组合加热模组的制作方法

1.本实用新型属于加热模组技术领域，具体涉及组合加热模组。


背景技术：

2.加热是指热源将热能传给较冷物体而使其温度升高的过程，根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类，直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等，间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。
3.在专利号为cn201020147655.9的中国专利中，公开了一种组合加热模组，该装置通过设置榫头和榫槽相互卡接，从而将相邻的两个模组组合在一起，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，通过榫头和榫槽相互卡接难以使两个模组牢固在一起，在工件连续推进的过程中极易造成模组松动分离，影响安全性，且顶部的电加热丝更换不便，一旦损坏需要特换整个模组，造成不必要的资源浪费，加大了经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合加热模组，以解决上述背景技术中提出的相邻两个模组难以牢固，且电加热丝更换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合加热模组，包括底座，所述底座的顶部安装有耐火支撑板，所述耐火支撑板的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部开设有防护凹槽，且防护凹槽的内部固定有电加热丝，所述底座的一侧安装有卡条，且底座的另一侧开设有与卡条相匹配的卡槽，所述底座的内部两端靠近卡槽的一侧均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有限位块，所述限位块的一端固定有拉杆，且限位块的另一端延伸至卡槽的内部，所述拉杆的外壁连接有弹簧，且拉杆远离限位块的一端延伸至底座的外部，所述卡条的两端均开设有与限位块相匹配的限位孔。
6.优选的，所述安装板的底部两端均固定有插柱，所述耐火支撑板的顶部开设有与插柱相匹配的插孔，且耐火支撑板的侧壁贯穿有定位块，所述插柱的侧壁开设有定位孔，所述定位块延伸至插孔内部的一端与定位孔相连接，且定位块与耐火支撑板的连接处开设有收纳槽。
7.优选的，所述弹簧的一端与限位块相连接，且弹簧的另一端与腔槽的内壁相连接。
8.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.优选的，所述定位块的侧壁开设有抠槽，且定位块与限位块均呈t型。
10.优选的，所述卡条的竖截面呈凸起的半圆形结构，所述底座的底部设置有防滑凸纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过拉杆、限位块、腔槽、弹簧和限位孔的配合，可将卡条固定在卡槽内，从而使相邻的两个底座紧固在一起，进而使组合后的模组保持稳固，有效的避免了模
组发生松动分离，大大提高了装置的稳定性和安全性。
13.(2)本实用新型通过收纳槽、定位块、定位孔和插柱等结构的配合，可将安装板与耐火支撑板快速分离，进而便于更换损坏的电加热丝，操作简单，便于组装，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型相邻两个底座连接时的结构示意图；
16.图3为本实用新型耐火支撑板与安装板连接时的结构示意图；
17.图4为图3中a部的放大图；
18.图中：1、底座；2、防护凹槽；3、耐火支撑板；4、安装板；5、卡条；6、限位孔；7、拉杆；8、卡槽；9、腔槽；10、弹簧；11、限位块；12、定位块；13、插柱；14、插孔；15、定位孔；16、收纳槽；17、电加热丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：组合加热模组，包括底座1，底座1的顶部安装有耐火支撑板3，耐火支撑板3的顶部连接有安装板4，安装板4的顶部开设有防护凹槽2，且防护凹槽2的内部固定有电加热丝17，底座1的一侧安装有卡条5，且底座1的另一侧开设有与卡条5相匹配的卡槽8，底座1的内部两端靠近卡槽8的一侧均开设有腔槽9，腔槽9的内部安装有限位块11，限位块11的一端固定有拉杆7，且限位块11的另一端延伸至卡槽8的内部，拉杆7的外壁连接有弹簧10，且拉杆7远离限位块11的一端延伸至底座1的外部，卡条5的两端均开设有与限位块11相匹配的限位孔6，通过拉动拉杆7使其带动限位块11进入腔槽9内，而后限位块11挤压弹簧10，使弹簧10发生弹性形变，之后可将相邻两个底座1上的卡条5插入卡槽8内，松开拉杆7后，在弹簧10的弹性作用下使限位块11复位并插入限位孔6内，从而可将卡条5固定在卡槽8内，进而能够使相邻的两个底座1紧紧的固定在一起，避免了组合后的模组发生松动分离，大大提高了稳定性。
21.进一步的，安装板4的底部两端均固定有插柱13，耐火支撑板3的顶部开设有与插柱13相匹配的插孔14，且耐火支撑板3的侧壁贯穿有定位块12，插柱13的侧壁开设有定位孔15，定位块12延伸至插孔14内部的一端与定位孔15相连接，且定位块12与耐火支撑板3的连接处开设有收纳槽16，通过将收纳槽16内的定位块12向外拉动，使定位块12退出定位孔15，而后向上拉动安装板4，将插柱13从插孔14内拔出，进而可将安装板4与耐火支撑板3分离，以便更换损坏的电加热丝17，操作简单，便于组装，大大提高了装置的实用性。
22.进一步的，弹簧10的一端与限位块11相连接，且弹簧10的另一端与腔槽9的内壁相连接，弹簧10具有复位反弹的作用。
23.具体地，卡槽8的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开
设有防滑槽。
24.具体地，定位块12的侧壁开设有抠槽，通过抠槽便于拉动定位块12，且定位块12与限位块11均呈t型。
25.具体地，卡条5的竖截面呈凸起的半圆形结构，底座1的底部设置有防滑凸纹。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将插柱13插入插孔14内，而后将定位块12插入收纳槽16内，并使其端部插入定位孔15中，从而可将安装板4组装在耐火支撑板3上，组合模组时，通过拉动拉杆7使其带动限位块11进入腔槽9内，而后限位块11挤压弹簧10，使弹簧10发生弹性形变，之后可将相邻两个底座1上的卡条5插入卡槽8内，松开拉杆7后，在弹簧10的弹性作用下使限位块11复位并插入限位孔6内，从而可将卡条5固定在卡槽8内，进而能够使相邻的两个底座1紧紧的固定在一起，避免了组合后的模组发生松动分离，当需要拆卸电加热丝17时，通过将收纳槽16内的定位块12向外拉动，使定位块12退出定位孔15，而后向上拉动安装板4，将插柱13从插孔14内拔出，进而可将安装板4与耐火支撑板3分离，以便更换损坏的电加热丝17，操作简单，便于组装，大大提高了装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。