一种空压机压缩空气杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机压缩空气杂质过滤装置。


背景技术：

2.空气压缩机是发电厂应用比较常见的一种设备，其用途是生产压缩空气，空压机的气体来源是大气，因此空压机会从大气中吸入含有灰尘的空气，这样，空压机排出的压缩空气就是含有灰尘的气体，如果将这种压缩空气直接送给气动系统，由于空气质量不良，容易对气动装置造成损坏，使气动系统的可靠性和使用寿命会大大降低，因此，需要对压缩空气进行处理。
3.现有技术存在以下问题：缺乏一种可连续且方便过滤空气灰尘的用于空压机压缩空气使用的灰尘过滤装置，不利于空压机压缩空气与气动系统之间的送气使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种空压机压缩空气杂质过滤装置，具有可连续且方便过滤空气灰尘的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机压缩空气杂质过滤装置，包括管道空气杂质过滤组件，所述管道空气杂质过滤组件内部固定设置有灰尘杂质过滤组件，所述灰尘杂质过滤组件的内部顶紧设置有灰尘清刷组件，所述灰尘清刷组件的底部螺纹设置有内积尘带组件，所述内积尘带组件放置在灰尘积尘外罩组件的内部；
6.所述管道空气杂质过滤组件包括空压机压缩空气过滤管，所述空压机压缩空气过滤管的两端分别固定设置有空压机压缩空气进气法兰和空压机压缩空气出气法兰，所述空压机压缩空气过滤管进气端管体的内部固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承座转动设置有转动轴杆，所述转动轴杆的一端固定设置有第一锥型齿轮，且转动轴杆的另一端固定设置有顶紧竖板，所述顶紧竖板上开设有两个导向横槽，所述空压机压缩空气过滤管出气端管体的底部固定设置有安装底管，所述空压机压缩空气过滤管进气端管体的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转动轴杆端部固定设置有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮和第一锥型齿轮齿合；
7.所述灰尘杂质过滤组件包括倒锥型灰尘杂质过滤筛网，所述倒锥型灰尘杂质过滤筛网的小口端固定设置有l型筛网积尘管；
8.所述灰尘清刷组件包括灰尘清刷板，所述灰尘清刷板上固定设置有两根导向滑杆，所述导向滑杆上套设有顶紧弹簧，且导向滑杆的端部固定设置有限位球头；
9.所述灰尘积尘外罩组件包括灰尘积尘外罩筒，所述灰尘积尘外罩筒的端部固定设置有外罩筒外螺纹端筒，所述内积尘带组件包括灰尘内积尘带，所述灰尘内积尘带的端部固定设置有积尘带外螺纹端管。
10.优选的，所述灰尘清刷组件安装在管道空气杂质过滤组件内时，所述导向滑杆的杆体通过导向横槽与顶紧竖板贯穿连接，所述顶紧弹簧的一端抵触在灰尘清刷板上，且顶
紧弹簧的另一端抵触在顶紧竖板上。
11.优选的，通过所述顶紧弹簧的顶紧，使得所述灰尘清刷板与倒锥型灰尘杂质过滤筛网的内侧面抵触顶紧。
12.优选的，所述灰尘内积尘带通过积尘带外螺纹端管螺纹连接在l型筛网积尘管的底部，所述灰尘积尘外罩筒通过外罩筒外螺纹端筒螺纹连接在安装底管上。
13.优选的，通过所述驱动电机的驱动及第一锥型齿轮和第二锥型齿轮的齿合，实现所述转动轴杆的转动，从而实现所述灰尘清刷板在倒锥型灰尘杂质过滤筛网内侧面上的转动清刷。
14.优选的，装置使用时，装置安装在空气压缩机和气动系统之间的管路上，通过所述倒锥型灰尘杂质过滤筛网对空气压缩机送出空气中的灰尘杂质进行过滤，通过所述灰尘清刷组件的清刷转动和管道空气杂质过滤组件内的高压，将所述灰尘清刷组件清刷掉的灰尘送入内积尘带组件内，实现空压机压缩空气杂质过滤的连续性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，装置安装在空气压缩机和气动系统之间的管路上，通过倒锥型灰尘杂质过滤筛网对空气压缩机送出空气中的灰尘杂质进行过滤，通过灰尘清刷组件的清刷转动和管道空气杂质过滤组件内的高压，将灰尘清刷组件清刷掉的灰尘送入内积尘带组件内，实现空压机压缩空气杂质过滤的连续性和可靠性，在需要清灰时，将灰尘积尘外罩组件螺纹卸下，然后更换内积尘带组件即可，通过顶紧弹簧的顶紧，使得灰尘清刷板与倒锥型灰尘杂质过滤筛网的内侧面抵触顶紧，通过此种方式，有效保证灰尘清刷板与倒锥型灰尘杂质过滤筛网之间接触时的紧密性，即使在灰尘清刷板受到磨损时，灰尘清刷板与倒锥型灰尘杂质过滤筛网之间也能有效保证紧抵接触清刷。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型管道空气杂质过滤组件的立体图；
