一种移动便携集成式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种移动便携集成式空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.空气压缩机各个领域都有广泛的应用，空气压缩机一般与软管组合使用，软管将空气压缩机产生的气体输送至用气设备，现有的空气压缩机与软管基本是分开放置的，这样就造成当工作人员需要将空气压缩机转移至另一处使用时，需要一只手提着空压机一只手拿着软管，不仅不便还十分的浪费体力。
4.为此，我们提出一种移动便携集成式空气压缩机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动便携集成式空气压缩机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种移动便携集成式空气压缩机，包括空压机本体，所述空压机本体的一端固定设有设备箱，所述设备箱的一侧贯穿开设有开口，且设备箱的内部设有绕管盘，所述绕管盘的两端分别设有第一转轴和第二转轴，且第二转轴的一端固定设有输气管，所述绕管盘的表面缠绕有软管，且软管的两端分别设有快接头与连接管，所述设备箱的顶部的中间位置转动设有支撑架，且支撑架的一端固定设有挂环。
8.优选的，所述软管位于开口和挂环的内部，所述快接头位于挂环的一侧，且快接头的外径大于挂环的内径。
9.优选的，所述第一转轴的一端与绕管盘固定连接，且第一转轴的另一端贯穿设备箱侧壁后的延伸部分位于设备箱的外侧，所述第一转轴通过轴承与设备箱转动连接，所述第一转轴远离绕管盘的一端开设有内六角孔。
10.优选的，所述绕管盘远离第一转轴一端的内部开设有空腔，且第二转轴位于空腔的内部，所述第二转轴远离绕管盘的一端贯穿设备箱侧壁后的延伸部分位于设备箱的外侧，所述第二转轴通过轴承与设备箱转动连接。
11.优选的，所述空腔内部开设有限位槽，所述第二转轴的一端固定设有限位环，所述限位环位于限位槽的内部，且限位环与限位槽转动连接。
12.优选的，所述连接管位于绕管盘表面的一端，且连接管与空腔连通。
13.优选的，所述输气管远离第二转轴的一端与空压机本体上的气阀固定连接，所述输气管为硬管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的空压机本体、设备箱、软管、软管盘，以达到方便工作人员移动空压机的作用，当工作人员需要对空压机进行移动时，只需要利用内六角螺栓或者其他的专用工具塞入到第一转轴的六角孔内，然后通过转动第一转轴带动绕管盘的旋转，进而将软管全部缠绕收纳在绕管盘的表面，然后再提着空压机本体一端的拉环利用滑轮对空压机本体进行移动，通过将空压机与绕管集成在一起，方便了工作人员对空气压缩机进行移动，进一步节省了工作人员的体力。
16.2、通过设置的支撑架、挂环，以达到引导软管出管的作用，当工作人员拉动软管时，因为软管在挂环的内部，所以挂环会有引导软管的效果，并且工作人员在拉动软管时，支撑架会随着软管的方向一起转动，使软管的出管位置永远处于设备箱的顶部，防止绕管盘上的软管出现全部散开的情况，进一步提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种移动便携集成式空气压缩机的透视图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图2中拆除空压机本体后的立体结构示意图；
20.图4为图3中拆除顶盖和软管后的立体结构示意图；
21.图5为图4中绕管盘的剖切图。
22.图中：1、空压机本体；2、设备箱；3、软管；4、第一转轴；5、输气管；6、开口；7、第二转轴；8、支撑架；9、挂环；10、快接头； 11、绕管盘；12、连接管；13、限位环；14、限位槽；15、空腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种移动便携集成式空气压缩机，包括空压机本体 1，空压机本体1的一端固定设有设备箱2，设备箱2的一侧贯穿开设有开口6，开口6的设计起到方便软管3进出设备箱2的作用，当收管时，工作人员可以对软管3进行引导，使其在绕管盘11的表面缠绕的更加均匀，且设备箱2的内部设有绕管盘11，绕管盘11的两端分别设有第一转轴4和第二转轴7，且第二转轴7的一端固定设有输气管5，绕管盘11的表面缠绕有软管3，且软管3的两端分别设有快接头10与连接管12，设备箱2的顶部的中间位置转动设有支撑架 8，且支撑架8的一端固定设有挂环9。
25.软管3位于开口6和挂环9的内部，快接头10位于挂环9的一侧，且快接头10的外径大于挂环9的内径，挂环9的设计第一起到悬挂快接头10，方便工作人员下次拿取快接头10的作用；第二起到引导软管3出管方向的作用，使出管方向一直位于设备箱2的顶部。
26.第一转轴4的一端与绕管盘11固定连接，且第一转轴4的另一端贯穿设备箱2侧壁后的延伸部分位于设备箱2的外侧，第一转轴4 通过轴承与设备箱2转动连接，第一转轴4远离绕管盘11的一端开设有内六角孔，内六角孔的设计起到方便工作人员利用内六角螺栓或者专用工具转动第一轴承的作用，从而将被抽出的软管3收起。
27.绕管盘11远离第一转轴4一端的内部开设有空腔15，空腔15 的设计起到接收从第二转轴7内输送过来的气体然后再将气体输送至连接管12内的作用，且第二转轴7位于空腔15的内部，第二转轴 7远离绕管盘11的一端贯穿设备箱2侧壁后的延伸部分位于设备箱2 的外侧，第二转轴7通过轴承与设备箱2转动连接。
28.空腔15内部开设有限位槽14，第二转轴7的一端固定设有限位环13，限位环13位于限位槽14的内部，且限位环13与限位槽14 转动连接，限位槽14与限位环13的设计起到防止第二转轴7与绕管盘11在旋转时脱落的情况，并且限位槽14的内部设有o形圈，避免在第二转轴7和绕管盘11连接处漏气。
29.连接管12位于绕管盘11表面的一端，且连接管12与空腔15连通，连接管12的作用起到将输气管5输送至空腔15的内的气体输送至软管3内的内部，连接管12与软管3固定连接。
30.输气管5远离第二转轴7的一端与空压机本体1上的气阀固定连接，输气管5为硬管，输气管5的设计起到将空压机本体1产生的气体通过第二转轴7和软管3输送至用气设备内的作用。
31.工作原理：本实用新型，当工作人员需要对空压机进行移动时，只需要利用内六角螺栓或者其他的专用工具塞入到第一转轴4的六角孔内，然后通过转动第一转轴4带动绕管盘11的旋转，进而将软管3全部缠绕收纳在绕管盘11的表面，然后再提着空压机本体1一端的拉环利用滑轮对空压机本体1进行移动，当需要使用时，工作人员只需要将快接头10与用气设备连接，可根据空压机本体1与用气设备之间的距离适当的将软管3从设备箱2的内部抽出来。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。