一种新型柴油机压缩机支架的制作方法

1.本实用新型涉及柴油机压缩机支撑技术领域，具体为一种新型柴油机压缩机支架。


背景技术：

2.车用柴油机上的空气压缩机俗称打气泵，作用是提供制动用气的气源。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.现有的压缩机安装结构复杂，拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单，拆装便捷的新型柴油机压缩机支架。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柴油机压缩机支架，包括底板、压缩机座及撑杆；所述底板的顶端板面固定有压缩机座；所述压缩机座的上方设置有与压缩机座配合将压缩机卡在两者之间的撑杆。
6.将压缩机通过螺栓固定在压缩机座上，然后将撑杆卡在压缩机的顶部，在用螺栓固定，结构简单，拆装便捷，固定效果好。
7.优选地，所述底板的底部安装有杆端朝斜上方延伸的连接杆；且连接杆的顶部杆端与撑杆的一端转动连接。
8.优选地，所述连接杆包括第一杆、第二杆及杆端孔；所述第一杆的底端固定在底板的底面上；所述第一杆的顶端朝斜上方倾斜设置；且第一杆的顶端开设有杆端孔。
9.优选地，所述撑杆包括外弧段、内弧段及腰型弧孔；所述外弧段的端部通过连接栓与连接杆的一端转动连接；所述外弧段的另一端固定有一体成型的内弧段；所述内弧段开设有垂直于内弧段立面的腰型弧孔；所述内弧段的内弧半径与压缩机外圆半径相等。
10.优选地，所述外弧段与内弧段的连接处共切线。
11.优选地，所述腰型弧孔的弧度与内弧段的弧度相等。
12.优选地，所述底板水平设置；所述底板的侧面呈内角为钝角的“z”型结构；所述底板的顶部一端固定有压缩机座；所述底板的顶部另一端板面上开设有上下贯通的底板连接孔。
13.优选地，所述压缩机座包括横板、竖板及竖板孔；所述横板固定在底板的顶面一端；所述横板的两端朝上延伸形成竖板；所述竖板开设有垂直贯穿竖板板面的竖板孔；所述竖板孔与压缩机的安装螺栓配合使用。
14.优选地，还包括前侧板；所述前侧板包括斜板、挂耳及挂耳孔；所述斜板设置在横板的正下方；所述斜板的顶端固定在底板底端；所述斜板的底端固定有一体成型的挂耳；所
述挂耳开设有垂直于挂耳立面的挂耳孔；方便将前侧板固定到水泵的安装座上。
15.优选地，所述斜板的顶端与底板底端通过焊接固定。
16.将底板上的底板连接孔与柴油机进气管通过螺栓固定好，然后挂耳孔与水泵上的安装座通过螺栓连接好，将压缩机下端子嵌入到压缩机座的两竖板之间，之后通过螺栓穿过竖板孔与压缩机座的下端子，使得压缩机底端固定在压缩机座上，然后手动转动撑杆，使得撑杆的内弧段底端卡在压缩机顶端筒身上，且腰型弧孔与压缩机顶端的上端子等高，再用螺栓穿过上端子与腰型弧孔，对压缩机上端面进行固定，结构简单，拆装便捷，固定效果好；而且通过设置连接栓，使得内弧段绕连接栓的轴心转动，并朝远离压缩机的方向运动，调节涨紧压缩机皮带松紧度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.a.将压缩机通过螺栓固定在压缩机座上，然后将撑杆卡在压缩机的顶部，在用螺栓固定，结构简单，拆装便捷，固定效果好；
19.b.通过设置连接栓，使得内弧段绕连接栓的轴心转动，并朝远离压缩机的方向运动，调节涨紧压缩机皮带松紧度；
20.通过设置竖板及竖板孔，方便将压缩机下端子卡入到两竖板之间，并用螺栓穿过竖板孔进行固定；
21.通过设置底板连接孔，方便将底板与柴油机进气管进行固定；
22.通过设置挂耳孔，方便将前侧板2固定到水泵的安装座上。
附图说明
23.图1为本实用新型新型柴油机压缩机支架的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型新型柴油机压缩机支架的右视图；
25.图3为本实用新型新型柴油机压缩机支架的俯视图。
26.附图标号：1、底板；11、底板连接孔；2、前侧板；21、斜板；22、挂耳；23、挂耳孔；3、压缩机座；31、横板；32、竖板；33、竖板孔；4、连接杆；41、第一杆；42、第二杆；43、杆端孔；5、连接栓；6、撑杆；61、外弧段；62、内弧段；63、腰型弧孔。
具体实施方式
27.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参阅图1及图2，本实施例公开了一种新型柴油机压缩机支架，包括底板1、前竖板2、压缩机座3、连接杆4、连接栓5及撑杆6。
30.参阅图1，所述底板1水平设置。所述底板1的侧面呈内角为钝角的“z”型结构。所述底板1的顶部一端焊接有压缩机座3。所述底板1的顶部另一端板面上开设有上下贯通的底板连接孔11。方便固定到柴油机进气管上。
31.参阅图1及图2，所述压缩机座3包括横板31、竖板32及竖板孔33。所述横板31焊接在底板1的顶面一端。所述横板31的两端朝上延伸形成竖板32。所述竖板32开设有垂直贯穿竖板32板面的竖板孔33。所述竖板孔33与压缩机的安装螺栓配合使用。方便安装压缩机。
32.参阅图1及图2，所述前侧板2包括斜板21、挂耳22及挂耳孔23。所述斜板21设置在横板31的正下方。所述斜板21的顶端焊接在底板1底端。所述斜板21的底端固定有一体成型的挂耳22。所述挂耳22开设有垂直于挂耳22立面的挂耳孔23。方便将前侧板2固定到水泵的安装座上。
33.参阅图1及图3，所述连接杆4包括第一杆41、第二杆42及杆端孔43。所述第一杆41的底端焊接在底板1的底面上。所述第一杆41的顶端朝斜上方倾斜设置。且第一杆41的顶端开设有杆端孔43。
34.所述撑杆6包括外弧段61、内弧段62及腰型弧孔63。所述外弧段61的端部通过连接栓5与第一杆41的杆端孔43连接。所述外弧段61的另一端固定有一体成型的内弧段62。所述内弧段62开设有垂直于内弧段62立面的腰型弧孔63。所述腰型弧孔63的弧度与内弧段62的弧度相等。所述内弧段62的内弧半径与压缩机外圆半径相等。
35.方便与压缩机座3共同固定压缩机，且通过转动内弧段62，绕连接栓5的轴心转动，使得内弧段朝远离压缩机的方向运动，调节涨紧压缩机皮带松紧度，并且设置在腰型弧孔63，方便与压缩机外侧顶端突出的上端子通过螺栓相互锁定。
36.所述外弧段61与内弧段62的连接处共切线。
37.本实施例的工作原理是：将底板1上的底板连接孔11与柴油机进气管通过螺栓固定好，然后挂耳孔23与水泵上的安装座通过螺栓连接好，将压缩机下端子嵌入到压缩机座3的两竖板32之间，之后通过螺栓穿过竖板孔33与压缩机座3的下端子，使得压缩机底端固定在压缩机座3上，然后手动转动撑杆6，使得撑杆6的内弧段62底端卡在压缩机顶端筒身上，且腰型弧孔63与压缩机顶端的上端子等高，再用螺栓穿过上端子与腰型弧孔63，对压缩机上端面进行固定，结构简单，拆装便捷，固定效果好；而且通过设置连接栓5，使得内弧段62绕连接栓5的轴心转动，并朝远离压缩机的方向运动，调节涨紧压缩机皮带松紧度。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。