1.本实用新型涉及采油设备领域，具体是一种涡流式超声波防蜡降粘装置。
背景技术：
2.目前原油开采生产后期主要是从地面向地下油层注入高压水或在水中加入能驱油的化学物质，称为水驱或化合物驱油方式，产液中含有约70%的水，当产液抽到地面时，由于抽油管内产液的压力下降，流速变慢，产液中含有的石蜡、胶质等成分容易聚集形成大块结节物，严重时会造成管内堵塞，降低了产量，还容易损坏抽油设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了解决采油生产中产液抽到地面时由于压力降低存在油管容易被堵塞的问题，提供一种涡流式超声波防蜡降粘装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种涡流式超声波防蜡降粘装置，包括管壳，管壳一端设有进液口，另一端设有出液口，管壳内位于进液口处装有涡扇，所述涡扇包括一个弹性安装环，弹性安装环中间断开且具有向外扩张的弹性以便卡在管壳内壁上，弹性安装环内壁均布有若干个倾斜的扇叶，扇叶一端与弹性安装环固定连接，另一端朝向弹性安装环的中心，涡扇后端装有超声波发生器，所述超声波发生器包括套管，套管外壁与管壳连接，套管内壁装有支撑架，支撑架上设有至少一块沿套管径向布置的隔板，隔板上设有若干个平行的长条形过流孔，支撑架一端对应每个长条形过流孔各装有一块振动弹片，振动弹片一端与支撑架固定连接，另一端向对应的长条形过流孔延伸且与隔板之间设有间距。
5.本实用新型所述管壳内位于出液口处装有磁化机构，磁化机构包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为s极，另一块弧形磁铁的内壁面为n极，两块弧形磁铁之间的过流区域形成磁场。
6.本实用新型所述支撑架沿长度方向为“z”字形，支撑架中间设有一块半圆形隔板a，支撑架端部设有一块半圆形隔板b。
7.本实用新型所述支撑架一端通过螺栓将所有振动弹片固定，每两块振动弹片之间装有垫块。
8.本实用新型所述扇叶上设有至少一个长条形过流孔。
9.本实用新型所述管壳内位于每个涡扇的两端各设有一圈限位凸台。
10.本实用新型的工作原理如下：管壳两端连接在输油管中间，输油管每隔一段距离安装一组本实用新型装置，油液在通过涡扇时形成涡流状态，通过扇叶的长条形过流孔时瞬间被分切细化，将油液中聚集的石蜡分子打散，从而避免石蜡聚集成大团凝结在管壁上造成堵塞，然后通过超声波发生器，油液从隔板的长条形过流孔通过后产生紊流并激发振动弹片产生共振，从而将油液中的石蜡、胶质等分子从聚合状态振散变成小分子团，最终在磁化机构的作用下使各个小分子团自身闭合，避免互相再次聚合，因此达到防止粘附油管、防止堵塞的目的。
11.本实用新型具有以下有益效果：1、在有效降低了原油的粘性、增加了流动性的基础上，油井洗井周期可延长3~6倍，并减少修井次数；2、可部分或完全替代现阶段各油田普遍使用的热液洗井或化学药剂的清防蜡方法，减少热能消耗及化学药品用量，更加环保节能；3、提高了抽油泵的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型结构主视图；
13.图2是本实用新型涡扇的立体视图；
14.图3是本实用新型超声波发生器的立体视图；
15.图4是本实用新型磁化机构的立体视图；
16.图中：1
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管壳，2
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涡扇，21
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弹性安装环，22
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扇叶，23
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接缝，24
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长条形过流孔，3
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限位凸台，4
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超声波发生器，41
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套管，42
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支撑架，43
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半圆形隔板a，43
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半圆形隔板b，44
