偏心快针绕丝平压专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及led灯丝灯驱动电源连接桩绕丝。灯丝灯是一种发光两极管灯具。


背景技术：

2.中国专利申请号2020102822487快针灯泡引丝自动缠绕装置，披露一种引丝自动缠绕装置。由于所述快针端部最细处的直径也相当于驱动电源电路板宽度的一半，使得连接桩与所述驱动电源的其他部件之间需要保持一段距离以留出空间用于快针进入进行绕丝，这使得所述驱动电源不够紧凑。采用令连接桩偏转一个角度进行绕丝的设计，允许连接桩靠近驱动电源其他零部件，可以制造体积紧凑的驱动电源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种驱动电源绕丝平压专用设备。
4.本实用新型实现此目的的技术方案：制造一台偏心快针绕丝平压专用设备，执行上述偏心快针绕丝平压工艺，所述专用设备包括主旋转平台、一个夹持机构、一个偏心快针总成和一根推棒。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；偏翼的形状包括为一个正梯形；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。本发明制造的偏心快针绕丝平压驱动电源及绕丝平压灯丝灯，其连接桩压平在驱动电源电路板的两侧，更为收敛平服，不容易与灯头短路。
5.执行上述工艺：包括：
6.工序1：两支偏心快针下压，分别将两根连接桩向外压偏到位；
7.工序2：偏心快针旋转将引丝绕在连接桩上；
8.工序3：偏心快针处于连接桩上方并向上移动退出；
9.工序4：用剪刀修剪连接桩；
10.工序5：用推棒将连接桩压平。
11.在一个可能的设计中，令连接桩与驱动电源其他元器件之间的最近距离小于等于4毫米。
12.在一个可能的设计中，推棒包括一个成形表面。
13.有益效果：本实用新型的偏心快针绕丝平压工艺及其专用设备，提供一种在紧贴驱动电源其他部件的连接桩上绕丝的解决方案，使得所述专用设备的偏心快针下移即能够将连接桩推斜，省略了绕丝前用器件对连接桩的斜置工序，简化了生产过程。本实用新型驱动电源绕丝平压工艺及其专用设备为机械化生产体积更小的灯丝灯提供了条件。最后的压平工序使得连接桩更为收敛平服，不容易与灯头短路。推棒采用侧压成形表面，能够得到一致性好、成形质量更好的对连接桩的推拢效果。
附图说明
14.图1是一个工序1起始时的工作状态图；
15.图2是图3的i
‑
i向视图，并给出所述连接桩和引丝的相对位置；
16.图3是一个偏心快针正视图；
17.图4是一个工序2末了时的工作状态图；
18.图5是一个工序4末了的工作状态图；
19.图6是一个工序5末了的工作状态图；
20.图7和图8分别是一个驱动电源的上视图和左视图；
21.——为简洁起见，图1、4、5和6中未画出主旋转平台和工件泡壳。需要时可参考现有技术包括专利申请号2020102822487的文件；
22.——偏心快针总成包括一副两组偏心快针机构，对称布置于图1中粗点划线两侧，图1、4、5和6中另一侧内容有所省略。
23.图中1 夹持机构；2偏心快针机构；3偏心快针；4偏翼；5直槽；6引丝；7驱动电源；8连接桩；9剪刀；10推棒；16电路板；17其他电气元器件；18成形表面。
具体实施方式
24.图1～8给出实施例1。
25.实施例1，制造一台偏心快针绕丝平压专用设备，执行上述偏心快针绕丝平压工艺，所述专用设备包括主旋转平台、夹持机构1、一个偏心快针总成和一个推棒10。主旋转平台上呈圆周状均布若干个工件工位，各工件工位上连接工件泡壳。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构2；偏心快针机构包括一支偏心快针3；偏心快针包括一个偏翼4和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽5。偏翼的形状包括为一个正梯形。直槽5内刚好容纳一个绕有引丝6的灯丝灯驱动电源7的连接桩8。偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。
26.与一种现有技术的灯泡引丝自动缠绕装置的偏心快针相比，偏心快针3在偏翼4以外的地方体积减小很多，这使得其能够下移直接压偏并套住紧靠驱动电源7零部件的连接桩8，为后道工序做好准备。
27.偏心快针绕丝平压专用设备实施偏心快针绕丝平压工艺的过程：
28.准备：夹持机构1夹持驱动电源7将其套装在旋转到位的工件泡壳正上方，并下沉进到工艺工位；驱动电源的两根连接桩8竖直向上分立两旁。驱动电源下沉时工件泡壳的两根竖直向上的引丝6被挤向两边如图1所示；后道工序将推斜或者板斜驱动电源的两根连接桩8使之与引丝平行和靠拢。
29.工序1：两支偏心快针3到位，分别下压压偏两根连接桩并套在连接桩8上，其状态从图1所示变到图4所示。
30.由于连接桩8被压偏，使得偏心快针3在紧靠驱动电源其他部分的连接桩8上绕丝时与驱动电源7不干涉冲突。连接桩8靠近驱动电源7的其他部件意味着整个驱动电源7的体积更为紧凑。
31.工序2：偏心快针3旋转将引丝6缠绕在连接桩8上——偏心快针3旋转时，其偏翼4扫过引丝所在空间，如图2双点划线圆所围部分，并推压引丝6绕接在连接桩8上，如图4所
示。
32.工序3：偏心快针3处于连接桩8的上方并上移退出。此时偏心快针的状态与图1中的相同。
33.工序4：用剪刀修剪连接桩；如图5所示。
34.工序5：用推棒将修剪后的连接桩压平贴靠在电路板16上；如图6～8所示。
35.推棒10包括一个成形表面18，推棒在推压连接桩时限定连接桩的最终形态和空间位置，得到所需要的压拢效果。成形表面可以通过多次试验来确定具体参数。
36.在一个可能的设计中，令连接桩与驱动电源其他元器件17之间的最近距离小于等于4毫米。


技术特征：
1.偏心快针绕丝平压专用设备，其特征在于包括主旋转平台、一个夹持机构、一个偏心快针总成和一根推棒；偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；偏翼的形状包括为一个正梯形；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动。2.按照权利要求1所述的偏心快针绕丝平压专用设备，其特征在于连接桩与驱动电源其他元器件之间的最近距离小于等于4毫米。3.按照权利要求1所述的偏心快针绕丝平压专用设备，其特征在于推棒包括一个成形表面。

技术总结
偏心快针绕丝平压专用设备，其特征在于包括主旋转平台、一个夹持机构、一个偏心快针总成和一根推棒；偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动。其执行偏心快针绕丝平压工艺：包括：工序1：两支偏心快针下压，分别将两根连接桩向外压偏到位；工序2：偏心快针旋转将引丝绕在连接桩上；工序3：偏心快针处于连接桩上方并向上移动退出；工序4：用剪刀修剪连接桩；工序5：用推棒将连接桩压平。用推棒将连接桩压平。用推棒将连接桩压平。


技术研发人员：潘宇东
受保护的技术使用者：海宁市新宇光能科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8