一种集成式电路板表面无尘散热降温方法与流程

一种集成式电路板表面无尘散热降温方法
1.本技术所述的一种集成式电路板表面无尘散热降温方法由申请人于2020年11月03日递交的申请号为cn2020112084450记载的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件而分出的另一种技术方案，因此，本技术属于原申请号为cn2020112084450记载的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及电路板散热技术领域，具体说是一种集成式电路板表面无尘散热降温方法。


背景技术：

3.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，而fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，而现有技术又催生了软硬结合板这一新产品，软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
4.电路板运行过程中会产生较多的运行热量，为保障电路板正常运行，高端设备必须配备电路板散热组件才能够保证设备长久运行，而常见电路板散热方式无非水冷和风冷两种方式，就风冷方式而言，风冷散热为均匀散热，而电路板上不同元件的发热量不同，不仅会造成风能的浪费，也会导致电路板会出现局部过热的情况，严重影响了电路板的使用寿命，此外，风冷散热的风力较缓，这容易导致灰尘落至电路板表面，严重会造成电路板短路损毁的情况，现有设备缺乏相应的除尘结构，难以保障高端设备的运行安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种集成式电路板表面无尘散热降温方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式电路板表面无尘散热降温方法，一种集成式电路板表面无尘散热降温方法，包括以下几个步骤：
7.步骤s1、无刷风扇匀速运行，能够在扇叶的作用下挤压散热箱内的热空气向外排出，冷空气则能够在气压作用下重新流向散热箱内，从而实现不间断降温pcb板；
8.步骤s2、无刷风扇能够带动一号齿轮转动，进而能够啮合齿板沿着滑杆滑动，使得复位弹簧压缩，当一号齿轮的啮齿面远离齿板后，在复位弹簧的弹力作用下，齿板将会快速滑动至于二号齿轮啮合，通过复位弹簧的快速反弹，进而使齿板能够带动二号齿轮、二号转轴和被动风扇做高速转动，以加快被动风扇的旋转，进而能够快速挤压空气进入散热箱内；
9.步骤s3、复位弹簧推动齿板在回弹时，由于受到被动风扇的阻力，使齿板回弹速度较慢，通过齿板的往复运动，推动二号齿轮、二号转轴和被动风扇做同方向转动，而本发明通过无刷风扇做为主驱动件，减少电动机的使用，进而节省电力损耗；
10.步骤s4、一号转轴转动，能够带动一号连杆转动，进而能够拉动二号连杆位置移动，使得封板沿定位销作直线运动，从而在空气快速进入散热箱时，封板能够封堵出风口，高压空气能够推开一号弹片，使得高压气流能够从散热箱的一端快速向另一端吹出，从而能够在气流作用下快速带动pcb板表面可能存在的细微灰尘，使得二号弹片能够短暂开启，从而有效排除灰尘和较高压强的空气，
11.步骤s5、封板远离出风口，且一号齿轮重新匀速啮合啮合齿板，则能够使得冷空气正常流经散热箱，多个散热板可在散热箱内形成不同的独立流道，散热板和散热罩卡设在pcb板上的电容和电阻上，从而能够集中对pcb板上的高温元件进行集中散热；
12.步骤s6、在不同独立流道内的pcb板上均设置有单独回路的负温系数热敏电阻，当独立流道内的温度上升时，负温系数热敏电阻的阻值将会减少，则能够增加对应电磁铁的通电电流，使得电磁铁产生更强的磁性，以此能够吸附封堵塞，使得锥形弹簧处于进一步的压缩状态，二号流道的开口将会更加，通过这种方式能够增加对应流道的通风量，从而能保持不同流道之间保持均温，避免pcb板出现局部过热现象，有效延长pcb板的使用寿命；
13.上述步骤s1
