一种新型风泵的制作方法

1.本实用新型涉及风泵技术领域，特别是涉及一种新型风泵。


背景技术：

2.目前，儿童跳床或各类气袋的空气增压、稳压机器常常会采用风泵来添加空气。现有技术中，风泵的风轮与电机的呈圆柱状的转轴之间直接进行传动连接；例如，电机的转轴外壁设有一扁平状安装位，同样地，风轮的通孔内壁设有与扁平状安装位配合安装的扁平结构，通过扁平结构与扁平状安装位的配合，以将电机的转轴的旋转扭力传递至风轮，以实现风轮与转轴的传动连接，进而带动风轮旋转，使风泵正常工作。
3.然而，在风泵的工作过程中，风轮与转轴的这种直接传动连接的扁平结构易使风轮与转轴发生松动，并使风轮的径向与电机的转轴轴向不完全地垂直，从而会使转轴的旋转扭力传递给风轮时发生偏转，进而会导致风泵出现过大的噪音及振动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型风泵，该新型风泵设计更合理，且能有效减少风泵工作过程中的振动及噪音。
5.基于此，本实用新型公开了一种新型风泵，包括前蜗壳、与前蜗壳装配并共同形成空腔的后蜗壳、及安装于空腔内的转动压片、风轮和电机；所述电机固定安装于后蜗壳，电机设有转轴，所述风轮和转动压片依次锁紧固定于转轴；所述转轴与转动压片之间、及转动压片与风轮之间均传动连接，电机通过转动压片带动风轮转动。
6.优选地，包括锁紧螺母、垫片和轴用卡簧，所述转轴固定安装所述轴用卡簧后依次安装垫片、风轮和转动压片，且转轴的前端部用所述锁紧螺母锁紧固定，以使垫片、风轮和转动压片锁紧固定于轴用卡簧与锁紧螺母之间的转轴上。
7.优选地，所述垫片、风轮和转动压片的中心位置均设有供转轴穿过的通孔，以使垫片、风轮和转动压片通过所述通孔依次安装于转轴。
8.优选地，所述风轮的通孔呈圆形，所述转轴的供风轮安装的轴段为圆形轴段；所述圆形轴段的直径及轴向长度与风轮的圆形通孔的内径及长度相匹配。
9.优选地，所述圆形轴段的前端部外壁设有扁平状安装位，所述转动压片的通孔内壁设有与扁平状安装位相配合的扁平结构，以使转动压片不相对转轴周向转动，确保所述电机的转轴的旋转扭力传递至转动压片。
10.优选地，所述转动压片的外周壁设有多个向其内侧凹陷的开口凹槽，所述风轮的前面对应设有多个向外凸起的柱头，所述柱头的外周壁与开口凹槽的内侧壁匹配组合，所述柱头卡在开口凹槽内，以使得所述电机的转轴的旋转扭力通过转动压片传递至风轮。
11.优选地，所述转动压片呈圆形；所述开口凹槽呈半圆形，所述柱头呈圆柱状；多个所述开口凹槽等间距设置于转动压片的外周壁，且多个所述柱头等间距设置于风轮。
12.优选地，所述锁紧螺母为金属材质的锁紧螺母；所述转轴的前端部设有与锁紧螺
母锁紧固定的外螺纹。
13.优选地，所述后蜗壳的下方固定连接有支撑座。
14.优选地，所述前蜗壳与后蜗壳的对应的装配位均设有供外部的螺钉穿过并螺旋装配的螺孔；所述电机和后蜗壳的对应的安装位均设有供外部的螺钉穿过并螺旋安装的螺孔。
15.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
16.本实用新型的新型风泵中，转轴与转动压片之间、及转动压片与风轮之间均为传动连接，这样，电机的转轴的旋转扭力能传递至转动压片，再通过转动压片传递至风轮，以带动风轮旋转，确保该新型风泵的正常工作，并实现电机的转轴与风轮的间接传动；再加上，风轮和转动压片依次锁紧固定于转轴，也即风轮和转动压片能牢固安装于转轴上。如此，能减小风轮与转轴的松动，并能有效保证新型风泵中的风轮的径向与电机的转轴轴向的垂直度，以免转轴的旋转扭力传递给风轮时发生偏转，进而有效减少该新型风泵工作过程中的振动及噪音，结构设计更合理。
附图说明
17.图1是本实用新型的新型风泵的爆炸图。
18.图2是本实用新型的新型风泵中转轴的局部结构示意图。
19.图3是本实用新型的新型风泵中风轮的正视图。
