一种泵体卡紧装置及泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，特别是涉及一种泵体卡紧装置及泵。


背景技术：

2.目前，部分喷射式泵的工作原理为：采用凸轮结构或偏心轴连杆结构来驱动转盘作圆周运动，并将转盘的圆周运动转化为推杆的直线往返运动，接着通过推杆的往复移动使泵体内的活塞对液体进行增压后形成喷射流。一般地，上述喷射式泵包括箱体、泵体、推杆及卡紧固定座，泵体内部供流体流过，且泵体包括活塞缸及活塞，推杆设置在箱体内部并能够在箱体内做直线往返运动，泵体通过卡紧固定座固定在箱体上，使得推杆能够带动活塞在活塞缸内往复移动，以使活塞缸内压强发生变化，进而对泵体上的流体增压。
3.现有技术中，泵体通过内外螺纹的方式与卡紧固定座连接，因此泵体插入卡紧固定座后是否旋转到位，单纯依靠手感或经验会出现判断不准确的情况，若判定不准确易导致设备使用故障，甚至造成事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种泵体卡紧装置，其能够检测泵体在卡紧固定座上的旋入程度，避免泵体旋入不到位的发生，提高使用安全性。此外，本实用新型的目的还提供一种采用上述泵体卡紧装置的泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种泵体卡紧装置，包括：
6.卡紧座，其用于固定在箱体的一侧，所述卡紧座开设有贯穿其两侧的第一通道，所述第一通道的第一端用于供推杆插入，所述第一通道的第二端用于供泵体旋入；
7.泵体座，其设置在所述第一通道内并能够与所述卡紧座相对转动，所述泵体座开设有贯穿其两侧并用于供泵体插入及卡紧的第二通道；
8.其中，所述卡紧座上设有检测元件，所述泵体座上设有感应体；当泵体插入所述第二通道内并沿所述第一通道旋入时，所述泵体座在所述第一通道内转动，以使所述感应体位于所述检测元件的检测范围内。
9.进一步地，所述检测元件为接近传感器。
10.进一步地，所述感应体为设在所述泵体座外侧壁上的凸块，所述卡紧座开设有供所述感应体穿过的槽孔。
11.进一步地，所述检测元件具有用于检测所述感应体的感应面，所述检测元件的感应面呈圆形，所述检测元件的感应面的外直径为0.5－20mm，所述检测元件的感应面与所述感应体的最小距离为0－20mm。
12.进一步地，所述第一通道的第二端的内侧壁上设有内螺纹结构。
13.进一步地，所述内螺纹结构为梯形螺纹或圆螺纹或锯齿形螺纹或方螺纹。
14.为了实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种泵，包括泵体、箱体及设置在所述箱体内的推杆，所述推杆的一端突出于所述箱体的一侧并暴露在所述箱体的外侧，且
所述推杆能够在所述箱体内做直线往返运动，还包括上面所述的泵体卡紧装置；
15.所述卡紧座固定在所述箱体的一侧，所述推杆突出于所述箱体的一端沿所述第一通道的第一端插入所述第二通道内。
16.进一步地，所述泵体包括活塞缸及滑设在所述活塞缸内的活塞，所述活塞缸的一端穿过所述第一通道并插入所述第二通道内，所述活塞嵌套在所述推杆突出于所述箱体的一端。
17.进一步地，所述箱体内还设有包括传动轴及套设在所述传动轴上的转盘；所述传动轴相对于所述转盘呈偏心设置，所述推杆位于所述箱体内的一端端面抵接至所述转盘的外侧壁。
18.进一步地，所述箱体内还设有供所述推杆穿过的滑动轴承。
19.本实用新型实施例一种泵体卡紧装置与现有技术相比，其有益效果在于：
20.本实用新型在卡紧座上设有检测元件，在泵体座上设有感应体，当泵体插入泵体座的第二通道内并沿第一通道旋入以进行安装时，通过检测元件检测感应体的位置来判断当前泵体与卡紧座的旋入程度。若感应体位于检测元件的检测范围内时，则表示当前泵体已经旋入到位，可以结束对泵体的转动；若感应体不在检测元件的检测范围内时，则表示当前泵体未旋入到位，需要继续转动泵体以调节感应体至检测元件的检测范围内才能结束，其可有效避免泵体旋入不到位的发生，提高使用安全性。
