一种用于气动油脂泵的性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动泵检测技术领域，尤其是涉及一种用于气动油脂泵的性能检测装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，大规模的基建工程越来越多，从而伴随着大量的工程机械装备的应用，而绝大多数工程机械装备都需要配置气动油脂泵为设备正常运转提供良好的润滑与密封。大量的气动油脂泵在长时间的连续运转过程中容易出现各种故障，从而导致需要大量的维修与检测工作。
3.然而目前大量的气动油脂泵的维修仅仅是更换密封或故障部件后直接装复使用，这样就不能保证维修后的气动油脂泵压力、流量特性是否满足泵的设计要求，部分维修后性能不符合设计要求的气动油脂泵会导致机械装备油脂供给异常，导致设备损坏停机；另外未作性能检测的气动油脂泵装复使用后可能因不能满足使用要求需反复拆装，导致人力物力的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于气动油脂泵的性能检测装置，具体技术方案如下：
5.一种用于气动油脂泵的性能检测装置，包括固定安装板；所述固定安装板的一侧通过紧固螺栓固定安装空气二联体，所述固定安装板的另一侧安装有压力表、高压截止阀以及机械流量计，所述压力表通过第一过渡接头与高压截止阀一端连接，所述压力表的另一侧设置有油脂进入口，所述高压截止阀的另一端依次通过第二过渡接头、c型无缝钢管、第一螺纹法兰与机械流量计一端相连接，所述机械流量计的另一端连接有第二螺纹法兰，所述第二螺纹法兰的另一端设置油脂出口；所述压力表、第一过渡接头、高压截止阀、第二过渡接头、c型无缝钢管、第一螺纹法兰、机械流量计以及第二螺纹法兰组成的整体组件通过第一重型塑料管夹和第二重型塑料管夹支撑固定安装于固定安装板上。
6.进一步地，所述空气二联体上设有减压阀旋钮。
7.进一步地，所述空气二联体设有空气二联体进气口和空气二联体出气口。
8.进一步地，所述油脂进入口的接口形式为德标24
°
锥重系列m42螺纹接口，所述油脂出口的接口形式为德标24
°
锥轻系列m36螺纹接口。
9.进一步地，所述空气二联体通径为dn12,所述高压截止阀和机械流量计通径为dn25。
10.进一步地，所述机械流量计为指针式机械流量计，其安装形式为法兰式安装结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型可通过空气二联体设定调节输入气动油脂泵的动力；管路油脂流量可以通过与高压截止阀相连的机械流量计检测并显示出来，调节高压截止阀的开度可以使
气动油脂泵输出压力在零到最大值之间变化，同时通过泵口压力表显示出来；
13.2、本实用新型可以简单快速检测气动油脂泵实际最大工作压力，实际输出流量与理论最大工作压力，理论输出流量之间的实际偏差值，通过实际偏差值与设备理论允许偏差值比较，从而判断出气动油脂泵是否合格，进而提高设备的可靠性，可维修性。
附图说明
14.图1为本实用新型装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型装置的结构主视图；
16.图3为本实用新型装置的结构俯视图。
17.图中：1
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空气二联体、2
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压力表、3
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高压截止阀、4
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机械流量计、5
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固定安装板、6
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第一过渡接头、7
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第二过渡接头、8
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第一螺纹法兰、9
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第二螺纹法兰、 10
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第一重型塑料管夹、11
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第二重型塑料管夹、12
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空气二联体进气口、13
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空气二联体出气口、14
