用于离心泵的泵套筒组件和离心泵的制作方法

1.本技术涉及一种用于离心泵的泵套筒组件以及包括此泵套筒组件的离心泵。


背景技术：

2.离心泵总体上包括电机组件和包含被泵轴驱动而旋转的叶轮的泵体组件。传统的离心泵的泵轴转速一般在3000rpm左右，若要离心泵输出的水的扬程达到300m，通常离心泵的高度可能达到3m，所以，这种深井泵体积大、非常笨重。
3.深井用离心泵大多用于农业浇灌，使用环境通常在井下m
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500m不等的深度。在高山等自然环境恶劣的应用中，操作非常不方便。特别是，仅仅对于离心泵的搬运来说，工作人员需要人力抬到山顶，这可能需要几个小时、甚至一天的时间，将庞大、笨重的离心泵安装到几百米深的井底以及后续可能的维修都非常困难。这很大程度上限制了离心泵的应用。
4.为了提高离心泵的扬程或效率，通常泵的改进都集中在叶轮级组的结构上或者电机组件的结构上。然而，离心泵的进水孔的布置也对离心泵的效率有很大影响。进水孔的布置不合理，会加大水进入离心泵内部的阻力，耗费泵功率，降低泵的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是改变离心泵的进水孔布置，进而减小离心泵的进水阻力，提高泵效率。
6.为此，本技术提供了一种用于离心泵的泵套筒组件，包括：
7.泵套筒，其包括适于连接到离心泵的电机组件的进水端，在轴向方向上与进水端相反的出水端，以及位于进水端和出水端之间并且被配置用于容置离心泵的至少一个叶轮级组的中间部分，其中，在所述泵套筒的进水端设置有沿围绕着轴向方向的周向方向分布的多组进水孔，每组进水孔包括多列进水孔，每列进水孔包括沿周向方向布置的多个进水孔，相邻的两列进水孔在轴向方向上彼此偏置，每个进水孔是在周向方向上伸长的长圆形孔；和
8.连接到所示泵套筒的出水端的出水座，出水座限定出沿轴向方向延伸的出水孔。
9.在一个实施例中，所述泵套筒包括4组或5组或6组或7组或8组进水孔。
10.在一个实施例中，每组进水孔包括2列或3列或4列或5列进水孔。
11.在一个实施例中，每列进水孔包括3个或4个或5个或6个进水孔。
12.在一个实施例中，所述泵套筒包括比所述多组进水孔更靠近进水端设置并且被配置用于连接到所述电机组件的连接结构。
13.在一个实施例中，所述连接结构是外螺纹。
14.在一个实施例中，所述出水座与所述泵套筒一体地形成或者被机械附接到所述泵套筒。
15.在一个实施例中，一出水座被螺纹连接或焊接或铆接或压配合到所述泵套筒的出
水端。
16.在一个实施例中，所述出水座包括连接到所述泵套筒的第一筒形部，外径小于所述第一筒形部的第二筒形部，以及连接第一筒形部和第二筒形部的过渡部。
17.在一个实施例中，所述出水座还包括从所述第一筒形部向外延伸的凸耳，所述凸耳设有吊装孔。
18.在一个实施例中，所述泵套筒的轴向长度为0.4
‑
0.6m。
19.在一个实施例中，所述出水孔沿轴向方向延伸，从而离开离心泵的水沿轴向方向流出离心泵。
20.本技术还提供了一种包括根据上述泵套筒组件的离心泵，
21.本技术的泵套筒组件，布置有沿周向方向间隔开的多组进水孔，每组进水孔包括多列进水孔，相邻的进水孔列沿轴向方向偏置布置，并且进水孔具有沿周向方向伸长的长圆形形状。这种进水孔的形状和布置方式大大减小了离心泵的进水阻力，减少了与此相关的泵功率损失，提高了泵的工作效率。
附图说明
22.下面将参考附图、结合本技术的示例性实施例详细描述本技术的前述和其它特征、优势和益处。应理解，附图并未按比例绘制，仅仅用于示意本技术的原理，而不意于将本技术限制于图示的实施例。图中示出的零部件不必须存在本技术的所有实施方式中，图示未示出的零部件有可能存在于本技术的某些实施方式中。
23.图1是本技术的示例性离心泵的泵套筒组件的正视图；
24.图2示出了图1的泵套筒组件沿x
‑
x的剖视图。
具体实施方式
25.下面参考附图详细描述本技术的原理。
26.本技术主要涉及一种深井用离心泵的泵套筒组件。离心泵的泵套筒组件被配置用于连接到离心泵的马达组件的马达壳体并且被配置用于容置离心泵的叶轮。
27.图1示出了泵套筒组件的正视图，图2为沿x
‑
x的剖视图。
