一种多头吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊扇技术领域，具体是一种多头吊扇。


背景技术：

2.现有的多头吊扇，包括位于中心的固定座以及固定座周边的多个电机，每一电机驱动一组扇叶旋转，而每一电机和固定座之间通过支杆固定，因此，电机和扇叶的重力完全通过支杆施加在固定座上，即支杆和固定座连接段位受力大，为避免出现危险，其结构强度要求高，故支杆和固定座连接段位通常为焊接固定，这使得多头吊扇组装、包装、运输都受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种受力结构强度更合理的多头吊扇。
4.本实用新型的目的是这样实现的。
5.一种多头吊扇，包括中心固定组件、至少两个风扇头，每个风扇头包括有扇叶及其电机，每一电机驱动对应扇叶旋转，还包括固定架，固定架包括至少两个朝外延伸的伸展框，每个伸展框上安装有一个风扇头，中心固定组件设置在固定架内，伸展框通过至少两个支撑点与中心固定组件固定连接。此款多头吊扇，每一伸展框上的风扇头的重力通过多个支撑点传递到中心固定组件，从而降低每个支撑点承受的力，即实现降低伸展框和中心固定组件的结构强度，使二者可以通过更多的方式连接，有利于生产工序的优化、便于组装、包装以及运输。
6.作为更具体的方案，所述伸展框内设有固定杆，固定杆外端与伸展框固定连接，固定杆内端与中心固定组件固定连接，电机固定在固定杆上。固定杆使每一伸展框上的风扇头的重力通过三个支撑点传递到中心固定组件，进一步降低每个支撑点的受力，结构设计更合理，使用更安全。
7.作为更具体的方案，所述伸展框呈u型，伸展框开口一端朝向中心固定组件，相邻伸展框的端部之间通过连接段连接，连接段内侧与中心固定组件连接并构成所述支撑点。固定架安装容易。
8.作为更具体的方案，所述伸展框有三个，三个伸展框之间呈品字形设置，连接段为内凹弧形，伸展框之间通过连接段两端固定连接，连接段的中部与中心固定组件通过第一螺钉固定连接。固定架安装容易。
9.作为更具体的方案，所述固定架包括至少两个u型的伸展框及其连接段围团而成，以使固定架内构成相互连通的中心腔和伸展腔，伸展腔位于伸展框内，中心腔位于各伸展框开口及其连接段之间，中心固定组件位于中心腔内，固定杆位于伸展腔内，各伸展框及其连接段为一体成型。固定架制造容易，方便组装。
10.作为另一种更具体的方案，所述伸展框包括半圆型杆和两根支杆，半圆型杆两端
各与一根支杆的端部插接固定，支杆的另一端与连接段插接固定。伸展框的长度可以调节，以适应不同扇叶尺寸的扇叶。
11.作为更具体的方案，所述伸展框外端的中部设有第二螺钉，第二螺钉从伸展框外侧穿过伸展框与伸展框内侧的固定杆固定连接。固定架拆卸、安装容易。
12.作为更具体的方案，所述风扇头顶部设有插孔，固定杆插入插孔，固定杆和风扇头顶部通过调节螺钉固定连接。固定杆和风扇头顶部通过调节螺钉固定连接，风扇头的位置可以适当调整。
13.作为更具体的方案，所述中心固定组件包括底盘和上盖，上盖固定在底盘上，连接段与底盘外壁固定连接，固定杆内端与底盘固定连接，底盘下方可以设置灯具。
14.作为更具体的方案，所述上盖中心设有通孔，底盘内设有倒t型固定座，固定座与上盖固定连接，且固定座上端延伸出通孔，所述固定杆内端延伸进底盘内，且该端部置于固定座下方，固定杆内端、固定座和上盖三者通过螺钉固定连接。即固定座与吊杆连接，固定杆承受的力主要由固定座和吊杆承担，从而避免底盘受力大，底盘可以采用一些结构强度较低的材料制成。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）此款多头吊扇，每一伸展框上的风扇头的重力通过多个支撑点传递到中心固定组件，从而降低每个支撑点承受的力，即实现降低伸展框和中心固定组件的结构强度，使二者可以通过更多的方式连接，有利于生产工序的优化、便于组装、包装以及运输。