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油脂进入口、15
‑
油脂出口、16
‑
c型无缝钢管。
具体实施方式
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例一：
20.参照图1至图3，一种用于气动油脂泵的性能检测装置，包括固定安装板5；在固定安装板5的一侧通过紧固螺栓固定安装空气二联体1，在固定安装板5的另一侧安装有压力表2、高压截止阀3以及机械流量计4，压力表2通过第一过渡接头6与高压截止阀3一端连接，压力表的另一侧设置有油脂进入口14，油脂进入口14用于被测气动油脂泵中油脂的导入，优选油脂进入口14的接口形式为德标24
°
锥重系列m42螺纹接口；高压截止阀3的另一端依次通过第二过渡接头7、c型无缝钢管16、第一螺纹法兰8与机械流量计4一端相连接，机械流量计4的另一端连接有第二螺纹法兰9，第二螺纹法兰9还通过紧固螺栓固定在固定安装板5上；第二螺纹法兰9的另一端设置油脂出口15，优选油脂出口15 的接口形式为德标24
°
锥轻系列m36螺纹接口；压力表2、第一过渡接头6、高压截止阀3、第二过渡接头7、c型无缝钢管16、第一螺纹法兰8、机械流量计4 以及第二螺纹法兰9组成的整体组件，通过第一重型塑料管夹10和第二重型塑料管夹11支撑固定安装于固定安装板5上。
21.空气二联体1上设有减压阀旋钮，目的是设置其输出空气压力为气动油脂泵的气源标准压力。空气二联体1还设有空气二联体进气口12和空气二联体出气口13，空气二联体进气口12用于接入标准压缩空气，空气二联体出气口13则与被测气动油脂泵的进气口连接。
22.作为本实用新型一优选实施方案，空气二联体1通径为dn12,高压截止阀3 和机械流量计4通径为dn25。
23.作为本实用新型一优选实施方案，机械流量计4为指针式机械流量计，其安装形式为法兰式安装结构。
24.在对装置进行安装时，首先将空气二联体1通过紧固螺栓固定在固定安装板 5的一侧，然后将压力表2、高压截止阀3、c型无缝钢管16、机械流量计4进行依次通过第一过渡接头6、第二过渡接头7、第一螺纹法兰8连接组装成一个整体组件，后通过第一重型塑料管
夹10和第二重型塑料管夹11支撑固定到固定安装板5上，将第二螺纹法兰9通过紧固螺栓固定在固定安装板5上。
25.标准压缩空气从空气二联体进气口12通过调节空气二联体1上的减压阀旋钮，设定其输出的空气压力为被测气动油脂泵的气源标准压力，并接入被测气动油脂泵中；被测气动油脂泵的出油口则从本装置中油脂进入口14进入，依次流经压力表2、高压截止阀3、机械流量计4，最后从油脂出口15流出。
26.特别的，对本实用新型的使用步骤介绍如下：
27.s1、将空气二联体出气口13与被测气动油脂泵的进气口连接，被测气动油脂泵的出油口通过液压软管与装置中油脂进入口14连接；
28.s2、将空气二联体进气口12接入标准压缩空气，调节空气二联体1上的减压阀旋钮，设定其输出的空气压力为被测气动油脂泵的气源标准压力；
29.s3、将高压截止阀3旋至全开状态，启动被测气动油脂泵，油脂通过油脂进入口14泵送油脂至本装置中通过机械流量计4然后从油脂出口处15稳定出油；
30.s4、观察并记录机械流量计4的显示面板指针读数，记录读数为气动油脂泵的实际流量；再通过记录的被测气动油脂泵的泵杆动作频率，同时结合气动油脂泵的排量参数计算出气动油脂泵的理论流量；将记录的气动油脂泵的实际流量与计算出气动油脂泵的理论流量进行比较得出实际偏差值，通过实际偏差值与设备理论允许偏差值比较，从而判断出被测气动油脂泵流量特性是否合格；
31.s5、根据步骤s1至步骤s3，此时缓慢旋紧高压截止阀3的减压阀旋钮，同时观察并记录压力表2的压力值直至压力表读数稳定在一个最大值，此时压力表显示的压力值为气动油脂泵实际最大工作压力，将实际最大工作压力与被测气动油脂泵的额定压力值进行比较得出实际偏差值，通过实际偏差值与设备理论允许偏差值比较，从而判断出气动油脂泵压力特性是否合格。
32.本实用新型的工作原理：
33.通过空气二联体向被检测气动油脂泵提供一定压力的压缩空气作为气动油脂泵的动力，空气压力决定气动油脂泵能泵出油脂的最高压力；油脂泵供油口所连压力表用来观察气动油脂泵泵出油脂的压力；高压截止阀用来调节气动油脂泵泵出油脂的流量，管路油脂流量可以通过与高压截止阀相连的机械流量计检测并显示出来；当空气二联体设定的空气压力为定值，那么气动油脂泵可以输出的油脂最高压力也是一定值，此时调节高压截止阀的开度可以使气动油脂泵输出压力在零到最大值之间变化，同时通过压力表显示出来。
34.本实用新型可以简单快速检测气动油脂泵实际最大工作压力，实际输出流量与理论最大工作压力，理论输出流量之间的实际偏差值，通过实际偏差值与设备理论允许偏差值比较，从而判断出气动油脂泵是否合格，进而提高设备的可靠性，可维修性。
35.图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求
的保护范围之内。