一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽负压装置领域，具体为一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置。


背景技术：

2.抽负压装置是针对缸盖芯子进行抽负压的装置，其本身采用的负压管在长期的使用下容易受到外界的影响，使得表面产生氧化反应，产生锈迹，导致其使用寿命降低，并且装置本身并不具备密封结构，在工作前需要人们手动将密封垫放置指定位置后进行工作，从而带来一定的不便，而且装置并不具有数据显示的功能，在使用装置是并不能够实时检测缸盖芯子的负压数据，不能够将数据可视化，现有的抽负压装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，具备负压管、密封机构和负压表等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，所述主体的下端外表面设置有接口，所述接口的下端外表面设置有密封机构，所述主体的上端外表面设置有连接件，所述连接件的上端外表面设置有框体，所述框体的内壁一侧设置有负压管，所述框体的前端外表面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有按钮，所述控制器的下端外表面设置有负压表，所述负压管包括管道、防锈镀层和通道，所述密封机构包括密封垫、连接槽和密封胶，所述负压表包括表盘、刻度表和指针。
7.优选的，所述防锈镀层位于管道的四周外表面，所述通道位于管道的内壁一侧。
8.优选的，所述防锈镀层与管道之间采用电镀工艺，所述防锈镀层通过电镀与管道的四周外表面固定连接，所述通道与管道之间设置有凹槽，所述通道通过凹槽与管道的内壁一侧固定连接。
9.优选的，所述连接槽位于密封垫的内壁一侧，所述密封胶位于连接槽的内壁一侧。
10.优选的，所述连接槽与密封垫的内壁一侧设置有卡槽，所述连接槽通过卡槽与密封垫的内壁一侧固定连接，所述密封胶与连接槽之间设置有粘胶，所述密封胶通过粘胶与连接槽的内壁一侧固定连接。
11.优选的，所述刻度表和指针均位于表盘的前端外表面，所述指针位于刻度表的下端外表面。
12.优选的，所述刻度表与表盘之间设置有粘胶，所述刻度表通过粘胶表盘的前端外表面固定连接，所述指针与表盘之间设置有旋转轴，所述指针通过旋转轴与表盘的前端外表面活动连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，通过设置的负压管，采用的防锈镀层，其本身采用电镀的工艺，将防锈材料镀在管道表面，降低外界氧化的腐蚀，从而避免表面产生锈迹，延长其使用寿命。
16.2、该一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，通过设置的密封机构，采用的连接槽，与接口的底部进行安装，并经过密封胶进行密封连接，使得装置本身具有密封结构，不需要人们手动放置密封垫，从而带来一定的便利。
17.3、该一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，通过设置的负压表，实时通过内部设置的感应器，实时检测缸盖芯子的负压数据，并反应至指针，而指针上方有对应的数据刻度表，将数据可视化，从而便于人们实时掌握数据的变化。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置的负压管结构图。
20.图3为本实用新型一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置的密封机构结构图。
21.图4为本实用新型一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置的负压表结构图。
22.图中：1、主体；2、接口；3、连接件；4、框体；5、控制器；6、按钮；7、负压管；8、密封机构；9、负压表；701、管道；702、防锈镀层；703、通道；801、密封垫；802、连接槽；803、密封胶；901、表盘；902、刻度表；903、指针。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
4所示，一种用于缸盖芯子生产用抽负压装置，主体1的下端外表面设置有接口2，接口2的下端外表面设置有密封机构8，主体1的上端外表面设置有连接件3，连接件3的上端外表面设置有框体4，框体4的内壁一侧设置有负压管7，框体4的前端外表面设置有控制器5，控制器5的前端外表面设置有按钮6，控制器5的下端外表面设置有负压表9，负压管7包括管道701、防锈镀层702和通道703，密封机构8包括密封垫801、连接槽802和密封胶803，负压表9包括表盘901、刻度表902和指针903。
25.进一步的，防锈镀层702位于管道701的四周外表面，通道703位于管道701的内壁一侧。
26.进一步的，防锈镀层702与管道701之间采用电镀工艺，防锈镀层702通过电镀与管道701的四周外表面固定连接，通道703与管道701之间设置有凹槽，通道703通过凹槽与管道701的内壁一侧固定连接。
27.进一步的，连接槽802位于密封垫801的内壁一侧，密封胶803位于连接槽802的内壁一侧。
28.进一步的，连接槽802与密封垫801的内壁一侧设置有卡槽，连接槽802通过卡槽与密封垫801的内壁一侧固定连接，密封胶803与连接槽802之间设置有粘胶，密封胶803通过
粘胶与连接槽802的内壁一侧固定连接。
29.进一步的，刻度表902和指针903均位于表盘901的前端外表面，指针903位于刻度表902的下端外表面。
30.进一步的，刻度表902与表盘901之间设置有粘胶，刻度表902通过粘胶表盘901的前端外表面固定连接，指针903与表盘901之间设置有旋转轴，指针903通过旋转轴与表盘901的前端外表面活动连接。
31.工作原理
32.本技术专利由主体1、接口2、连接件3、框体4、控制器5、按钮6、负压管7、密封机构8、负压表9、管道701、防锈镀层702、通道703、密封垫801、连接槽802、密封胶803、表盘901、刻度表902、指针903等部件组成，通过设置的负压管，采用的防锈镀层，其本身采用电镀的工艺，将防锈材料镀在管道表面，降低外界氧化的腐蚀，从而避免表面产生锈迹，延长其使用寿命，通过设置的密封机构，采用的连接槽，与接口的底部进行安装，并经过密封胶进行密封连接，使得装置本身具有密封结构，不需要人们手动放置密封垫，从而带来一定的便利，通过设置的负压表，实时通过内部设置的感应器，实时检测缸盖芯子的负压数据，并反应至指针，而指针上方有对应的数据刻度表，将数据可视化，从而便于人们实时掌握数据的变化，以及安装装置整体的结构设计使得装置本身具有相当号的排气效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。