一种手机电池PCB锣板治具的制作方法

一种手机电池pcb锣板治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种手机电池pcb锣板治具。


背景技术：

2.手机电池pcb是手机中不可缺少的重要配件，由于手机电池pcb的外形小，在生产pcb的时候通常会做成拼板的形式，可以提高生产效率，降低成本，而pcb在装配前需要将其从拼板锣成单板，目前针对手机pcb拼板产品锣成pcb单板产品，只能通过工作人员手动捏住pcb拼板，然后用刀片对连接位进行切割，从而导致加工质量极其不稳定，容易造成产品报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手机电池pcb锣板治具，旨在解决手机pcb拼板产品锣成pcb单板产品时，加工质量不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种手机电池pcb锣板治具，包括底座、固定载板、多个快速夹、两个旋转台和盖板；所述底座具有容纳槽；所述固定载板和所述底座可拆卸连接，并位于所述底座上方；所述固定载板具有第一安置槽；多个所述快速夹分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；两个所述旋转台分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；所述盖板分别和两个所述旋转台转动连接，并位于两个所述旋转台侧边；所述盖板具有第二安置槽。
5.其中，所述固定载板包括多个定位件和承接板；所述底座还具有多个定位槽；多个所述定位件分别和所述底座滑动连接，并分别位于多个所述定位槽内；所述承接板分别和多个所述定位件固定连接，并分别位于多个所述定位件远离所述底座一侧。
6.其中，所述盖板包括板体和多个限位件；所述底座还具有多个限位槽；所述板体分别和两个所述旋转台转动连接，并位于两个所述旋转台侧边；多个所述限位件分别和所述板体固定连接，并分别位于所述板体靠近所述底座一侧。
7.其中，所述盖板还包括多个限位凸台；所述承接板具有多个卡槽；多个所述限位凸台分别和所述板体固定连接，并分别位于所述板体侧边。
8.其中，所述盖板还包括凸块；所述凸块和所述板体固定连接，并位于所述板体侧边。
9.其中，所述旋转台包括基座、转轴和连杆；所述基座和所述底座固定连接，并位于所述底座上方；所述转轴和所述基座转动连接，并贯穿所述基座；所述连杆分别与所述转轴、所述板体固定连接，并位于所述转轴和所述板体之间。
10.本实用新型的一种手机电池pcb锣板治具，所述第一安置槽、所述第二安置槽和pcb拼板形状相匹配；所述基座设有与所述转轴匹配的通孔，使得所述转轴能够在所述基座通孔内转动，从而使得所述连杆和所述板体能够进行转动。使用时，先将所述底座通过螺丝或其它方式固定在锣板机上，再将pcb拼板放置在所述承接板上，藉由所述第一安置槽能够
对pcb拼板进行限位，而后将所述承接板放置在所述底座上方，并使多个所述定位件处于多个所述定位槽内，从而能够将所述承接板定位放置；通过所述容纳槽能够使所述pcb拼板靠近所述容纳槽一侧避空，防止受到损坏；再通过转动所述板体使所述板体处于所述承接板上方，藉由所述第二安置槽能够使得pcb拼板靠近所述板体一侧避空，此时多个所述限位件会分别处于所述底座上的多个所述限位槽内，能够防止所述板体发生偏移而对pcb拼板造成损坏，并且多个所述限位凸台会分别处于所述承接板上的多个所述卡槽内，能够将所述承接板进一步固定，便于后续锣板，最后通过多个所述快速夹能够对所述板体远离所述承接板一侧进行限位，从而能够将所述板体固定，此时启动锣板机即可将pcb拼板锣成pcb单板，锣完板后打开多个所述快速夹并翻转所述板体即可将所述承接板取下，以便于加工下一pcb拼板；通过所述凸块便于对所述板体进行转动，从而提高加工效率。通过上述方式，能够精确的对pcb拼板进行定位固定，使得不用再通过工作人员手动捏住pcb拼板来进行锣板，提高了锣板精度，使加工质量更加稳定，产品良率高，并且能够提高加工效率，减少工作人员劳动负荷。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种手机电池pcb锣板治具的盖板打开时的结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种手机电池pcb锣板治具的盖板闭合时的结构示意图；
14.图3是本实用新型的底座的结构示意图；
15.图4是本实用新型的固定载板的结构示意图；
16.图5是本实用新型的固定载板的另一结构示意图；
17.图6是本实用新型的盖板的结构示意图。
[0018]1‑
底座、2
‑
固定载板、3
‑
快速夹、4
‑
旋转台、5
‑
盖板、21
‑
定位件、22
‑
承接板、41
‑
基座、42
‑
转轴、43
‑
连杆、51
‑
板体、52
‑
限位件、53
‑
限位凸台、54
‑
凸块、101
‑
容纳槽、102
‑
定位槽、103
‑
限位槽、201
‑
第一安置槽、220
‑
卡槽、501
‑
第二安置槽。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1～图6，本实用新型提供一种手机电池pcb锣板治具：包括底座1、固定载板2、多个快速夹3、两个旋转台4和盖板5；所述底座1具有容纳槽101；所述固定载板2和所述底座1可拆卸连接，并位于所述底座1上方；所述固定载板2具有第一安置槽201；多个所述快速夹3分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1上方；两个所述旋转台4分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1上方；所述盖板5分别和两个所述旋转台4转动连接，并位于两个所述旋转台4侧边；所述盖板5具有第二安置槽501。