28.如图所示，泵套筒组件主要包括具有进水端20a和出水端20b的泵套筒20和连接到泵套筒20的出水端20b的出水座60。在图示的实施例中，出水座60被螺纹连接到泵套筒20并且限定出出水孔62(图2)。本领域内技术人员应理解，出水座60可以通过任何合适的连接方式连接到泵套筒20，例如焊接、铆接、压配合等等。根据本技术，泵套筒20的轴向长度为0.3
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0.7m，优选为0.4
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0.6m，更优选约0.5m。泵套筒20限定出轴向方向z，也是离心泵的电机组件的输出轴(未示出)和与输出轴连接的泵轴(未示出)的中心轴线的延伸方向。图中还示出了泵套筒20的制造工艺孔25，可选地，泵套筒20可以不设置孔25。
29.泵套筒20的第一端或进水端20a被配置用于连接到离心泵的电机组件的电机壳体并且包括允许水从离心泵外面进入泵套筒20内部的进水孔32。泵套筒20的第二端或出水端20b连接出水座60。位于进水端20a和出水端20b之间的中间部分50用于容置至少一个叶轮级组，叶轮级组主要包括被从电机组件输出的旋转运动驱动而进行旋转运动叶轮(未示出)。水从进水端20a进入泵套筒20、在中间部分50内被叶轮级组的旋转叶轮加速后经由出
水端20b和所连接的出水座60的出水孔62推出。
30.如图1和2所示，在泵套筒20的进水端20a设置有沿围绕着轴向方向z的周向方向分布的多组g进水孔32，例如4组或5组或6组或7组或8组或更多组g进水孔32。图示的实施例中包括8组进水孔32，而附图中仅仅示出了4组g1，g2，g3和g4。
31.每组g进水孔32包括多列c(在图示实施例中，为3列c1，c2和c3)进水孔32，每列c进水孔32包括多个进水孔32，相邻的两列(例如c1和c2，或者c2或c3)进水孔32在轴向方向z上从彼此偏置。如图示，每列c进水孔32可以包括沿周向方向z排列的4个进水孔32。本领域内的技术人员应理解，进水孔32的组数，每组包含的列数，每列包含的个数都可以根据实际需要改变。
32.从附图中很明显地看出，每个进水孔32是在周向方向上伸长的长圆形孔，即每个进水孔32沿周向方向的长度大于其在轴向方向上的宽度。这种进水孔32分组排布、每组进水孔以彼此偏置的列方式布置、以及进水孔的长圆形形状设置使得离心泵的进水阻力能够大大减小，减小离心泵与此相关的功率损失，提高离心泵的工作效率。本领域内的技术人员还应理解，进水孔32的形状不限制于图示的长圆形形状。
33.如图所示，泵套筒20进一步包括比进水孔32更靠近进水端20a的、用于与电机组件的电机壳体上的对应结构相连的连接结构。图示的连接结构是外螺纹24，相应地，电机壳体上的对应结构可以是内螺纹。本领域内的技术人员应理解，泵套筒20可以通过任何其它连接结构与电机壳体相连。
34.如上述，在泵套筒20的出水端20b设置有出水座60。出水座60可以如图所示通过螺纹连接结构可拆卸地连接到泵套筒20，也可以通过任何其它机械方式连接，包括、但不限于焊接、铆接、压配合等等。在一些实施例中，在考虑了泵套筒20内部部件的安装之外，出水座60还可能与泵套筒20一体地形成。
35.在图示实施例中，出水座60包括连接到所述泵套筒20的直径(例如外径)较大的第一筒形部72，直径(例如外径)较小的第二筒形部74，以及连接第一筒形部72和第二筒形部74之间的过渡部76。过渡部76可以是大致曲线形过渡部，也可以是大致线性倾斜的过渡部。
36.出水座60还包括向外延伸的凸耳82，凸耳82被配置用于泵套筒组件或者出水座60的搬运或提升或移动，可选地，凸耳82设有吊装孔84。凸耳82的个数也不限制于图示的2个。
37.出水座60的出水孔62沿轴向方向z延伸，因而使得水沿轴向方向z喷出，这使得离心泵的出水阻力最小化，因而使与出水阻力相关的泵功率损失最小化。
38.尽管在上面参考图中示出的实施例描述了本发明，但是对于本领域的普通技术人员而言显而易见的是，其他实施例和示例可以执行相似的功能和/或获得相似的结果。由此设想所有这样的等效实施例和示例都在本发明的精神和范围之内，并且出于所有目的旨在由以下非限制性的权利要求覆盖。