至冷却箱1内部的一端设置有供冷却液蒸汽进入的入口，在冷却箱1外部于冷凝管2外竖直固定有一通风筒3，通风筒3的下端设置有进气口4，冷却箱1上间隔设置有多组冷凝管2和通风筒3，本实施例中设置有6组，冷却箱1上方设置有限位通风筒3运动的限位板9，本实施例中限位板9呈“倒u”型设置，两端与冷却箱1上端面固定连接，通风筒3和进气口4穿插设置于限位板9上进行固定，在通风筒3内于进气口4上方设置有风力散热机构，风力散热机构包括自冷凝管2外壁或通风筒3内壁垂直转动设置的转轴5以及于转轴5的外环壁上垂直向外设置的扇叶6，风力散热机构的运动受控于自进气口4进入并沿通风筒3向上涌动的空气的推动，当风力散热机构设置在冷凝管2外壁上时，在冷凝管2内设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构包括自转轴5靠近冷凝管2外壁的一端延伸至冷凝管2内的从动轴7以及于从动轴7的外环壁垂直向外设置的搅拌叶8；当风力散热机构设置在通风筒3内壁上时，在通风筒3外设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构包括自转轴5靠近通风筒3内壁的一端延伸至通风筒3外的从动轴7以及于从动轴7的外环壁垂直向外设置的搅拌叶8，风力散热机构和/或搅拌散热机构绕冷凝管2和/或通风筒3的轴向和/或周向均匀间隔设置有多组，实施例中在一组冷凝管2和通风筒3上设置有2组风力散热机构和搅拌散热机构，且分别位于通风筒3和冷凝管2上，扇叶6和搅拌叶8分别沿转轴5和从动轴7的外环面周向均匀间隔设置有至少一组，本实施例中设置有3组。
35.当发热元件需要降温时，冷却液与发热元件进行换热，冷却液温度上升产生冷却液蒸汽，冷却液蒸汽向上运动进入冷凝管2内，冷凝管2将冷却液蒸汽的热量导出至冷凝管2和通风筒3之间，使冷凝管2和通风筒3之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒3往上流动，冷凝管2和通风筒3之间的压力减小，此时外部冷空气经进气口4进入通风筒3内进行补压，形成气流循环，增大了冷凝管2外壁上的气流速度，提升散热效率；与此同时，自进气口4进入并沿通风筒3向上涌动的空气驱使位于通风筒3内的风力散热机构运作，风力散热机构转动带动搅拌散热机构转动，使冷凝管2或通风筒3内外的气体流速均增大，提升散热效率，冷凝后的冷却液沿冷凝管2内壁回落至冷却箱1内循环利用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。