20.图5为本实用新型灰尘杂质过滤组件和内积尘带组件的立体图；
21.图6为本实用新型灰尘清刷组件的立体图；
22.图7为本实用新型灰尘积尘外罩组件的立体图；
23.图中：1、管道空气杂质过滤组件；11、空压机压缩空气过滤管；12、空压机压缩空气进气法兰；13、空压机压缩空气出气法兰；14、安装底管；15、支撑板；16、转动轴杆；17、第一锥型齿轮；18、驱动电机；19、电机转动轴杆；110、第二锥型齿轮；111、顶紧竖板；112、导向横槽；2、灰尘杂质过滤组件；21、倒锥型灰尘杂质过滤筛网；22、l型筛网积尘管；3、灰尘清刷组件；31、灰尘清刷板；32、导向滑杆；33、顶紧弹簧；34、限位球头；4、灰尘积尘外罩组件；41、灰尘积尘外罩筒；42、外罩筒外螺纹端筒；5、内积尘带组件；51、灰尘内积尘带；52、积尘带外螺纹端管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种空压机压缩空气杂质过滤装置，包括管道空气杂质过滤组件1，管道空气杂质过滤组件1内部固定设置有灰尘杂质过滤组件2，灰尘杂质过滤组件2的内部顶紧设置有灰尘清刷组件3，灰尘清刷组件3的底部螺纹设置有内积尘带组件5，内积尘带组件5放置在灰尘积尘外罩组件4的内部；
26.管道空气杂质过滤组件1包括空压机压缩空气过滤管11，空压机压缩空气过滤管11的两端分别固定设置有空压机压缩空气进气法兰12和空压机压缩空气出气法兰13，空压机压缩空气过滤管11进气端管体的内部固定设置有两个支撑板15，两个支撑板15之间通过轴承座转动设置有转动轴杆16，转动轴杆16的一端固定设置有第一锥型齿轮17，且转动轴杆16的另一端固定设置有顶紧竖板111，顶紧竖板111上开设有两个导向横槽112，空压机压缩空气过滤管11出气端管体的底部固定设置有安装底管14，空压机压缩空气过滤管11进气端管体的一侧固定设置有驱动电机18，驱动电机18的电机转动轴杆19端部固定设置有第二锥型齿轮110，第二锥型齿轮110和第一锥型齿轮17齿合；
27.灰尘杂质过滤组件2包括倒锥型灰尘杂质过滤筛网21，倒锥型灰尘杂质过滤筛网21的小口端固定设置有l型筛网积尘管22；
28.灰尘清刷组件3包括灰尘清刷板31，灰尘清刷板31上固定设置有两根导向滑杆32，导向滑杆32上套设有顶紧弹簧33，且导向滑杆32的端部固定设置有限位球头34；
29.灰尘积尘外罩组件4包括灰尘积尘外罩筒41，灰尘积尘外罩筒41的端部固定设置有外罩筒外螺纹端筒42，内积尘带组件5包括灰尘内积尘带51，灰尘内积尘带51的端部固定设置有积尘带外螺纹端管52。
30.本实施例中，优选的，灰尘清刷组件3安装在管道空气杂质过滤组件1内时，导向滑杆32的杆体通过导向横槽112与顶紧竖板111贯穿连接，顶紧弹簧33的一端抵触在灰尘清刷板31上，且顶紧弹簧33的另一端抵触在顶紧竖板111上。
31.本实施例中，优选的，通过顶紧弹簧33的顶紧，使得灰尘清刷板31与倒锥型灰尘杂质过滤筛网21的内侧面抵触顶紧。
32.本实施例中，优选的，灰尘内积尘带51通过积尘带外螺纹端管52螺纹连接在l型筛网积尘管22的底部，灰尘积尘外罩筒41通过外罩筒外螺纹端筒42螺纹连接在安装底管14上。
33.本实施例中，优选的，通过驱动电机18的驱动及第一锥型齿轮17和第二锥型齿轮110的齿合，实现转动轴杆16的转动，从而实现灰尘清刷板31在倒锥型灰尘杂质过滤筛网21内侧面上的转动清刷。
34.本实施例中，优选的，装置使用时，装置安装在空气压缩机和气动系统之间的管路上，通过倒锥型灰尘杂质过滤筛网21对空气压缩机送出空气中的灰尘杂质进行过滤，通过灰尘清刷组件3的清刷转动和管道空气杂质过滤组件1内的高压，将灰尘清刷组件3清刷掉的灰尘送入内积尘带组件5内，实现空压机压缩空气杂质过滤的连续性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，装置安装在空气压缩机和气动系统之间的管路上，通过倒锥型灰尘杂质过滤筛网21对空气压缩机送出空气中的灰尘杂质进行过滤，通过灰尘清刷组件3的清刷转动和管道空气杂质过滤组件1内的高压，将灰尘清刷组件3清刷掉的灰尘送入内积尘带组件5内，实现空压机压缩空气杂质过滤的连续性和可靠性，在需要清灰时，将灰尘积尘外罩组件4螺纹卸下，然后更换内积尘带组件5即可，通过顶紧弹簧33的顶紧，使得灰尘清刷板31与倒锥型灰尘杂质过滤筛网21的内侧面抵触顶紧，通过此种方式，有效保证灰尘清刷板31与倒锥型灰尘杂质过滤筛网21之间接触时的紧密性，即使在灰尘清刷板31受到磨损时，灰尘清刷板31与倒锥型灰尘杂质过滤筛网21之间也能有效保证紧抵接触清刷。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。