1.本实用新型涉及led灯丝灯驱动电源连接桩绕丝。灯丝灯是一种发光两极管灯具。
背景技术：
2.中国专利申请号2020102822487快针灯泡引丝自动缠绕装置，披露一种引丝自动缠绕装置。由于所述快针端部最细处的直径也相当于驱动电源电路板宽度的一半，使得连接桩与所述驱动电源的其他部件之间需要保持一段距离以留出空间用于快针进入进行绕丝，这使得所述驱动电源不够紧凑。采用令连接桩偏转一个角度进行绕丝的设计，允许连接桩靠近驱动电源其他零部件，可以制造体积紧凑的驱动电源。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是要提供一种驱动电源一步法绕丝专用设备。
4.本实用新型实现此目的的技术方案：制造一台驱动电源一步法绕丝专用设备，执行驱动电源一步法绕丝工艺，所述专用设备包括主旋转平台、一个夹持机构和一个偏心快针总成。主旋转平台上呈圆周状均布若干个工件工位，各工件工位上连接工件泡壳。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构。偏心快针机构包括一支偏心快针，偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；偏翼的形状包括为一个正梯形；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。
5.执行相关工艺：
6.工序1：两支偏心快针在保持不与驱动电源冲突干涉的状态下移到位，分别套住两根连接桩；
7.工序2：保持其偏翼作用于连接桩的状态，以连接桩根部为圆心顺时针转动一个偏转角板弯连接桩；
8.工序3：绕自身轴心线旋转将引丝绕在连接桩上；
9.工序4：偏心快针保持其偏翼作用于连接桩的状态、以连接桩根部为圆心逆时针转动一个偏转角板直连接桩；
10.工序5：偏心快针上移。
11.所述偏转角范围包括5～45
°
。
12.在一个可能的所述工艺设计中，所述工序3和/或者工序4中，偏心快针保持其直槽作用于连接桩的状态。
13.在一个可能的所述工艺设计中，所述偏心快针机构通过一个弧形移动副机构与基础连接。
14.在一个可能的所述工艺设计中，所述专用设备包括一把剪刀，完成绕丝后用剪刀修剪连接桩。
15.有益效果：本实用新型的驱动电源一步法绕丝专用设备，提供一种在紧贴驱动电
源其他部件的连接桩上绕丝的解决方案，并省略了绕丝前、后对连接桩的斜置和推正两道工序，简化了生产过程。本实用新型驱动电源一步法绕丝工艺及其专用设备为机械化生产体积更小的灯丝灯提供了条件。
附图说明
16.图1是一个工序1末了时的工作状态图，也是偏心快针机构通过一个弧形移动副机构与基础连接的示意图；
17.图2是图3的i
‑
i向视图，并给出所述连接桩和引丝的相对位置；
18.图3是一个偏心快针正视图；
19.图4是一个工序2和3之间的工作状态图；
20.图5是一个工序4末了的工作状态图；
21.图6是一个剪刀修剪连接桩的工作状态图；
22.——为简洁起见，图1、4、5和6中未画出主旋转平台和工件泡壳。需要时可参考现有技术包括专利申请号2020102822487的文件；
23.——偏心快针总成包括一副两组偏心快针机构，对称布置于图1中粗点划线两侧，图1、4、5和6中另一侧内容有所省略。
24.图中1 夹持机构；2偏心快针机构；3偏心快针；4偏翼；5直槽；6引丝；7驱动电源；8连接桩；9弧形移动副机构；10偏转角；11剪刀。
具体实施方式
25.图1～6给出实施例1。
26.实施例1，制造一台驱动电源一步法绕丝专用设备，执行驱动电源一步法绕丝工艺，所述专用设备包括主旋转平台、夹持机构1和一个偏心快针总成。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构2；偏心快针机构包括一支偏心快针3；偏心快针包括一个偏翼4和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽5。偏翼的形状包括为一个正梯形。直槽5内刚好容纳一个绕有引丝6的灯丝灯的驱动电源7的连接桩8。偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。