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长条形过流孔，45
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振动弹片，46
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垫块，5
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磁化机构。
具体实施方式
17.参见图1
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4，本实施例一种涡流式超声波防蜡降粘装置，包括管壳1，管壳1一端设有进液口，另一端设有出液口，管壳1内位于进液口处装有涡扇2，所述涡扇2包括一个弹性安装环21，弹性安装环21中间断开且接缝23处具有向外扩张的弹性以便卡在管壳1内壁上，弹性安装环21内壁均布有若干个倾斜的扇叶22，扇叶22一端与弹性安装环21固定连接，另一端朝向弹性安装环21的中心，涡扇2后端装有超声波发生器4，所述超声波发生器4包括套管41，套管41外壁与管壳1连接，套管41内壁装有支撑架42，所述支撑架42沿长度方向为“z”字形，支撑架42中间设有一块半圆形隔板a43，支撑架42端部设有一块半圆形隔板b43’，半圆形隔板a43与半圆形隔板b43’上各设有三个平行的长条形过流孔44，支撑架42一端对应每个长条形过流孔44各装有一块振动弹片45，振动弹片45一端与支撑架42固定连接，另一端向对应的长条形过流孔44延伸且与隔板之间设有2mm的间距。
18.本实施例所述管壳1内位于出液口处装有磁化机构5，磁化机构5包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳1内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为s极，另一块弧形磁铁的内壁面为n极，两块弧形磁铁之间的过流区域形成磁场。
19.本实施例所述支撑架42一端通过螺栓将所有振动弹片45固定，每两块振动弹片45之间装有垫块46。
20.本实施例所述扇叶22上设有三个长条形过流孔24。
21.本实施例所述管壳1内位于每个涡扇2的两端各设有一圈限位凸台3。
技术特征：
1.一种涡流式超声波防蜡降粘装置，包括管壳，管壳一端设有进液口，另一端设有出液口，其特征是：管壳内位于进液口处装有涡扇，所述涡扇包括一个弹性安装环，弹性安装环中间断开且具有向外扩张的弹性以便卡在管壳内壁上，弹性安装环内壁均布有若干个倾斜的扇叶，扇叶一端与弹性安装环固定连接，另一端朝向弹性安装环的中心，涡扇后端装有超声波发生器，所述超声波发生器包括套管，套管外壁与管壳连接，套管内壁装有支撑架，支撑架上设有至少一块沿套管径向布置的隔板，隔板上设有若干个平行的长条形过流孔，支撑架一端对应每个长条形过流孔各装有一块振动弹片，振动弹片一端与支撑架固定连接，另一端向对应的长条形过流孔延伸且与隔板之间设有间距。2.根据权利要求1所述的一种涡流式超声波防蜡降粘装置，其特征是：所述管壳内位于出液口处装有磁化机构，磁化机构包括两块弧形磁铁，两块弧形磁铁对称安装在管壳内壁，其中一块弧形磁铁的内壁面为s极，另一块弧形磁铁的内壁面为n极，两块弧形磁铁之间的过流区域形成磁场。3.根据权利要求1所述的一种涡流式超声波防蜡降粘装置，其特征是：所述支撑架沿长度方向为“z”字形，支撑架中间设有一块半圆形隔板a，支撑架端部设有一块半圆形隔板b。4.根据权利要求1所述的一种涡流式超声波防蜡降粘装置，其特征是：所述支撑架一端通过螺栓将所有振动弹片固定，每两块振动弹片之间装有垫块。5.根据权利要求1所述的一种涡流式超声波防蜡降粘装置，其特征是：所述扇叶上设有至少一个长条形过流孔。6.根据权利要求1所述的一种涡流式超声波防蜡降粘装置，其特征是：所述管壳内位于每个涡扇的两端各设有一圈限位凸台。
技术总结
本实用新型是一种涡流式超声波防蜡降粘装置，包括管壳，管壳内位于进液口处装有涡扇，所述涡扇包括一个弹性安装环，弹性安装环中间断开且具有向外扩张的弹性以便卡在管壳内壁上，弹性安装环内壁均布有若干个倾斜的扇叶，扇叶一端与弹性安装环固定连接，另一端朝向弹性安装环的中心，涡扇后端装有超声波发生器，所述超声波发生器包括套管，套管外壁与管壳连接，套管内壁装有支撑架，支撑架上设有至少一块沿套管径向布置的隔板，隔板上设有若干个平行的长条形过流孔，支撑架一端对应每个长条形过流孔各装有一块振动弹片；本实用新型提高了抽油管防堵效果，提高了抽油泵的效率。提高了抽油泵的效率。提高了抽油泵的效率。
技术研发人员：李震寰 张键 朱丽芬
受保护的技术使用者：黄石市博汇科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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