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步骤s6中的一种集成式电路板表面无尘散热降温方法具体由一种集成式电路板表面无尘散热降温组件，该集成式电路板表面无尘散热降温组件包括pcb板、散热箱、风箱和调节器，所述pcb板上螺丝固定有散热箱，所述散热箱与风箱固定连接为一体结构，所述风箱内还设置有调节器，所述散热箱内固定连接有若干散热板，所述散热板上均设置有适配槽和散热罩，所述散热板的前端均设置有一号泄压孔，所述一号泄压孔边缘固定连接有一号弹片，所述散热板的中部和散热箱的一侧均设置有若干二号泄压孔，所述二号泄压孔边缘均固定连接有二号弹片，所述散热箱上还对称开设有进风口和出风口，所述进风口的一侧且位于散热箱上固定连接有定位销；
14.所述风箱上开设有一号安装槽和二号安装槽，所述一号安装槽内安装设置有一号滤网和无刷风扇，所述无刷风扇的中部固定连接有一号转轴，所述一号转轴的一端外壁固定连接有一号齿轮，所述一号转轴的一端固定连接有一号连杆，所述一号连杆的一端转动连接有二号连杆，所述二号连杆的一端转动连接有封板，所述封板的一侧设置有滑槽，所述风箱的两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有齿板，所述齿板的一侧且位于滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述二号安装槽内安装设置有被动风扇和二号滤网，所述被动风扇的一端固定连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有二号齿轮；
15.所述调节器包括导柱、一号流道、二号流道、调压腔、锥形弹簧、封堵塞、电磁铁和连接板，所述连接板、上固定连接有若干导柱，所述导柱内均设置有电磁铁和调压腔，所述调压腔分别与一号流道和二号流道相连通，所述调压腔的一侧固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端固定连接有封堵塞；
16.所述一号弹片和二号弹片均为弹性金属材料制成，所述一号弹片的一端固定连接在一号泄压孔边缘，所述二号弹片的一端固定连接在二号泄压孔边缘。
17.具体的，所述散热板均呈“凹”字形结构，所述散热板均为铜质材料制成，所述散热罩罩设在pcb板的电阻、电容外侧。
18.具体的，所述一号齿轮和二号齿轮均与齿板啮合连接，所述复位弹簧设置在远离进风口的一侧，所述一号齿轮为不完全齿轮。
19.具体的，所述定位销的端部呈矩形结构，所述定位销与滑槽内壁滑动连接，所述封板与出风口相对应设置。
20.具体的，相邻所述散热板之间且位于pcb板上均设置有热敏电阻，所述电磁铁分别与不同的热敏电阻之间形成回路。
21.具体的，所述连接板固定连接在出风口边缘，所述封堵塞与二号流道正对，所述一号流道与出风口连通。
22.具体的，所述一号滤网包括滤网外圈、转轴、刮尘风扇、储尘槽，所述一号滤网固定于滤网外圈的中部，所述滤网外圈设置为圆环结构，所述滤网外圈固定安装于一号安装槽内，所述一号滤网中部固定安装有转轴，所述转轴外圆面转动连接有等距分布的刮尘风扇，所述刮尘风扇的每一片扇叶均呈弧形弯曲，所述刮尘风扇的每一片扇叶横截面形状为两端弯曲的柳叶片状，每一片扇叶的底面均与一号滤网的端面贴合，所述刮尘风扇的每一片扇叶顶端均伸入于滤网外圈内，且所述滤网外圈内壁沿刮尘风扇的每一片扇叶外圆面开设有一圈凹陷的储尘槽。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明一种集成式电路板表面无尘散热降温方法，无刷风扇匀速运行，可使得冷空气流经散热箱，从而不间断地降温pcb板，而若干“凹”字形散热片的设置，能够在散热箱内形成不同的独立流道，散热板和散热罩卡设在pcb板上的电容和电阻上，从而能够集中对pcb板上的高温元件进行集中散热，利于保持pcb板的均温状态。
25.2、本发明一种集成式电路板表面无尘散热降温方法，一号齿轮可啮合齿板远离二号齿轮，而一号齿轮的啮齿面远离齿板后，复位弹簧将会快速推动齿板复位，使得齿板推动二号齿轮高速转动，从而能够形成高速气流，一号连杆和二号连杆也能够拉动封板封堵出风口，在高速气流的作用下，则能够使得弹片开启，进行排风排尘，避免了均匀气流不能达到防尘效果的问题。