17.（2）其次，固定杆使每一伸展框上的风扇头的重力通过三个支撑点传递到中心固定组件，进一步降低每个支撑点的受力，结构设计更合理，使用更安全。
18.（3）再有，固定架结构设计，使其拆卸、安装容易；固定杆和风扇头顶部通过调节螺钉固定连接，风扇头的位置可以适当调整。
19.（4）另，固定杆内端与固定座固定连接，固定座与吊杆连接，固定杆承受的力主要由固定座和吊杆承担，从而避免底盘受力大，底盘可以采用一些结构强度较低的材料制成。
附图说明
20.图1为实施例一多头吊扇的结构示意图。
21.图2为实施例一多头吊扇的俯视图。
22.图3为实施例一多头吊扇的仰视图。
23.图4为实施例一多头吊扇的分解结构示意图。
24.图5为实施例一中固定架的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
26.实施例一，参见图1
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5所示，一种多头吊扇，包括中心固定组件1、固定架2、三个风扇头50，每个风扇头50包括有扇叶5及其电机3，每一电机3驱动对应扇叶5旋转。固定架2包括至少两个的伸展框21及其连接段22围团而成，以使固定架2内构成相互连通的中心腔27和伸展腔28，伸展腔28位于伸展框21内，中心腔27位于各伸展框21开口及其连接段22之间，中心固定组件1位于中心腔27内，伸展腔28内设有固定杆4，固定杆4外端与伸展框21固定连
接，固定杆4内端与中心固定组件1固定连接，电机3顶部设有插孔31，固定杆4插入插孔31，固定杆4和电机3顶部通过调节螺钉固定连接，根据扇叶5尺寸以及用户需求，可以适当调整电机3与中心固定组件1之间的间距，即调整风扇头50之间间距。
27.本实施例中，伸展框21有三个，均呈u型，三个伸展框21之间呈品字形设置，伸展框21开口一端朝向中心固定组件1，相邻伸展框21的端部之间通过连接段22连接，连接段22内侧与中心固定组件1连接并构成支撑点20，固定杆4和中心固定组件1连接处也构成支撑点20。
28.其中，连接段22为内凹弧形，伸展框21之间通过连接段22两端固定连接，连接段22的中部与中心固定组件1通过第一螺钉23固定连接。即每一伸展框21通过三个支撑点20与中心固定组件1固定连接。
29.所述伸展框21包括半圆型杆24和两根支杆25，半圆型杆24两端各与一根支杆25的端部连接固定，支杆25的另一端与连接段22固定连接。半圆型杆24的中部设有第二螺钉26，第二螺钉26从半圆型杆24外侧穿过半圆型杆24与半圆型杆24内侧的固定杆4固定连接。各伸展框21及其连接段22为一体成型，即固定架2由一型材弯折后首尾焊接成型。
30.所述中心固定组件1包括底盘11和上盖12，上盖12固定在底盘11上，连接段22与底盘11外壁固定连接。上盖12中心设有通孔13，底盘11内设有倒t型固定座14，固定座14与上盖12固定连接，且固定座14上端延伸出通孔13，所述固定杆4内端延伸进底盘11内，且该端部置于固定座14下方，固定杆4内端、固定座14和上盖12三者通过螺钉固定连接。
31.安装时，固定杆4内端、固定座14、底盘11和上盖12四者固定连接，再将电机3以及对应的扇叶5组安装在固定杆4上，最后才安装固定架2，即通过第一螺钉23使固定架2的连接段22与底盘11外壁固定连接，通过第二螺钉26使固定架2的伸展框21与固定杆4外端固定连接，伸展框21还能防止调节螺钉松脱后电机3从固定杆4外端脱落。
32.实施例二，其与实施例一的区别在于：所述伸展框21包括半圆型杆24和两根支杆25，半圆型杆24两端各与一根支杆25的端部插接固定，支杆25的另一端与连接段22插接固定。这样，通过更换支杆25长度，能够改变伸展框21长度，即适应不同尺寸的扇叶5组。
33.当然，本实用新型中，当有三组电机3时，固定架2也可以是正三角形环或者三角星型环。还可以在底盘下方设计灯具，当多头吊扇灯使用。