电风机及清洁设备的制作方法

技术特征：
1.一种电风机，其特征在于，包括：定叶轮，包括轮毂、支撑片、第一叶片和导流片，所述支撑片具有多片且沿所述轮毂的外沿周向间隔设置，所述第一叶片具有多个且沿所述轮毂的外沿周向设置，所述导流片一端与所述支撑片连接，所述导流片另一端向所述轮毂的中心轴线延伸；机壳组件，包括外筒体、内筒体和与所述内筒体的内壁连接的安装毂，所述轮毂安装于所述安装毂，所述内筒体内形成定子容纳腔，所述外筒体与所述支撑片之间限定出第一扩压通道，所述第一扩压通道通过所述导流片与所述定子容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于：沿所述定叶轮的轴向，所述支撑片的高度为h，所述导流片远离所述轮毂的一端与所述轮毂之间的距离为h1，其中，h1≥0.6h。3.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于：所述导流片靠近所述轮毂的一端与所述轮毂固定连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的电风机，其特征在于：所述导流片的横截面为圆弧状。5.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于：沿所述第一扩压通道的气流方向，所述第一叶片靠近所述内筒体的一端的厚度先逐渐增大后逐渐减小。6.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于：所述第一叶片的厚度沿远离所述内筒体的方向逐渐减小。7.根据权利要求6所述的电风机，其特征在于：所述第一叶片远离所述内筒体的一端的厚度为所述第一叶片靠近所述内筒体的一端的最大厚度的0.3
‑
0.6倍。8.根据权利要求7所述的电风机，其特征在于：所述第一叶片远离所述内筒体的一端的厚度范围为0.8mm
‑
1.4mm。9.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于：所述机壳组件还包括第二叶片，所述第二叶片具有多个且沿内筒体的外沿周向设置，所述外筒体与所述内筒体之间限定出第二扩压通道，所述第二扩压通道与所述第一扩压通道连通。10.根据权利要求9所述的电风机，其特征在于：所述第二叶片的数量多于所述第一叶片的数量。11.根据权利要求9所述的电风机，其特征在于：沿所述定叶轮的轴向，所述第一叶片的长度为h2，所述第二叶片的长度为h3，其中，h3≤h2。12.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于：所述安装毂包括轴承安装座和多条连接筋，所述连接筋沿所述轴承安装座的周向间隔设置，所述连接筋用于连接所述内筒体和所述轴承安装座，所述内筒体与所述轴承安装座之间限定出散热通道。13.根据权利要求12所述的电风机，其特征在于：至少两条所述连接筋均设置有第一连接孔，所述轮毂设有至少两个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间通过紧固件穿设固定。14.根据权利要求12所述的电风机，其特征在于：所述轴承安装座至少具有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶具有沿径向延伸的第一壁面和的沿轴向延伸第二壁面，所述第二台阶具有沿径向延伸的第三壁面和沿轴向延伸的第四壁面，所述第一壁面的一端与所述第二壁面的一端连接，所述第二壁面的另一端与所述第三壁面的一端连接，所述轮毂设有支撑座，所述支撑座的内壁与所述第一壁面、所述第二壁面、所述第三壁面及所述第四壁面贴
合。15.根据权利要求14所述的电风机，其特征在于：所述第一壁面与所述第二壁面的夹角大于或等于90度，且所述第三壁面与所述第四壁面的夹角大于或等于90度。16.一种清洁设备，其特征在于：包括权利要求1至15任一项所述的电风机。

技术总结
本发明公开了一种电风机及清洁设备，涉及电风机技术领域，其中电风机包括定叶轮和机壳组件，定叶轮包括轮毂、支撑片、第一叶片和导流片，支撑片具有多片且沿轮毂的外沿周向间隔设置，第一叶片具有多个且沿轮毂的外沿周向设置，导流片一端与支撑片连接，导流片另一端向轮毂的中心轴线延伸；机壳组件包括外筒体、内筒体和与内筒体的内壁连接的安装毂，轮毂安装于安装毂，内筒体内形成定子容纳腔，外筒体与支撑片之间限定出第一扩压通道，第一扩压通道通过导流片与定子容纳腔连通。本发明通过将第一扩压通道中的部分气流经过导流片导入定子容纳腔内，对内置于定子容纳腔内的电机组件进行散热，以解决电风机的散热，从而延长了电风机的使用寿命。机的使用寿命。机的使用寿命。


技术研发人员：丁荣
受保护的技术使用者：广东威灵电机制造有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/10/23