26.3、本发明的一号滤网以及二号滤网表面均设置有旋转的刮尘风扇，刮尘风扇的动力通过无刷风扇转动产生推力，利用气流的流动，推动一号滤网以及二号滤网上的刮尘风扇旋转，通过一号滤网以及二号滤网对风箱外部的灰尘进行灰尘颗粒进行阻当，使灰尘颗粒被阻挡在对应的滤网表面，通过刮尘风扇在对应的滤网表面旋转，利用每一片扇叶的底面与对应的滤网端面贴合，使扇叶在旋转过程中对滤网表面粘附的灰尘颗粒进行刮除，通过刮尘风扇的每一片扇叶均呈弧形弯曲，使扇叶旋转时，将粉尘颗粒通过弧形弯曲的扇叶进行导向，配合扇叶旋转过程中的推动，使灰尘颗粒被推向扇叶边沿进入滤网外圈内，通过储尘槽对灰尘颗粒进行收集，进而提高一号滤网以及二号滤网的通风性，提高空气的流动性，减少对空气的阻碍，使空气进行散热箱内更加顺畅，提高散热效果。
27.4、本发明一种集成式电路板表面无尘散热降温方法，在不同独立流道内的pcb板上均设置有单独回路的负温系数热敏电阻，负温系数热敏电阻能够受到不同流道的温度影响而改变电阻，能够对应改变不同电磁铁的磁性，使得无刷风扇的引风效果能够得到再分布，从而可避免低温流道的冷风浪费情况，也能够加强高温流道的散热效果，以此便能够延长pcb板的使用寿命。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件的结构拆分图；
30.图2为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件中风箱的结构拆分图；
31.图3为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件中散热板的排布结构示意图；
32.图4为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件中封板的连接结构示意图；
33.图5为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件中调节器的结构剖切示意图；
34.图6为本发明提供的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件的外观示意图。
35.图7为本发明一号滤网的俯视结构示意图；
36.图8为本发明一号滤网的剖面结构示意图；
37.图中：1、pcb板；2、散热箱；201、散热板；202、适配槽；203、散热罩；204、一号泄压孔；205、一号弹片；206、二号泄压孔；207、二号弹片；208、进风口；209、出风口；210、定位销；3、风箱；301、一号安装槽；302、无刷风扇；303、一号转轴；304、一号滤网；3041、滤网外圈；3042、转轴；3043、刮尘风扇；3044、储尘槽；305、一号齿轮；306、二号安装槽；307、被动风扇；308、二号转轴；309、二号齿轮；310、二号滤网；311、滑杆；312、齿板；313、复位弹簧；314、一号连杆；315、二号连杆；316、封板；317、滑槽；4、调节器；401、导柱；402、一号流道；403、二号流道；404、调压腔；405、锥形弹簧；406、封堵塞；407、电磁铁；408、连接板。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1
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图8所示，本发明所述的一种集成式电路板表面无尘散热降温组件，包括pcb板1、散热箱2、风箱3和调节器4，pcb板1上螺丝固定有散热箱2，散热箱2与风箱3固定连接为一体结构，风箱3内还设置有调节器4，散热箱2内固定连接有若干散热板201，散热板201上均设置有适配槽202和散热罩203，散热板201的前端均设置有一号泄压孔204，一号泄压孔204边缘固定连接有一号弹片205，散热板201的中部和散热箱2的一侧均设置有若干二号泄压孔206，二号泄压孔206边缘均固定连接有二号弹片207，散热箱2上还对称开设有进风口208和出风口209，进风口208的一侧且位于散热箱2上固定连接有定位销210，散热箱2能够罩设在pcb板1的运行面上，从而使得气流通过pcb板1与散热箱2之间的间隙，能够快速带走pcb板1的运行热量。
40.具体的，风箱3上开设有一号安装槽301和二号安装槽306，一号安装槽301内安装设置有一号滤网304和无刷风扇302，无刷风扇302的中部固定连接有一号转轴303，一号转轴303的一端外壁固定连接有一号齿轮305，一号转轴303的一端固定连接有一号连杆314，一号连杆314的一端转动连接有二号连杆315，二号连杆315的一端转动连接有封板316，封板316的一侧设置有滑槽317，风箱3的两侧内壁之间固定连接有滑杆311，滑杆311的外侧滑
