一种液压泵滚针轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滚针轴承技术领域，具体为一种液压泵滚针轴承。


背景技术：

2.滚针轴承是机械传动过程中的常用部件，现有的滚针轴承在工作工程的中的存在润滑效果较差，导致传动摩擦力变大，影响滚针轴承的使用寿命，现有的滚针轴承还不方便注入润滑油。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 207673720 u中公开的一种组合式迷宫密封轴承，虽然该实用新型的密封性良好，但是该实用新型的润滑效果较差，不方便向滚针上注入润滑油，而且该实用新型的传动摩擦力较大，容易损坏轴承，该实用新型，存在润滑效果较差和传动摩擦力较大的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵滚针轴承，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压泵滚针轴承，包括外圈、内圈和防护板，所述外圈的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有压块，所述压块的底部固定连接有横板，所述横板的底部分别固定连接有支撑弹簧和连接杆，所述连接杆的内部开设有注油槽，所述卡槽的内部固定连接有隔板，所述外圈的一侧面开设有进油孔，所述进油孔的内部设置有单向阀，所述外圈的内表面开设有润滑孔，所述外圈的内侧壁、内圈的内侧壁和防护板的一侧面均开设有半环槽，所述半环槽的内部设置有滚珠，所述防护板的一侧面固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有滚针本体。
8.可选的，所述横板的外侧面固定连接有密封块，所述密封块的材质为耐磨橡胶，所述密封块与外圈抵接。
9.可选的，所述支撑弹簧的一端与隔板固定连接，所述隔板的内部开设有通槽，所述连接杆插接在通槽的内部。
10.可选的，所述润滑孔与卡槽连通，所述进油孔与卡槽连通，所述进油孔的位置高于隔板的位置。
11.可选的，所述滚针本体的外表面分别与外圈和内圈抵接，所述防护板分别与外圈的内侧壁和内圈的内侧壁抵接。
12.可选的，所述滚针本体的数量有若干个，若干个所述滚针本体呈环形阵列排布，所述支撑弹簧位于卡槽的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种液压泵滚针轴承，具备以下有益效果：
15.1、该液压泵滚针轴承，通过压块、支撑弹簧、隔板、横板、注油槽和润滑孔的设置，使该液压泵滚针轴承具备了方便使润滑油润滑滚针本体的效果，对轴承进行检修时，向下按压压块，连接杆向下移动，使卡槽内隔板上方的润滑油通过注油孔来到隔板的下方，通过润滑孔对滚针本体进行润滑，通过进油孔和单向阀方便向卡槽内注入润滑油，从而起到了方便使润滑油润滑滚针本体的作用，达到了提高润滑效果的目的。
16.2、该液压泵滚针轴承，通过滚珠、防护板、放置板和滚针本体的设置，使该液压泵滚针轴承具备了减小轴承转动时的传动摩擦力，增加轴承的使用寿命的效果，在使用的过程中滚针本体分别与外圈和内圈抵接，滚珠在半环槽内，提高外圈与内圈的传动性能，从而起到了减小轴承转动时的传动摩擦力的作用，达到了增加轴承的使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、外圈；2、内圈；3、防护板；4、压块；5、横板；6、支撑弹簧；7、连接杆；8、注油槽；9、隔板；10、进油孔；11、单向阀；12、润滑孔；13、滚珠；14、放置板；15、滚针本体；16、密封块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种液压泵滚针轴承，包括外圈1、内圈2和防护板3，外圈1的外表面开设有卡槽，卡槽的内部插接有压块4，通过压块4、支撑弹簧6、隔板9、横板5、注油槽8和润滑孔12 的设置，使该液压泵滚针轴承具备了方便使润滑油润滑滚针本体15的效果，对轴承进行检修时，向下按压压块4，连接杆7向下移动，使卡槽内隔板9上方的润滑油通过注油槽8来到隔板9的下方，通过润滑孔12对滚针本体15 进行润滑，通过进油孔10和单向阀11方便向卡槽内注入润滑油，从而起到了方便使润滑油润滑滚针本体15的作用，达到了提高润滑效果的目的，压块 4的底部固定连接有横板5，横板5的外侧面固定连接有密封块16，密封块 16的材质为耐磨橡胶，密封块16与外圈1抵接，横板5的底部分别固定连接有支撑弹簧6和连接杆7，支撑弹簧6的一端与隔板9固定连接，隔板9的内部开设有通槽，连接杆7插接在通槽的内部，连接杆7的内部开设有注油槽8，卡槽的内部固定连接有隔板9，外圈1的一侧面开设有进油孔10，进油孔10 的内部设置有单向阀11，外圈1的内表面开设有润滑孔12，润滑孔12与卡槽连通，进油孔10与卡槽连通，进油孔10的位置高于隔板9的位置，外圈1 的内侧壁、内圈2的内侧壁和防护板3的一侧面均开设有半环槽，半环槽的内部设置有滚珠13，通过滚珠13、防护板3、放置板14和滚针本体15的设置，使该液压泵滚针轴承具备了减小轴承转动时的传动摩擦力，增加轴承的使用寿命的效果，在使用的过程
中滚针本体15分别与外圈1和内圈2抵接，滚珠13在半环槽内，提高外圈1与内圈2的传动性能，从而起到了减小轴承转动时的传动摩擦力的作用，达到了增加轴承的使用寿命的目的，防护板3 的一侧面固定连接有放置板14，放置板14的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有滚针本体15，滚针本体15的外表面分别与外圈1和内圈2抵接，防护板3分别与外圈1的内侧壁和内圈2的内侧壁抵接，滚针本体15的数量有若干个，若干个滚针本体15呈环形阵列排布，支撑弹簧6位于卡槽的内部。
24.使用时，对轴承进行维护时，下压压块4，使支撑弹簧6受力压缩，使连接杆7在通槽内向下移动，使连接杆7上注油槽8的一端在隔板9的上方，一端在隔板9的下方，使卡槽内隔板9上方的润滑油通过注油槽8进入到卡槽内隔板9的下方，位于隔板9下方的润滑油方便流经润滑孔12对滚针本体15进行润滑，注油槽8的横截面为v型，当卡槽内润滑油不足时，通过进油孔10和单向阀11向卡槽内注入润滑油，密封块16与外圈1抵接，防止润滑油流到外面，滚针本体15分别与外圈1和内圈2抵接，同时滚珠13在半环槽内，轴承转动时，通过滚针本体15和滚珠13的配合作用，提高了轴承的传动性能，减小传动摩擦力。
25.综上，本实用新型通过压块4、支撑弹簧6、隔板9、横板5、注油槽8 和润滑孔12的设置，使该液压泵滚针轴承具备了方便使润滑油润滑滚针本体 15的效果，对轴承进行检修时，向下按压压块4，连接杆7向下移动，使卡槽内隔板9上方的润滑油通过注油槽8来到隔板9的下方，通过润滑孔12对滚针本体15进行润滑，通过进油孔10和单向阀11方便向卡槽内注入润滑油，从而起到了方便使润滑油润滑滚针本体15的作用，达到了提高润滑效果的目的，通过滚珠13、防护板3、放置板14和滚针本体15的设置，使该液压泵滚针轴承具备了减小轴承转动时的传动摩擦力，增加轴承的使用寿命的效果，在使用的过程中滚针本体15分别与外圈1和内圈2抵接，滚珠13在半环槽内，提高外圈1与内圈2的传动性能，从而起到了减小轴承转动时的传动摩擦力的作用，达到了增加轴承的使用寿命的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。