改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵。


背景技术：

2.具有薄壁式泵体套筒的泵包括薄壁式泵体套筒，连接在薄壁式泵体套筒一端的压出室。薄壁式泵体套筒的相应端部设置定位销孔，定位销孔中设置定位销，定位销的销部设置轴向螺纹孔，压出室的周边设置轴向连接孔，连接件穿过所述轴向连接孔并与所述轴向螺纹孔形成螺接，使所述压出室连接在所述薄壁式泵体套筒的端部。
3.现有的定位销的销部通常为圆柱形，定位销孔为圆孔。定位销插入定位销孔时，很难使定位销上的轴向螺纹孔的轴线与薄壁式泵体套筒的轴线保持平行状态，则连接件很难插入轴向螺纹孔。需要旋转定位销、调整轴向螺纹孔的轴线方向，但是又不能一次性旋转到位，需要消耗较多时间才能调节到位，影响装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，在定位销和定位销孔上分别设置分别设置方向定位结构和定位配合结构，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行，定位销插入定位销孔即可实现轴向螺纹孔与薄壁式泵体套筒轴线平行的目的，方便连接件插入形成螺纹连接，避免不断旋转定位销来调节轴向螺纹孔的方向，大为提高装配效率。
5.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，包括薄壁式泵体套筒，连接在所述薄壁式泵体套筒的一端的压出室，所述薄壁式泵体套筒的端部相应位置设置径向的定位销孔，所述定位销孔中设置定位销，所述定位销上设置轴向螺纹孔，所述压出室的周边设轴向连接孔，连接件穿过所述轴向连接孔并与所述轴向螺纹孔形成螺接，使所述压出室连接在所述薄壁式泵体套筒的端部，其特征在于所述定位销上设置方向定位结构，所述薄壁式泵体套筒对应于所述方向定位结构设置定位配合结构，所述方向定位结构与所述定位配合结构形成配合，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行。装配时，定位销插入定位销孔即可实现轴向螺纹孔与薄壁式泵体套筒轴线平行的目的，方便连接件插入形成螺纹连接，避免不断旋转定位销来调节轴向螺纹孔的方向，大为提高装配效率。定位配合结构和定位配合结构可以是凸起与凹进的配合，也可以是平面与平面的配合。
6.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
7.所述方向定位结构为一定位平面，所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为一定位配合平面，所述定位配合平面形成所述定位销孔的内壁一部分，所述定位配合平面和所述定位平面对应配合。
8.为了方便加工，也有利于节约原材料的消耗，也更为方便装配，所述方向定位结构
为两个定位平面，两个所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为两个定位配合平面，两个所述定位配合平面均为所述定位销孔的内壁部分，所述定位配合平面和所述定位平面一一对应配合。
9.作为优选，两个所述定位平面平行设置，所述定位销的销部的横截面呈腰鼓形，两个所述定位配合平面平行设置。
10.所述轴向连接孔的轴线与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行，轴向连接孔的轴线与对应的轴向螺纹孔的轴线位于同一直线。
11.所述定位平面与所述轴向螺纹孔的轴线垂直配合。
12.为了方便拆卸或者装配定位销，所述定位销的外端为扣部，所述扣部为圆形，所述扣部的外径大于所述定位销孔的外径。
13.本实用新型具有的有益效果：在定位销和定位销孔上分别设置分别设置方向定位结构和定位配合结构，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行，定位销插入定位销孔即可实现轴向螺纹孔与薄壁式泵体套筒轴线平行的目的，方便连接件插入形成螺纹连接，避免不断旋转定位销来调节轴向螺纹孔的方向，大为提高装配效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图。
15.图2是图1的爆炸结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：如图1和图2所示，改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，包括薄壁式泵体套筒1，连接在所述薄壁式泵体套筒的一端的压出室2，所述薄壁式泵体套筒的端部相应位置设置径向的定位销孔11，所述定位销孔中设置定位销3，所述定位销上设置轴向螺纹孔 31，所述压出室的周边设轴向连接孔21，连接件4穿过所述轴向连接孔并与所述轴向螺纹孔形成螺接，使所述压出室连接在所述薄壁式泵体套筒的端部。