27.与一种现有技术的灯泡引丝自动缠绕装置的偏心快针相比，偏心快针3在偏翼4以外的地方体积减小很多，这使得其能够下移套住紧靠驱动电源7零部件的连接桩8、依靠偏翼将所述连接桩板弯、在所述连接桩上缠绕引丝和依靠偏翼将所述连接桩板弯。
28.偏心快针总成通过弧形移动副机构9与基础连接并与一个转动驱动机构传动连接。偏心快针总成被推动能够沿弧形移动副机构9顺时针转动并扳动连接桩8转动一个偏转角10到如图1所示的双点划斜线位置，以及如图4所示。并在绕丝完成后再被推动沿弧形移动副机构9逆时针转动并扳动连接桩8转动一个偏转角10到竖直状态，如图1和图5所示。
29.驱动电源一步法绕丝专用设备实施驱动电源一步法绕丝工艺的过程：
30.准备：夹持机构1夹持驱动电源7将其套装在旋转到位的工件泡壳正上方，并下沉进到工艺工位；驱动电源的两根连接桩8竖直向上分立两旁。驱动电源下沉时工件泡壳的两根竖直向上的引丝6被挤向两边如图1所示；后道工序将推斜或者板斜驱动电源的两根连接桩8使之与引丝平行和靠拢。
31.工序1：两支偏心快针3到位，在保持其偏翼4远离驱动电源状态下下移到位，分别套住两根连接桩8，如图1所示；
32.工序2：偏心快针3以连接桩8根部为圆心顺时针弯转一个偏转角10板弯连接桩8，如图4所示。
33.由于连接桩8被板弯，使得偏心快针3在紧靠驱动电源其他部分的连接桩8上绕丝时与驱动电源7不干涉冲突。连接桩8靠近驱动电源7的其他部件意味着整个驱动电源7的体积更为紧凑。
34.工序3：偏心快针3绕自身旋转轴心线旋转将引丝6绕在连接桩8上——偏心快针3旋转时，其偏翼4扫过引丝所在空间，如图2双点划线圆所围部分，并推压引丝6绕接在连接桩8上，如图4所示；
35.工序4：偏心快针保持其偏翼4远离所述驱动电源7，以连接桩8根部为圆心逆时针弯转一个偏转角10板直连接桩8，如图5所示。
36.工序5：偏心快针上移；
37.工序6：用剪刀修剪连接桩，如图6所示。
38.所述板弯和板直的力包括由偏翼或者直槽作用于连接桩。用偏翼4板弯和板直的作用力方向及作用点如图2中的粗箭头所示。
39.所述偏转角范围包括5～45
°
。
40.在一个可能的工艺设计中，令驱动电源一步法绕丝专用设备包括一把剪刀11，用剪刀修剪完成绕丝的连接桩。修剪可压在下一个工位进行。
41.在一个可能的工艺设计中，不采用弧形移动副机构9，而是采用其他方式包括采用舵机或者气动元件推动偏心快针总成转动——具体内容可参照有关现有技术。
技术特征：
1.驱动电源一步法绕丝专用设备，其特征在于包括主旋转平台、一个夹持机构和一个偏心快针总成，偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；偏翼的形状包括为一个正梯形；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动。2.按照权利要求1所述的驱动电源一步法绕丝专用设备，其特征在于所述偏心快针机构通过一个弧形移动副机构与基础连接。3.按照权利要求1或者2所述的驱动电源一步法绕丝专用设备，其特征在于包括一把剪刀，完成绕丝后用剪刀修剪连接桩。
技术总结
驱动电源一步法绕丝专用设备，其特征在于包括主旋转平台、夹持机构和偏心快针总成，偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个横截面为半圆形的直槽；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的连接桩；偏心快针采用步进电机驱动；执行相关工艺：偏心快针的运动包括：工序1，下移；工序2，以连接桩根部为圆心顺时针转动一个偏转角板弯连接桩；工序3，绕自身轴心线旋转将引丝绕在连接桩上；工序4，以连接桩根部为圆心逆时针转动一个偏转角板直连接桩；工序5，上移。上移。上移。
技术研发人员：潘宇东
受保护的技术使用者：海宁市新宇光能科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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