微型气泵的制作方法

1.本实用新型涉及气泵技术领域，尤其涉及微型气泵。


背景技术：

2.现有的微型气泵存在泵气不稳定、泵气量不足等缺点，其主要原因在于通气活瓣对活动部件的密封不够紧密，也即是说，充气时，气体从活动部件的泵气孔进入并挤压通气活瓣以使通气活瓣开启，使得气体流路开启；然而，现有的微型气泵中，由于加工误差或者结构等原因，通气活瓣对活动部件的密封不严导致现有的微型气泵存在泵气不稳定、泵气量不足等缺点。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供微型气泵，其改善了气泵的通气活瓣处的连接密封性能，从而使得气泵在泵气时更加稳定。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.微型气泵，包括：
6.壳体，所述壳体内设有囊体，所述囊体将所述壳体的内部分隔成相互间隔设置的进气腔室和泵气腔室，所述壳体还开设有与所述泵气腔室连通的出气口，所述囊体的囊腔设在所述进气腔室与所述泵气腔室之间，所述囊腔与所述泵气腔室连通，所述囊体还设有位于所述囊腔内的通气活瓣；
7.摆杆，具有容置在所述囊腔内的连接部，所述连接部设有分别连通所述进气腔室和所述囊腔的泵气孔，所述连接部还设有环绕所述泵气孔的外围设置的环形凸台，所述通气活瓣抵接所述环形凸台以封堵所述泵气孔；
8.电机，通过传动机构与所述摆杆传动连接，并用于驱使所述摆杆摆动。
9.进一步地，所述囊腔与所述泵气腔室之间通过所述壳体的泵气通道进行连通，所述壳体连接有与所述泵气通道弹性封堵连接的单向阀瓣；所述泵气腔室与所述出气口连通。
10.进一步地，所述泵气腔室包括集气腔室和水平气体流道，所述集气腔室、水平气体流道和所述出气口顺次连通；所述囊腔与所述泵气腔室的集气腔室之间通过所述壳体的泵气通道进行连通，所述单向阀瓣容置在所述集气腔室内。
11.进一步地，所述集气腔室和所述水平气体流道均设有两个，两个所述集气腔室分别通过一个所述水平气体流道与所述出气口连通；两个所述集气腔室以所述壳体的轴线为中心进行中心对称布置。
12.进一步地，所述电机安装在所述壳体的正下方，所述传动机构包括与所述电机驱动连接的偏心轮、底端连接在所述偏心轮上的连杆，所述连杆的顶端与所述摆杆连接；所述进气腔室、囊腔、泵气腔室沿铅垂高方向顺次重叠布置，所述壳体上与所述囊体抵接而围成所述囊腔的壳壁为所述囊腔的顶壁，所述顶壁向上凹陷以形成环绕所述偏心轮的轴线的周
向延伸的环形让位槽，所述环形让位槽用于避让所述囊体。
13.进一步地，所述壳体包括沿铅垂高方向顺次重叠布置的下壳、上壳、底座和上盖；所述囊体的顶部位于所述上壳与所述底座之间，并受所述上壳与所述底座挤压；所述泵气通道设于所述底座。
14.进一步地，所述上壳的顶部设有定位槽，所述囊体的顶部与所述定位槽适配并容置在所述定位槽内，所述囊体的底部向下穿过所述上壳。
15.进一步地，所述上盖封盖所述底座而形成所述泵气腔室，所述泵气腔室的水平方向的侧壁属于所述上盖的一部分，所述上盖的顶部向上凸出以形成出气嘴，所述出气口设于所述出气嘴。
16.进一步地，所述微型气泵还包括若干固定螺丝，所述螺丝依次穿过所述上盖、所述底座、所述上壳和所述下壳。
17.进一步地，所述壳体的进气口设于所述下壳，并位于所述电机与所述下壳的连接处，所述进气口沿水平方向延伸直至与所述进气腔室连通。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、通过将摆杆的连接部容置在囊体的囊腔内，从而通过囊体依靠自身的弹性挤压摆杆的连接部，使得连接部与囊体之间的连接处被密封。
