抗腐蚀焊接钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的领域，尤其是涉及一种抗腐蚀焊接钢管。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，焊接钢管通常会用于流体的输送。
3.公告号为cn210531813u的中国专利公开了一种高强度紧密焊接钢管，包括内管体和两个外管体，两个外管体对称套设在内管体的表面，内管体的表面设有第一卡接条，外管体内壁上设有与第一卡接条相适配的第二卡接条，两个外管体表面均涂有耐磨涂层，两个外管体相对一端的表面通过第一垫片焊接，相对的另一端设有连接机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，两个外管体相对的一端表面仅通过第一垫片焊接，使用一段时间以后，第一垫片与外管体的焊接处容易发生锈蚀，从而使两个外管体与第一垫片的相连处强度变低，焊缝处容易发生开裂。


技术实现要素：

5.为了使第一垫片与外管体的焊接处不易发生开裂，提高焊接钢管的使用寿命，本技术提供一种抗腐蚀焊接钢管。
6.本技术提供的一种抗腐蚀焊接钢管采用如下的技术方案：
7.一种抗腐蚀焊接钢管，包括内管体和两个对称套设在内管体表面的外管体，两个所述外管体相连一端的外侧壁通过第一垫片焊接，所述第一垫片和外管体的连接处涂覆有防锈层，两个所述外管体相连一端的内侧壁通过连接板连接，所述连接板沿内管的长度方向设置，所述连接板长度方向的两边均设有卡接条，两个所述外管体相连一端的内侧壁上开设有与卡接条卡接配合的卡接槽，所述卡接条卡接在对应的卡接槽中，两个所述外管体的外侧套设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上开设有容纳第一垫片的容纳槽。
8.通过采用上述技术方案，在第一垫片和外管体的连接处涂覆防锈层能够使第一垫片与外管体的焊接处不易发生锈蚀，卡接条与卡接槽的配合能够减小第一垫片与外管体焊接处所受到的力，使对称套设在内管体表面的外管体不易分开，从而使第一垫片与外管体的焊接处不易发生开裂，聚四氟乙烯层能够对第一垫片和防锈层起到较好的保护效果。
9.可选的，所述卡接条和卡接槽之间通过金属粘接剂相连接。
10.通过采用上述技术方案，卡接条和卡接槽之间能够通过金属粘接剂实现连接。
11.可选的，所述聚四氟乙烯层外侧套设有丁基橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，丁基橡胶层具有吸震的性能，能够对聚四氟乙烯层起到一定的保护作用，减小焊接钢管受到外界撞击的影响，同时丁基橡胶具有耐热、耐老化的性能，从而提高焊接钢管的耐热性能，并提高焊接钢管的使用寿命。
13.可选的，所述丁基橡胶层的壁厚中预设有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够提高丁基橡胶层的强度。
15.可选的，所述丁基橡胶层和聚四氟乙烯层之间设置有气凝胶毡。
16.通过采用上述技术方案，气凝胶毡具有憎水性，能够有效的防止水分进入，进一步减小第一垫片与外管体的焊接处发生锈蚀的可能性，同时气凝胶毡具有一定的抗拉和抗压强度，从而提升整个焊接钢管的抗拉和抗压强度。
17.可选的，所述气凝胶毡螺旋缠绕于聚四氟乙烯层的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，气凝胶毡通过螺旋缠绕的方式能够将聚四氟乙烯层勒紧在外管体上，使聚四氟乙烯层更好的贴附在外管体的侧壁上。
19.可选的，所述丁基橡胶层和聚四氟乙烯层之间设有密封结构，所述密封结构设置在丁基橡胶层长度方向的两端，所述气凝胶毡位于丁基橡胶层、聚四氟乙烯层和密封结构围成的密闭空间内。
20.通过采用上述技术方案，密封结构能够将气凝胶毡保护在丁基橡胶层和聚四氟乙烯层之间，对气凝胶毡起到一定的保护作用。
21.可选的，所述密封结构包括一体成型在聚四氟乙烯层端部外侧的翻边，所述丁基橡胶层的两端抵触在对应的翻边上，所述翻边朝向丁基橡胶层端面的侧壁上设有插接杆，所述丁基橡胶层的端面上设有插接槽，所述插接杆过盈配合插接在插接槽中。
22.通过采用上述技术方案，插接杆过盈配合插接在插接槽中,从而实现了密封结构的连接，同时将丁基橡胶层和聚四氟乙烯层连接在一起，提高了焊接钢管的整体性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在第一垫片和外管体的连接处涂覆防锈层能够使第一垫片与外管体的焊接处不易发生锈蚀，卡接条与卡接槽的配合能够减小第一垫片与外管体焊接处所受到的力，使对称套设在内管体表面的外管体不易分开，从而使第一垫片与外管体的焊接处不易发生开裂，聚四氟乙烯层能够对第一垫片和防锈层起到较好的保护效果；
25.2.丁基橡胶层具有吸震的性能，能够对聚四氟乙烯层起到一定的保护作用，减小焊接钢管受到外界撞击的影响，同时丁基橡胶具有耐热、耐老化的性能，从而提高焊接钢管的耐热性能，并提高焊接钢管的使用寿命；
