离心泵的制作方法

技术特征：
1.一种离心泵，其特征在于，包括：泵轴(11)；被泵轴(11)驱动而绕轴向方向(z)旋转的叶轮组件(100)，所述叶轮组件(100)包括限定出接合泵轴(11)的轴孔的叶轮毂(110)，和附接到所述叶轮毂(110)并且从叶轮毂(110)的外周面(114)的上部分径向向外螺旋形延伸的叶轮(120)，叶轮毂(110)限定出具有第一径向宽度的外环形旋转接合面和具有大于第一径向宽度的第二径向宽度的内环形旋转接合面，所述外环形旋转接合面和内环形旋转接合面分别具有比形成叶轮毂(110)的材料的硬度高的第一硬度和第二硬度；轴向地支撑叶轮组件(100)并且保持静止的叶轮轴向支撑组件，所述叶轮轴向支撑组件限定出静止接合面(254)，所述静止接合面具有小于所述第一硬度和第二硬度的第三硬度，并且包括与所述外环形旋转接合面接合的外环形静止接合部分和与所述内环形旋转接合面接合的内环形静止接合部分，其中，在所述内环形静止接合部分内包括从所述静止接合面凹陷的多个槽口(262)。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述外环形旋转接合面通过环绕着所述叶轮毂(110)的外周面(114)的下部附接的护套(140)提供，所述内环形旋转接合面通过附接到所述叶轮毂(110)的下端面的抗磨附件(150)提供。3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，所述抗磨附件(150)被嵌置于形成在所述叶轮毂(110)的下端面上的凹槽内，或者附接于所述叶轮毂(110)的下端面。4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮轴向支撑组件包括由具有所述第三硬度的材料形成的静止支撑件(250)，所述静止支撑件(250)限定允许泵轴(11)穿过的轴孔(252)并且包括所述静止接合面(254)。5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述多个槽口(262)从所述静止支撑件(250)的限定所述轴孔(252)的内周面径向向外延伸。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述多个槽口(262)沿围绕轴向方向(z)的周向方向均匀间隔开布置。7.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，所述多个槽口(262)从所述静止接合面凹陷到所述静止支撑件(250)内的深度(d)为所述静止支撑件(250)的轴向厚度(d)的四分之一至二分之一之间。8.根据权利要求2
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5中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述离心泵包括多个所述叶轮组件。9.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，在所述叶轮组件是离心泵最下方的第一叶轮组件时，所述叶轮轴向支撑组件是进口座支撑组件。10.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，在所述叶轮组件是除最下方的第一叶轮组件之外的其它叶轮组件时，所述叶轮轴向支撑组件是导叶腔体组件，所述导叶腔体组件还包括限定出导叶通道(225)的外壳体(210)和内壳体(220)，限定出所述静止接合面(254)的静止支撑件(250)被附接到所述内壳体(220)。11.根据权利要求10所述的离心泵，其特征在于，所述静止支撑件(250)被直接附接到所述内壳体(220)，或者经由中间件(240)附接到所述内壳体(220)。12.根据权利要求10或11所述的离心泵，其特征在于，所述导叶腔体组件的外壳体和内
壳体一体地形成，或者被单独地形成。13.根据权利要求10或11所述的离心泵，其特征在于，所述护套(140)沿所述叶轮毂(110)的外周面(114)的下部轴向延伸的长度对应于所述内壳体(220)的环绕着所述叶轮毂(110)的内周面(222)沿轴向方向延伸的长度。14.根据权利要求1
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5中任一项所述的离心泵，其特征在于，还包括下述特征中的至少一个：所述外环形旋转接合面是不锈钢表面；所述内环形旋转接合面是钨钢表面；所述静止接合面是陶瓷表面。15.根据权利要求1
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5中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述第一径向宽度在1
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5mm之间。

技术总结
本申请涉及一种离心泵，包括：泵轴(11)；叶轮组件(100)，其包括叶轮毂(110)和叶轮(120)，叶轮毂(110)限定出具有第一径向宽度的外环形旋转接合面和具有大于第一径向宽度的第二径向宽度的内环形旋转接合面，所述外环形旋转接合面和内环形旋转接合面分别具有比形成叶轮毂(110)的材料的硬度高的第一硬度和第二硬度；叶轮轴向支撑组件(200，200


技术研发人员：连勇斌 朱世军 蔡卓
受保护的技术使用者：浙江凯博瑞汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/23