[0022]
在本实施方式中，所述第一安置槽201、所述第二安置槽501和pcb拼板形状相匹配；使用时，先将所述底座1通过螺丝或其它方式固定在锣板机上，再将pcb拼板放置在所述固定载板2上，藉由所述第一安置槽201能够对pcb拼板进行限位，而后将所述固定载板2放置在所述底座1上方，通过所述容纳槽101能够使所述pcb拼板靠近所述容纳槽101一侧避空，防止受到损坏；再通过转动所述盖板5使所述盖板5处于所述固定载板2上方，藉由所述第二安置槽501能够使得pcb拼板靠近所述盖板5一侧避空，最后通过多个所述快速夹3能够对所述盖板5远离所述固定载板2一侧进行限位，从而能够将所述盖板5固定，此时启动锣板机即可将pcb拼板锣成pcb单板，锣完板后打开多个所述快速夹3并翻转所述盖板5即可将所述固定载板2取下，以便于加工下一pcb拼板；通过上述方式，能够精确的对pcb拼板进行定位固定，使得不用再通过工作人员手动捏住pcb拼板来进行锣板，提高了锣板精度，使加工质量更加稳定，产品良率高，并且能够提高加工效率，减少工作人员劳动负荷。
[0023]
进一步的，所述固定载板2包括多个定位件21和承接板22；所述底座1还具有多个定位槽102；多个所述定位件21分别和所述底座1滑动连接，并分别位于多个所述定位槽102内；所述承接板22分别和多个所述定位件21固定连接，并分别位于多个所述定位件21远离所述底座1一侧。
[0024]
在本实施方式中，通过将pcb拼板放置在所述承接板22上，藉由所述第一安置槽201能够对pcb拼板进行限位，而后将所述承接板22放置在所述底座1上方，并使多个所述定位件21处于多个所述定位槽102内，从而能够将所述承接板22定位放置。
[0025]
进一步的，所述盖板5包括板体51和多个限位件52；所述底座1还具有多个限位槽103；所述板体51分别和两个所述旋转台4转动连接，并位于两个所述旋转台4侧边；多个所述限位件52分别和所述板体51固定连接，并分别位于所述板体51靠近所述底座1一侧。
[0026]
在本实施方式中，通过转动所述板体51使所述板体51处于所述承接板22上方，此时多个所述限位件52会分别处于所述底座1上的多个所述限位槽103内，能够防止所述板体51发生偏移而对pcb拼板造成损坏。
[0027]
进一步的，所述盖板5还包括多个限位凸台53；所述承接板22具有多个卡槽220；多个所述限位凸台53分别和所述板体51固定连接，并分别位于所述板体51侧边。
[0028]
在本实施方式中，通过转动所述板体51使所述板体51处于所述承接板22上方，此时多个所述限位凸台53会分别处于所述承接板22上的多个所述卡槽220内，能够将所述承接板22进一步固定，便于后续锣板。
[0029]
进一步的，所述盖板5还包括凸块54；所述凸块54和所述板体51固定连接，并位于所述板体51侧边。
[0030]
在本实施方式中，通过所述凸块54便于对所述板体51进行转动，从而提高加工效
率。
[0031]
进一步的，所述旋转台4包括基座41、转轴42和连杆43；所述基座41和所述底座1固定连接，并位于所述底座1上方；所述转轴42和所述基座41转动连接，并贯穿所述基座41；所述连杆43分别与所述转轴42、所述板体51固定连接，并位于所述转轴42和所述板体51之间。
[0032]
在本实施方式中，所述基座41设有与所述转轴42匹配的通孔，使得所述转轴42能够在所述基座41通孔内转动，从而使得所述连杆43和所述板体51能够进行转动。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所述第一安置槽201、所述第二安置槽501和pcb拼板形状相匹配；所述基座41设有与所述转轴42匹配的通孔，使得所述转轴42能够在所述基座41通孔内转动，从而使得所述连杆43和所述板体51能够进行转动。使用时，先将所述底座1通过螺丝或其它方式固定在锣板机上，再将pcb拼板放置在所述承接板22上，藉由所述第一安置槽201能够对pcb拼板进行限位，而后将所述承接板22放置在所述底座1上方，并使多个所述定位件21处于多个所述定位槽102内，从而能够将所述承接板22定位放置；通过所述容纳槽101能够使所述pcb拼板靠近所述容纳槽101一侧避空，防止受到损坏；再通过转动所述板体51使所述板体51处于所述承接板22上方，藉由所述第二安置槽501能够使得pcb拼板靠近所述板体51一侧避空，此时多个所述限位件52会分别处于所述底座1上的多个所述限位槽103内，能够防止所述板体51发生偏移而对pcb拼板造成损坏，并且多个所述限位凸台53会分别处于所述承接板22上的多个所述卡槽220内，能够将所述承接板22进一步固定，便于后续锣板，最后通过多个所述快速夹3能够对所述板体51远离所述承接板22一侧进行限位，从而能够将所述板体51固定，此时启动锣板机即可将pcb拼板锣成pcb单板，锣完板后打开多个所述快速夹3并翻转所述板体51即可将所述承接板22取下，以便于加工下一pcb拼板；通过所述凸块54便于对所述板体51进行转动，从而提高加工效率。通过上述方式，能够精确的对pcb拼板进行定位固定，使得不用再通过工作人员手动捏住pcb拼板来进行锣板，提高了锣板精度，使加工质量更加稳定，产品良率高，并且能够提高加工效率，减少工作人员劳动负荷。
[0034]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。