附图说明
21.图1是本实用新型的泵体卡紧装置和箱体连接的剖视图；
22.图2是本实用新型的泵体、泵体卡紧装置和箱体连接的剖视图；
23.图3是本实用新型的泵体卡紧装置和箱体连接的侧视图；
24.图中，
25.1－泵体、11活塞缸、12－活塞、13－第一管道、14－第二管道；
26.2－卡紧座、21－第一通道、211－内螺纹、22－检测元件、221－感应面、23－槽孔；
27.3－泵体座、31－第二通道、32－感应体；
28.4－箱体；
29.5－推杆；
30.6－传动轴；
31.7－转盘；
32.8－滑动轴承。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.参考图1－2，本实用新型的泵体卡紧装置包括卡紧座2及泵体座3，卡紧座2用于固定在箱体4的一侧，且卡紧座2开设有贯穿其两侧的第一通道21，第一通道21的第一端用于供推杆5插入，第一通道21的第二端用于供泵体1旋入；泵体座3设置在第一通道21内并能够与卡紧座2相对转动，泵体座3开设有贯穿其两侧并用于供泵体1插入及卡紧的第二通道31。同时，卡紧座2上设有检测元件22，泵体座3上设有感应体32；当泵体1插入第二通道31内并沿第一通道21旋入时，泵体座3在第一通道21内转动，以使感应体32位于检测元件22的检测范围内。
39.基于上述结构，当泵体1插入泵体座3的第二通道31内并沿第一通道21旋入以进行安装时，通过检测元件22检测感应体32的位置来判断当前泵体1与卡紧座2的旋入程度。若感应体32位于检测元件22的检测范围内时，则表示当前泵体1已经旋入到位，可以结束对泵体1的转动；若感应体32不在检测元件22的检测范围内时，则表示当前泵体1未旋入到位，需要继续转动泵体1以调节感应体32至检测元件22的检测范围内才能结束，其可有效避免泵体1旋入不到位的发生，提高使用安全性。
40.可以理解的是，本实用新型的检测元件22为现有一般常用的传感器，包括接触式传感器和非接触式传感器。
41.其中，接触式传感器如电阻应变式传感器，电阻应变式传感器由弹性敏感元件、电阻应变计、补偿电阻和外壳组成，当感应体32随泵体座3转动后抵接至弹性敏感元件，使得弹性敏感元件受力而产生变形，并使附着其上的电阻应变计一起变形，随后电阻应变计再将形变量转换为电阻值的变化，当检测到电阻应变计的电阻值发生变化时即可获知泵体1旋入到位。但上述采用接触式传感器检测感应体32的位置是需要使接触式传感器与感应体32直接接触，长期反复插拔泵体1会导致感应体32与接触式传感器相互磨损，导致感应体32或接触式传感器的使用寿命较短，同时降低设备的可靠性。
42.因此，为了提高检测元件22的检测精度，以及确保泵体1能够在卡紧座2上反复拔
插泵体1，本实用新型的检测元件22优选为非接触式传感器，如接近传感器，优选为电容式或电感式接近传感器，受外界使用环境干扰小，可以适用于水雾、油污等工作环境，检测精度高，使用寿命长。当泵体1插入第二通道31内并沿第一通道21旋入时，泵体座3在第一通道21内转动，使得泵体座3上的感应体32位置发生变化，当感应体32移动到接近传感器的检测范围内时，接近传感器内部产生电信号，以提示泵体1旋入到位，确保装置使用安全性。
43.进一步地，为了可以通过肉眼观察感应体32与检测元件22之间的位置关系，所述感应体32为设在所述泵体座3外侧壁上的凸块，所述卡紧座2开设有供所述感应体32穿过的槽孔23。其中，感应体32与泵体座3可以为一体成型结构，如通过注塑成型工艺或焊接或粘接等，也可以为可拆卸连接的方式，如螺纹连接或卡接固定等，此处本实用新型不作限制。