20.图4是本实用新型的新型风泵中转动压片的正视图。
21.附图标号说明：1前蜗壳；2锁紧螺母；3转动压片；31扁平结构；32开口凹槽；4风轮；41柱头；5垫片；6电机；61转轴；611圆形轴段；612扁平状安装位；613外螺纹；7后蜗壳；71支撑座；8轴用卡簧；9螺孔；10通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型的一种新型风泵，参照图1
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3，包括：前蜗壳1、锁紧螺母2、转动压片3、风轮4、垫片5、电机6、后蜗壳7、支撑座71和轴用卡簧8；支撑座71固定于后蜗壳7的下方。
24.其中，电机6与后蜗壳7的对应的安装位、以及前蜗壳1与后蜗壳7的对应的装配位均设有螺孔9；电机6设有转轴61；垫片5、风轮4和转动压片3的中心位置均设有供转轴61穿入的通孔10。转轴61的前端部设有与锁紧螺母2螺旋连接的外螺纹613。
25.安装时，先将外部的螺钉依次穿过电机6和后蜗壳7的螺孔9，以将电机6固定于后蜗壳7；然后，电机6的转轴61固定安装轴用卡簧8后，再依次穿过垫片5、风轮4和转动压片3的通孔10，以使垫片5、风轮4和转动压片3依次安装于转轴61；待安装好转动压片3后，转轴61的前端部再拧入锁紧螺母2并锁紧固定；再用外部的螺钉依次穿过前蜗壳1和后蜗壳7的螺孔9后拧紧，以装配前蜗壳1与后蜗壳7；如此，即可完成该新型风泵的安装工作。
26.具体地，垫片5和转动压片3均呈圆形；锁紧螺母2为金属材质。其中，垫片5和风轮4的通孔10呈圆形；转轴61的供风轮4安装的轴段为圆形轴段611，且该圆形轴段611的直径及轴向长度与风轮4的圆形通孔10的内径及长度相匹配；如此，风轮4能通过圆形通孔10很好
地装配于转轴61的圆形轴段611部位，由于风轮4的圆形通孔10与圆形轴段611是完全的圆形装配，所以，使风轮4能很好地装配在电机6的转轴61上，并进行圆周转动。
27.进一步，位于外螺纹613与圆形轴段611之间的转轴61外壁设有扁平状安装位612，对应地，参见图4，转动压片3的通孔10内壁也设有与扁平状安装位612相配合的扁平结构31；这样，设置扁平状安装位612和扁平结构31，能将转动压片3限位装配于转轴61上，防止转动压片3相对转轴61周向转动，从而能将电机6的转轴61的旋转扭力有效传递至转动压片3。
28.更进一步，如图4所示，转动压片3的外周壁等间距设置有多个呈半圆状的开口凹槽32，对应地，如图3所示，风轮4的前面也等间距设置有多个向外凸起的呈圆柱状的柱头41，该柱头41的外周壁与开口凹槽32的内周壁匹配组合，使得柱头41卡在开口凹槽32，如此，设置开口凹槽32和柱头41，能将电机6的转轴61的旋转扭力通过转动压片3再传递至风轮4，进而带动风轮4旋转，使该新型风泵正常工作，并能确保转轴61经转动压片3传递至风轮4的旋转扭力是沿垂直于转轴61轴向上进行的圆周均布，以使电机6的转轴61与风轮4进行间接精确的传动。再加上，该新型风泵中的外螺纹613的螺纹旋转方向与转轴61的转向相反，这样，在转轴61带动风轮4转动的过程中，能使外螺纹613与锁紧螺母2的螺旋连接越转越牢固；而固定安装于转轴61的轴用卡簧8，能有效避免垫片5向转轴61的后端移动，这样，能将垫片5、风轮4和转动压片3牢固地安装于转轴61上。如此，能减小风轮4与转轴61的松动，并能有效保证新型风泵中的风轮4的径向与电机6的转轴61轴向的垂直度，以免转轴61的旋转扭力传递给风轮4时发生偏转，进而有效减少该新型风泵工作过程中的振动及噪音，结构设计更合理。
29.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
30.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。