18.所述定位销3上设置方向定位结构32，所述薄壁式泵体套筒1对应于所述方向定位结构设置定位配合结构12，所述方向定位结构与所述定位配合结构形成配合，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行。装配时，定位销插入定位销孔即可实现轴向螺纹孔与薄壁式泵体套筒轴线平行的目的，方便连接件插入形成螺纹连接，避免不断旋转定位销来调节轴向螺纹孔的方向，大为提高装配效率。定位配合结构和定位配合结构可以是凸起与凹进的配合，也可以是平面与平面的配合。
19.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
20.所述方向定位结构32为一定位平面，所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为一定位配合平面，所述定位配合平面12形成所述定位销孔的内壁一部分，所述定位配合平面和所述定位平面对应配合。
21.为了方便加工，也有利于节约原材料的消耗，也更为方便装配，所述方向定位结构为两个定位平面，两个所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为两个
定位配合平面，两个所述定位配合平面均为所述定位销孔的内壁部分，所述定位配合平面和所述定位平面一一对应配合。
22.作为优选，两个所述定位平面32平行设置，所述定位销的销部的横截面呈腰鼓形，两个所述定位配合平面12平行设置。
23.所述轴向连接孔31的轴线与所述薄壁式泵体套筒1的轴线平行，轴向连接孔21的轴线与对应的轴向螺纹孔31的轴线位于同一直线。
24.所述定位平面32与所述轴向螺纹孔的轴线垂直配合。
25.为了方便拆卸或者装配定位销，所述定位销的外端为扣部33，所述扣部为圆形，所述扣部的外径大于所述定位销孔的外径。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，包括薄壁式泵体套筒，连接在所述薄壁式泵体套筒的一端的压出室，所述薄壁式泵体套筒的端部相应位置设置径向的定位销孔，所述定位销孔中设置定位销，所述定位销上设置轴向螺纹孔，所述压出室的周边设轴向连接孔，连接件穿过所述轴向连接孔并与所述轴向螺纹孔形成螺接，使所述压出室连接在所述薄壁式泵体套筒的端部，其特征在于所述定位销上设置方向定位结构，所述薄壁式泵体套筒对应于所述方向定位结构设置定位配合结构，所述方向定位结构与所述定位配合结构形成配合，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行。2.根据权利要求1所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述方向定位结构为一定位平面，所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为一定位配合平面，所述定位配合平面形成所述定位销孔的内壁一部分，所述定位配合平面和所述定位平面对应配合。3.根据权利要求1所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述方向定位结构为两个定位平面，两个所述定位平面设置在所述定位销的销部，所述定位配合结构为两个定位配合平面，两个所述定位配合平面均为所述定位销孔的内壁部分，所述定位配合平面和所述定位平面一一对应配合。4.根据权利要求3所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于两个所述定位平面平行设置，所述定位销的销部的横截面呈腰鼓形，两个所述定位配合平面平行设置。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述轴向连接孔的轴线与所述薄壁式泵体套筒的轴线平行，所述轴向连接孔的轴线与对应的所述轴向螺纹孔的轴线位于同一直线。6.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述定位平面与所述轴向螺纹孔的轴线垂直配合。7.根据权利要求5所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述定位平面与所述轴向螺纹孔的轴线垂直配合。8.根据权利要求7所述的改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，其特征在于所述定位销的外端为扣部，所述扣部为圆形，所述扣部的外径大于所述定位销孔的外径。

技术总结
本实用新型涉及一种改进薄壁式泵体套筒连接结构的泵，解决现有技术存在的定位销方向不容易定位的问题，采用的技术方案：所述定位销上设置方向定位结构，所述薄壁式泵体套筒对应于所述方向定位结构设置定位配合结构，所述方向定位结构与所述定位配合结构形成配合，使所述定位销插入所述定位销孔后轴向螺纹孔的轴线始终与所述所述薄壁式泵体套筒的轴线平行。其效果：定位销插入定位销孔即可实现轴向螺纹孔与薄壁式泵体套筒轴线平行的目的，方便连接件插入形成螺纹连接，避免不断旋转定位销来调节轴向螺纹孔的方向，大为提高装配效率。大为提高装配效率。大为提高装配效率。


技术研发人员：韩鑫 莫巧平 蔡艇 孙涛 胡杰
受保护的技术使用者：新界泵业（浙江）有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/10/23