44.进一步地，检测元件22具有用于检测感应体32的感应面221，感应面221设置在检测元件22的一端端面并朝向感应体32，检测元件22的另一端为信号输出端，包括电源正极线、负极线以及数字信号输出线，分别用于与供电电源及数字处理模块连接进行数据分析处理。进一步地，检测元件22优选为圆柱体结构，使得检测元件22的感应面221呈圆形，在泵体1与卡紧座2之间的装配误差的允许下，本实用新型检测元件22的感应面221的外直径为0.5－20mm，可以为0.6mm、1mm、2mm、5mm、10mm、15mm等；检测元件22的感应面221与感应体32的最小距离为0－20mm，可以为0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm等。通过设计检测元件22感应面221的尺寸及检测范围，以使检测元件22可以顺利检测到呈弧形状的感应体32，确保检测的精准度。通常情况下，感应面221的外直径尺寸或感应面221与感应体32的最小距离越小，检测精度越高。
45.在一些实施方案中，泵体1需要在第一通道21内旋转后实现与卡紧座2固定连接，本实用新型在第一通道21的第二端的内侧壁上设有内螺纹211结构，需要安装的泵体1的外侧壁上设有与内螺纹211结构相啮合的外螺纹结构，通过螺纹连接实现泵体1与卡紧座2之间的连接。其中，本实用新型的内螺纹211结构包括梯形螺纹或圆螺纹或锯齿形螺纹或方螺纹中的一种，此处本实用新型不作限制。
46.综上，本实用新型实施例提供一种泵体卡紧装置，当泵体1插入泵体座3的第二通道31内并沿第一通道21旋入以进行安装时，通过检测元件22检测感应体32的位置来判断当前泵体1与卡紧座2的旋入程度。若感应体32位于检测元件22的检测范围内时，则表示当前泵体1已经旋入到位，可以结束对泵体1的转动；若感应体32不在检测元件22的检测范围内时，则表示当前泵体1未旋入到位，需要继续转动泵体1以调节感应体32至检测元件22的检测范围内才能结束，其可有效避免泵体1旋入不到位的发生，提高使用安全性。
47.参考图2，其为本实用新型包括上述泵体卡紧装置的泵。其中，本实用新型的泵可以为柱塞泵等，其还包括泵体1、箱体4及设置在箱体4内的推杆5，推杆5的一端突出于箱体4的一侧并暴露在箱体4的外侧，且推杆5能够在箱体4内做直线往返运动，卡紧座2固定在箱体4的一侧，推杆5突出于箱体4的一端沿第一通道21的第一端插入第二通道31内。
48.其中，参考图3，卡紧座2可以采用螺栓连接的方式与箱体4进行固定，便于拆卸以方便维护。
49.进一步地，参考图2，泵体1包括活塞缸11及滑设在活塞12缸11内的活塞12，活塞缸11的一端穿过第一通道21并插入第二通道31内，活塞12嵌套在推杆5突出于箱体4的一端。其中，活塞12与推杆5的连接为可拆卸连接，可以为螺纹连接或卡接等，以实现不同泵体1通
过卡紧装置与箱体4相连。同时，泵体1还包括有供流体流入的第一管道13、以及供流体流出的第二管道14，当推杆5推动活塞12在活塞缸11内作压缩运动时，增大活塞缸11内的压强以对流体增压，进而实现泵的工作原理。
50.进一步地，参考图1，作为实现推杆5在箱体4内作直线往返运动的一种驱动方式，本实用新型采用偏心轴驱动推杆5的方式进行，具体为：箱体4内还设有包括传动轴6及套设在传动轴6上的转盘7；传动轴6相对于转盘7呈偏心设置，推杆5位于箱体4内的一端端面抵接至转盘7的外侧壁。由于传动轴6相对于转盘7呈偏心设置，因此传动轴67转动带动转盘7转动时，能够推动推杆5直线往返运动。
51.进一步地，参考图1－2，箱体4内还设有供推杆5穿过的滑动轴承8。其中，滑动轴承8固定在箱体4的内部，推杆5穿过滑动轴承8的内圈，对推杆5起支撑及导向作用，以使推杆5能够持续稳定地作直线往返运动。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。