26.3.气凝胶毡具有憎水性，能够有效的防止水分进入，进一步减小第一垫片与外管体的焊接处发生锈蚀的可能性，同时气凝胶毡具有一定的抗拉和抗压强度，从而提升整个焊接钢管的抗拉和抗压强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的抗腐蚀焊接钢管的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现丁基橡胶层和弹簧之间位置关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、内管体；2、外管体；3、第一垫片；41、连接板；42、卡接条；43、卡接槽；5、聚四氟乙烯层；51、容纳槽；6、气凝胶毡；7、丁基橡胶层；71、弹簧；81、翻边；82、插接杆；83、插接槽；91、连接条；92、第一连接片；93、第二连接片；10、环氧树脂层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种抗腐蚀焊接钢管。参照图1，抗腐蚀焊接钢管包括内管体1
和两个对称套设在内管体1表面的外管体2，两个外管体2相连一端的外侧壁通过第一垫片3进行焊接。两个外管体2相连的另一端通过连接结构进行焊接，连接结构包括沿内管体1缝隙长度方向设置的连接条91，连接条91填充在内管体1连接处的间隙中和两个外管体2连接处的间隙中，连接条91上一体成型有第一连接片92和第二连接片93，第一连接片92位于内管体1外侧壁和外管体2内侧壁之间并抵触在内管体1外侧壁和外管体2内侧壁上，第二连接片93贴合在外管体2的外侧壁上，连接结构与内管体1的连接处和连接结构与外管体2的连接处均通过焊接的方式进行连接。在内管体1和外管体2之间填充有环氧树脂胶粘层10，环氧树脂胶粘层10具有优良的粘结性能，能够使内管体1和外管体2之间的连接效果更好。
32.参照图1，为了使第一垫片3与外管体2的焊接处不易发生锈蚀，第一垫片3和外管体2的连接处涂覆有防锈层。为了使两个外管体2之间连接的更加牢固，减小第一垫片3与外管体2焊接处所受到的力，在个两个外管体2相连一端的内侧壁上固定连接有连接板41，连接板41呈长条形设置并沿着内管体1的长度方向设置，连接板41长度方向的两边均一体成型有卡接条42，卡接条42的长度方向与连接板41的长度方向相同，两个外管体2相连一端的内侧壁上开设有与卡接条42卡接配合的卡接槽43，卡接条42卡接在对应的卡接槽43中。因为卡接条42和卡接槽43的配合减小了第一垫片3与外管体2焊接处所受到的力，进一步使得对称套设在内管体1表面的外管体2不易分开。
33.参照图1和图2，为了保护第一垫片3及第一垫片3上的防锈层，两个外管体2的外侧套设有聚四氟乙烯层5，聚四氟乙烯层5上开设有容纳第一垫片3的容纳槽51，第一垫片3位于容纳槽51中。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化耐力。对保护第一垫片3和防锈层有着较好的效果。
34.参照图1，为了使卡接条42与卡接槽43配合的更加牢固，卡接条42和卡接槽43之间通过金属粘接剂相连接，本实施例中卡接条42由不锈钢材料制成，金属粘合剂为钢制修补剂，钢制修补剂适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能。
35.参照图2，为了使聚四氟乙烯层5更好的贴附在外管体2的侧壁上，聚四氟乙烯层5外侧螺旋缠绕有气凝胶毡6，气凝胶毡6具有一定的抗拉和抗压强度从而提升整个焊接钢管的抗拉和抗压强度，同时气凝胶毡6具有优异的隔热效果，是传统隔热材料2
‑
5倍。气凝胶毡6也具有憎水性和防火性，不仅能够有效的防止水分进入，同时也能够使焊接钢管具有防火性能。因为气凝胶毡6螺旋缠绕在聚四氟乙烯层5的外侧，气凝胶毡6能够将聚四氟乙烯层5勒紧在外管体2上，使聚四氟乙烯层5更好的贴附在外管体2的侧壁上。
36.参照图2，为了进一步的对焊接钢管起到保护作用，减小气凝胶毡6和聚四氟乙烯层5被磕碰损坏的可能性，气凝胶毡6的外侧套设有丁基橡胶层7。丁基橡胶具有吸震的性能，从而在焊接钢管被外界撞击时对焊接钢管起到一定的保护作用。同时丁基橡胶具有耐热、耐老化的性能，从而提高焊接钢管的耐热性能，并提高焊接钢管的使用寿命。为了提高丁基橡胶层7的强度，丁基橡胶层7的壁厚中预设有弹簧71。
37.参照图2，为了对气凝胶毡6起到更好的保护效果，丁基橡胶层7和聚四氟乙烯层5之间设有密封结构，密封结构设置在丁基橡胶层7长度方向的两端，气凝胶毡6位于丁基橡胶层7、聚四氟乙烯层5和密封结构围成的密闭空间内。
38.参照图2，密封结构包括一体成型在聚四氟乙烯层5端部外侧的翻边81，丁基橡胶
层7的两端抵触在对应的翻边81上，翻边81朝向丁基橡胶层7端面的侧壁上固定连接有插接杆82，插接杆82绕内管体1的轴线方向均匀设置有八个，丁基橡胶层7的端面上开设有插接槽83，插接杆82过盈配合插接在插接槽83中,从而实现了密封结构的连接，同时使丁基橡胶层7和聚四氟乙烯层5连接在一起。
39.本技术实施例一种抗腐蚀焊接钢管的实施原理为：在第一垫片3和外管体2的连接处涂覆防锈层能够使得第一垫片3和外管体2的连接处不易发生锈蚀，提高第一垫片3对两个外管体2的连接效果，在外管体2相连一端的内侧壁设置连接板41，在连接板41上设置卡接条42，卡接条42卡入两个外管体2内侧壁上的卡接槽43中，使两个外管体2之间连接的更加牢固，减小第一垫片3与外管体2焊接处所受到的力，使得对称套设在内管体1表面的外管体2不易分开，同时在外管体2外由内至外依次设置聚四氟乙烯层5、气凝胶毡6和丁基橡胶层7，对第一垫片3和防锈层起到保护作用，使第一垫片3与外管体2的焊接处不易发生开裂，同时使焊接钢管起到抗腐蚀、防水、保温、耐热的效果，进一步提高焊接钢管的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。