20.2、通过在连接部设置环形凸台，机加工时，只需要保证环形凸台的端面具有高质量的平面度和表面粗糙度即可，即只需要精加工环形凸台的端面，即可提高通气活瓣对泵气孔的密封性，从而使得气泵在泵气时更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的微型气泵的结构示意图；其中，虚线为气体流向图；
22.图2为图1所示的微型气泵的分解图；
23.图3为图2所示的微型气泵的装配图；
24.图4为图1所示的囊体与摆杆的位置关系示意图；
25.图5为图4的另一视角图；
26.图6为图1所示的上盖的结构示意图，其中，虚线为气体流向图。
27.图中：1、壳体；11、进气腔室；12、泵气腔室；121、集气腔室；122、水平气体流道；13、出气口；14、环形让位槽；15、下壳；16、上壳；161、定位槽；17、底座；171、泵气通道；18、上盖；181、出气嘴；19、进气口；2、囊体；21、囊腔；22、通气活瓣；3、摆杆；31、连接部；311、泵气孔；312、环形凸台；4、电机；5、传动机构；51、偏心轮；52、连杆；6、单向阀瓣；7、螺丝。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.图1
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图3示出了本实用新型一较佳实施例的微型气泵，微型气泵主要包括壳体1、摆杆3和电机4。
32.所述壳体1内安装有囊体2，所述囊体2将所述壳体1的内部分隔成相互间隔设置的进气腔室11和泵气腔室12，所述壳体1还开设有与所述泵气腔室12连通的出气口13，所述囊体2的囊腔21设在所述进气腔室11与所述泵气腔室12之间，所述囊腔21与所述泵气腔室12连通，所述囊体2还设有位于所述囊腔21内的通气活瓣22(参见图5)。
33.摆杆3具有容置在所述囊腔21内的连接部31，所述连接部31设有分别连通所述进气腔室11和所述囊腔21的泵气孔311，所述连接部31还设有环绕所述泵气孔311的外围设置的环形凸台312(参见图4)，所述通气活瓣22抵接所述环形凸台312以封堵所述泵气孔311。
34.电机4通过传动机构5与所述摆杆3传动连接，并用于驱使所述摆杆3摆动。
35.充气时，通过电机4驱动传动机构5，传动机构5带动摆杆3摆动，从而压缩或拉伸囊体2，从而实现泵气。
36.通过将摆杆3的连接部31容置在囊体2的囊腔21内，从而通过囊体2依靠自身的弹性挤压摆杆3的连接部31，使得连接部31与囊体2之间的连接处被密封。通过在连接部31设置环形凸台312，机加工时，只需要保证环形凸台312的端面具有高质量的平面度和表面粗糙度即可，即只需要精加工环形凸台312的端面，即可提高通气活瓣22对泵气孔311的密封性，从而使得气泵在泵气时更加稳定。
37.作为进一步优选的实施方式：参见图1和图2，所述囊腔21与所述泵气腔室12之间通过所述壳体1的泵气通道171进行连通，所述壳体1连接有与所述泵气通道171弹性封堵连接的单向阀瓣6；所述泵气腔室12与所述出气口13连通。通过增设单向阀瓣6对气体进行止回，从而提高泵气的效果，可以理解，此时，当气体从囊腔21被挤入泵气腔室12，随着单向阀瓣6的关闭，泵气腔室12的气压升高，气体只能向出气口13排出。
38.作为进一步优选的实施方式：参见图1和图6，所述泵气腔室12包括集气腔室121和水平气体流道122，所述集气腔室121、水平气体流道122和所述出气口13顺次连通；所述囊腔21与所述泵气腔室12的集气腔室121之间通过所述壳体1的泵气通道171(参见图2)进行连通，所述单向阀瓣6容置在所述集气腔室121内。这样设置，单向阀瓣6开启时，由于单向阀瓣6位于集气腔室121内，因而不会因过度变形而影响出气口13的畅通性，而且，通过水平气体流道122进行过渡，可以保证出气口13的畅通性。