动套设有齿板312，齿板312的一侧且位于滑杆311的外侧套设有复位弹簧313，二号安装槽306内安装设置有被动风扇307和二号滤网310，被动风扇307的一端固定连接有二号转轴308，二号转轴308的一端固定连接有二号齿轮309，风箱3用于主动散热，且能够在匀速引风的基础上，有效增加气流强度，使得气流能够吹走pcb板1上的积累的粉尘。
41.具体的，调节器4包括导柱401、一号流道402、二号流道403、调压腔404、锥形弹簧405、封堵塞406、电磁铁407和连接板408，连接板408上固定连接有若干导柱401，导柱401内均设置有电磁铁407和调压腔404，调压腔404分别与一号流道402和二号流道403相连通，调压腔404的一侧固定连接有锥形弹簧405，锥形弹簧405的一端固定连接有封堵塞406，调节器4用于调整不同流道的通风量，以此能够达到维持pcb板1散热均匀的目的。
42.具体的，一号弹片205和二号弹片207均为弹性金属材料制成，一号弹片205的一端固定连接在一号泄压孔204边缘，二号弹片207的一端固定连接在二号泄压孔206边缘，一号弹片205和二号弹片207相当于单向阀的作用，当散热箱2内局部气压升高时，则能够在压力差的作用下，使得一号弹片205和二号弹片207短暂开启，而气压作用消失后，一号弹片205和二号弹片207在自身弹力作用下将会复位。
43.具体的，散热板201均呈“凹”字形结构，散热板201均为铜质材料制成，散热罩203罩设在pcb板1的电阻、电容外侧，铜质材料具有较强的热传导性能，且散热板201与pcb板1接触部分之间粘接有导热硅胶，从而能够避免散热板201对pcb板1运行造成影响，散热罩203为多个相互连接的“凹”字形卡条组合而成，能够有效增加电阻、电容的散热面积和效果。
44.具体的，一号齿轮305和二号齿轮309均与齿板312啮合连接，复位弹簧313设置在远离进风口208的一侧，一号齿轮305为不完全齿轮，一号齿轮305能够啮合齿板312直线移动，一号齿轮305的啮齿面远离齿板312后，在复位弹簧313的弹力作用下，齿板312将会快速滑动至于二号齿轮309啮合，进而能够带动二号齿轮309、二号转轴308和被动风扇307高速转动，从而能够产生更强的气流。
45.具体的，定位销210的端部呈矩形结构，定位销210与滑槽317内壁滑动连接，封板316与出风口209相对应设置，一号转轴303转动，能够带动一号连杆314转动，进而能够拉动二号连杆315位置移动，使得封板316沿定位销210作直线运动，从而在空气快速进入散热箱2时，封板316能够封堵出风口209，避免除尘气流反向流通。
46.具体的，相邻散热板201之间且位于pcb板1上均设置有热敏电阻，电磁铁407分别与不同的热敏电阻之间形成回路，当独立流道内的温度上升时，负温系数热敏电阻的阻值将会减少，则能够增加对应电磁铁407的通电电流，反之，当独立流道内的温度降低时，负温系数热敏电阻的阻值将会增大，则能够减少对应电磁铁407的通电电流。
47.具体的，连接板408固定连接在出风口209边缘，封堵塞406与二号流道403正对，一号流道402与出风口209连通，出风口209的气流能够被调节器4再分配，电磁铁407受负温系数热敏电阻影响产生不同的磁性，以此能够对封堵塞406产生不同的吸附力，使得锥形弹簧405处于不同的压缩状态，二号流道403的开口将会改变，通过这种方式能够调整对应流道的通风量，使得更高温度流道内的气流量更大，散热效果更佳。
48.一号滤网304以及二号滤网310表面均设置有旋转的刮尘风扇(3043)，刮尘风扇3043的动力通过无刷风扇302转动产生推力，利用气流的流动，推动一号滤网304以及二号
滤网310上的刮尘风扇3043旋转，通过一号滤网304以及二号滤网310对风箱外部的灰尘进行灰尘颗粒进行阻当，使灰尘颗粒被阻挡在对应的滤网表面，通过刮尘风扇3043在对应的滤网表面旋转，利用每一片扇叶的底面与对应的滤网端面贴合，使扇叶在旋转过程中对滤网表面粘附的灰尘颗粒进行刮除，通过刮尘风扇(3043)的每一片扇叶均呈弧形弯曲，使扇叶旋转时，将粉尘颗粒通过弧形弯曲的扇叶进行导向，配合扇叶旋转过程中的推动，使灰尘颗粒被推向扇叶边沿进入滤网外圈(3041)内，通过储尘槽(3044)对灰尘颗粒进行收集，进而提高一号滤网304以及二号滤网310的通风性，提高空气的流动性，减少对空气的阻碍，使空气进行散热箱2内更加顺畅，提高散热效果。
49.一号滤网304包括滤网外圈3041、转轴3042、刮尘风扇3043、储尘槽3044，一号滤网304固定于滤网外圈3041的中部，滤网外圈3041设置为圆环结构，滤网外圈3041固定安装于一号安装槽301内，一号滤网304中部固定安装有转轴3042，转轴3042外圆面转动连接有等距分布的刮尘风扇3043，刮尘风扇3043的每一片扇叶均呈弧形弯曲，刮尘风扇3043的每一片扇叶横截面形状为两端弯曲的柳叶片状，每一片扇叶的底面均与一号滤网304的端面贴合，刮尘风扇3043的每一片扇叶顶端均伸入于滤网外圈3041内，且滤网外圈3041内壁沿刮尘风扇3043的每一片扇叶外圆面开设有一圈凹陷的储尘槽3044，二号滤网310与一号滤网304设置为相同结构。
50.具体的，一号滤网304以及二号滤网310表面均设置有旋转的刮尘风扇3043，刮尘风扇3043的动力通过无刷风扇302转动产生推力，利用气流的流动，推动一号滤网304以及二号滤网310上的刮尘风扇3043旋转，通过一号滤网304以及二号滤网310对风箱外部的灰尘进行灰尘颗粒进行阻当，使灰尘颗粒被阻挡在对应的滤网表面，通过刮尘风扇3043在对应的滤网表面旋转，利用每一片扇叶的底面与对应的滤网端面贴合，使扇叶在旋转过程中对滤网表面粘附的灰尘颗粒进行刮除，通过刮尘风扇3043的每一片扇叶均呈弧形弯曲，使扇叶旋转时，将粉尘颗粒通过弧形弯曲的扇叶进行导向，配合扇叶旋转过程中的推动，使灰尘颗粒被推向扇叶边沿进入滤网外圈3041内，通过储尘槽3044对灰尘颗粒进行收集，进而提高一号滤网304以及二号滤网310的通风性，提高空气的流动性，减少对空气的阻碍，使空气进行散热箱2内更加顺畅，提高散热效果。
51.工作原理：无刷风扇302匀速运行，能够在扇叶的作用下挤压散热箱2内的热空气向外排出，冷空气则能够在气压作用下重新流向散热箱2内，从而实现不间断降温pcb板1，且无刷风扇302能够带动一号齿轮305转动，进而能够啮合齿板312沿着滑杆311滑动，使得复位弹簧313压缩，当一号齿轮305的啮齿面远离齿板312后，在复位弹簧313的弹力作用下，齿板312将会快速滑动至于二号齿轮309啮合，通过复位弹簧313的快速反弹，进而使齿板312能够带动二号齿轮309、二号转轴308和被动风扇307做高速转动，以加快被动风扇307的旋转，进而能够快速挤压空气进入散热箱2内，复位弹簧313推动齿板312在回弹时，由于受到被动风扇307的阻力，使齿板312回弹速度较慢，通过齿板312的往复运动，推动二号齿轮309、二号转轴308和被动风扇307做同方向转动，而本发明通过无刷风扇302做为主驱动件，减少电动机的使用，进而节省电力损耗，值得一提的是，一号转轴303转动，能够带动一号连杆314转动，进而能够拉动二号连杆315位置移动，使得封板316沿定位销210作直线运动，从而在空气快速进入散热箱2时，封板316能够封堵出风口209，高压空气能够推开一号弹片205，使得高压气流能够从散热箱2的一端快速向另一端吹出，从而能够在气流作用下快速
带动pcb板表面可能存在的细微灰尘，使得二号弹片207能够短暂开启，从而有效排除灰尘和较高压强的空气，之后，封板316远离出风口209，且一号齿轮305重新匀速啮合啮合齿板312，则能够使得冷空气正常流经散热箱2，多个散热板201可在散热箱2内形成不同的独立流道，散热板201和散热罩203卡设在pcb板1上的电容和电阻上，从而能够集中对pcb板1上的高温元件进行集中散热，利于保持pcb板1的均温状态，且在不同独立流道内的pcb板1上均设置有单独回路的负温系数热敏电阻，当独立流道内的温度上升时，负温系数热敏电阻的阻值将会减少，则能够增加对应电磁铁407的通电电流，使得电磁铁407产生更强的磁性，以此能够吸附封堵塞406，使得锥形弹簧405处于进一步的压缩状态，二号流道403的开口将会更加，通过这种方式能够增加对应流道的通风量，从而能保持不同流道之间保持均温，避免pcb
52.板1出现局部过热现象，可有效延长pcb板1的使用寿命。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。