39.作为进一步优选的实施方式：所述集气腔室121和所述水平气体流道122均设有两个，两个所述集气腔室121分别通过一个所述水平气体流道122与所述出气口13连通；两个所述集气腔室121以所述壳体1的轴线为中心进行中心对称布置。这样设置，可以在其中一个集气腔室121失效时，确保微型气泵还可以临时工作一段时间，不至于直接损坏。
40.作为进一步优选的实施方式：所述电机4安装在所述壳体1的正下方，所述传动机构5包括与所述电机4驱动连接的偏心轮51、底端连接在所述偏心轮51上的连杆52，所述连
杆52的顶端与所述摆杆3连接；所述进气腔室11、囊腔21、泵气腔室12沿铅垂高方向顺次重叠布置，所述壳体1上与所述囊体2抵接而围成所述囊腔21的壳壁为所述囊腔21的顶壁，所述顶壁向上凹陷以形成环绕所述偏心轮51的轴线的周向延伸的环形让位槽14，所述环形让位槽14用于避让所述囊体2。这样设置，可以使得壳体1的高度得以压缩，且通过环形让位槽14给摆杆3进行让位，可以避免摆杆3的摆动与壳体1发生结构干涉。
41.作为进一步优选的实施方式：所述壳体1包括沿铅垂高方向顺次重叠布置的下壳15、上壳16、底座17和上盖18。所述囊体2的顶部位于所述上壳16与所述底座17之间，并受所述上壳16与所述底座17挤压，从而保证囊体2的连接具有较高的密封性能；所述泵气通道171设于所述底座17。
42.作为进一步优选的实施方式：参见图2，为了提高囊体2的密封性，所述上壳16的顶部设有定位槽161，所述囊体2的顶部与所述定位槽161适配并容置在所述定位槽161内，所述囊体2的底部向下穿过所述上壳16。
43.作为进一步优选的实施方式：所述上盖18封盖所述底座17而形成所述泵气腔室12，所述泵气腔室12的水平方向的侧壁属于所述上盖18的一部分，所述上盖18的顶部向上凸出以形成出气嘴181，所述出气口13设于所述出气嘴181。通过出气嘴181与外部的气囊进行连接，以保证可靠的连接关系。
44.作为进一步优选的实施方式：为了便于组装微型气泵，所述微型气泵还包括若干固定螺丝7，所述螺丝7依次穿过所述上盖18、所述底座17、所述上壳16和所述下壳15。
45.作为进一步优选的实施方式：为了提高进气的通畅性，所述壳体1的进气口19设于所述下壳15，并位于所述电机4与所述下壳15的连接处，所述进气口19沿水平方向延伸直至与所述进气腔室11连通。
46.本实用新型的微型气泵具体工作时，在电机4的驱动下，偏心轮51转动而带动连杆52的底部转动，而连杆52的顶部跟随连杆52的底部摆动，使得摆杆3作重复的摆动运动，从而使得连接部31在上升与下降之间交替，进而使得容置连接部31的囊体2反复地压缩和拉伸，从而改变囊体2的容积以实现泵气。其中，如图1所示，气体从进气口19进入进气腔室11，在囊体2拉伸而扩大容积以降低囊腔21气压时，使得进气腔室11的气压高于囊腔21的气压，进而使通气活瓣22开启，当囊腔21的气压等于进气腔室11气压，通气活瓣22关闭，伴随着摆杆3的摆动而挤压囊体2，囊腔21气压升高而向上顶开单向阀瓣6，气体进入泵气腔室12，当泵气腔室12的气压等于囊腔21的气压，单向阀瓣6关闭，而气体向出气口13充入外部的气囊；在摆杆3的摆动下，囊腔21的容积再次扩大而气压再次下降，周而复始。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。